一种新型产品包装检测装置的制作方法

本实用新型涉及产品包装检测领域，具体是涉及一种新型产品包装检测装置。

背景技术：

软包装产品为避免在装运途中受潮、氧化或被挤压，需要在产品包装袋内注入惰性气体来保护产品。而包装袋往往由于密封不严导致内部封存的气体外泄，同时外部空气进入包装袋内，使产品受潮、氧化或被挤压变形，因此此类产品在装箱前需对其进行漏气检测，保证产品包装的合格率。传统检测方法是人工通过挤压进行检测，检测速度慢且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型产品包装检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型产品包装检测装置，包括支架、传送装置、压力检测器和推料板，所述支架两端安装有所述传送装置，所述传送装置上方设置有所述压力检测器，所述压力检测器的正下方位于所述传送装置上层传送带的下表面设置有垫板，所述压力检测器底面安装有接触传感器，所述接触传感器下方设置有红外检测器一，所述红外检测器一的一侧设置有所述推料板，所述推料板前面安装有红外检测器二，所述推料板的后面安装有推料气缸，所述推料板的下方设置有收集箱，所述收集箱上安装有弹板，所述压力检测器的上方安装有检测气缸，所述检测气缸的进气口安装有速度控制阀，所述检测气缸一侧设置有操作箱，所述操作箱内部安装有处理器，所述操作箱顶部安装有报警器和无线收发器。

上述结构中，通过所述操作箱将所述检测气缸的伸出速度设置为速度一和速度二，速度一为空行程，速度二为工作行程，当所述红外检测器一检测到产品时，所述传送装置停止传送，所述检测气缸按速度一将所述压力检测器向下推出，在所述接触传感器碰触到产品时，所述检测气缸速度立即降至速度二，使所述压力检测器缓慢向下压，当所述压力检测器达到设定压力且压力值可保持3s稳定不变，此时所述处理器即判定产品包装合格，所述检测气缸向上抬起，产品被所述传送装置运送至下一工序，当所述压力检测器在缓慢下压过程中，压力值无法达到设定值，或无法保压时，所述处理器即判定产品包装不合格，存在漏气，此时所述报警器发出短暂声光报警信号，当该产品运行至所述红外检测器二时，所述推料板向前伸出将产品推入所述收集箱，远程监控设备可通过所述无线收发器查看产品的合格率。

为了进一步提高产品包装检测装置的检测功能，所述传送装置和所述处理器电连接。

为了进一步提高产品包装检测装置的检测功能，所述压力检测器、所述接触传感器和所述红外检测器一均与所述处理器通过导线连接，且所述红外检测器一与所述接触传感器和所述压力检测器在同一竖直平面内，所述红外检测器一安装在所述支架上，且高出所述传送装置上表面2cm。

为了进一步提高产品包装检测装置的检测功能，所述推料板和所述红外检测器一的轴线在同一水平面上，所述红外检测器二与所述处理器通过导线连接，所述红外检测器一和所述红外检测器二为相邻的两个工位，所述推料气缸和所述处理器通过电连接，所述收集箱通过滑槽固定在所述支架上。

为了进一步提高产品包装检测装置的检测功能，所述检测气缸和所述速度控制阀均与所述处理器电连接。

为了进一步提高产品包装检测装置的检测功能，所述报警器为声光报警器，所述无线收发器和所述报警器均与所述处理器通过导线连接。

有益效果在于：可对软包装产品的气密性进行自动检测，大大减轻了人工负担，且操作简单，远程监控设备可直接查看产品包装的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型产品包装检测装置的主视图；

图2是本实用新型一种新型产品包装检测装置的右视图。

1、支架；2、传送装置；3、垫板；4、红外检测器一；5、接触传感器；6、压力检测器；7、速度控制阀；8、检测气缸；9、报警器；10、处理器；11、操作箱；12、无线收发器；13、推料板；14、红外检测器二；15、收集箱；16、弹板；17、推料气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种新型产品包装检测装置，包括支架1、传送装置2、压力检测器6和推料板13，支架1两端安装有传送装置2，传送装置2用于运送产品，传送装置2上方设置有压力检测器6，压力检测器6用于检测产品包装袋内压力，通过检测压力判断产品包装的密封性，压力检测器6的正下方位于传送装置2上层传送带的下表面设置有垫板3，垫板3用于支撑产品，提高检测的准确性，压力检测器6底面安装有接触传感器5，接触传感器5用于将接触信号发送至处理器10，使处理器10可控制速度控制阀7动作，便于控制检测气缸8的进气压力，降低检测气缸8的伸出速度，接触传感器5下方设置有红外检测器一4，红外检测器一4用于将检测到的产品信号发送至处理器10，使处理器10控制传送装置2停止运行，红外检测器一4的一侧设置有推料板13，推料板13用于将不合格产品推入收集箱15，推料板13前面安装有红外检测器二14，红外检测器二14用于检测不合格产品，当产品被上一工位判定为合格时，红外检测器二14不工作，当上一工位被判定为不合格时，红外检测器二14才将检测信号发送至处理器10，使处理器10控制推料气缸17动作，推料板13的后面安装有推料气缸17，推料气缸17用于带动推料板13动作，推料板13的下方设置有收集箱15，收集箱15用于收集不合格品，收集箱15上安装有弹板16，弹板16使不合格品进入收集箱15时具有一定的缓冲压力，压力检测器6的上方安装有检测气缸8，检测气缸8用于带动压力检测器6向下压，检测气缸8的进气口安装有速度控制阀7，速度控制阀7用于控制检测气缸8的进气压力，便于控制检测气缸8的输出速度，检测气缸8一侧设置有操作箱11，操作箱11用于设置参数，操作箱11内部安装有处理器10，处理器10用于接收和处理信号，操作箱11顶部安装有报警器9和无线收发器12，报警器9用于检测到不合格品时发出报警信号，无线收发器12实现远程监控设备与处理器之间的信号传输，便于远程监控设备查看产品的合格率。

上述结构中，通过操作箱11将检测气缸8的伸出速度设置为速度一和速度二，速度一为空行程段，速度二为工作行程段，当红外检测器一4检测到产品时，传送装置2停止传送，检测气缸8按速度一将压力检测器6向下推出，在接触传感器5碰触到产品后，检测气缸8速度立即降至速度二，使压力检测器6缓慢向下压，当压力检测器6达到设定压力且压力值可保持3s稳定不变，此时处理器10即判定产品包装合格，检测气缸8向上抬起，产品被传送装置2运送至下一工序，当压力检测器6在缓慢下压过程中，压力值无法达到设定值，或无法保压时，处理器10即判定产品包装不合格，存在漏气，此时报警器9发出短暂声光报警信号，当该产品运行至红外检测器二14时，推料板13向前伸出将产品推入收集箱15，远程监控设备可通过无线收发器12查看产品的合格率。

为了进一步提高产品包装检测装置的检测功能，传送装置2和处理器10电连接，压力检测器6、接触传感器5和红外检测器一4均与处理器10通过导线连接，且红外检测器一4与接触传感器5和压力检测器6在同一竖直平面内，红外检测器一4安装在支架1上，且高出传送装置2上表面2cm，推料板13和红外检测器一4的轴线在同一水平面上，红外检测器二14与处理器10通过导线连接，红外检测器一4和红外检测器二14为相邻的两个工位，推料气缸17和处理器10通过电连接，收集箱15通过滑槽固定在支架1上，检测气缸8和速度控制阀7均与处理器10电连接，报警器9为声光报警器，无线收发器12和报警器9均与处理器10通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。