一种输送带清洁装置及使用该清洁装置的输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种输送带清洁装置及使用该清洁装置的输送设备。

背景技术：

目前，物料在输送带上的运输过程中一些碎片、灰尘及小型粘附物等杂物会附着在输送带表面上，工作一段时间后需要对输送带表面进行清理，传统方法是人工采用吹气装置或使用清扫刷对输送带表面进行清洁，存在着人工清洁劳动量大，清洁效率低且清理不干净的问题。目前，工厂里大多是采用电机驱动毛刷辊对输送带进行清扫，需要布置输电线路，而在工厂里面有些地方存在着取电不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种以解决人工清洁效率低、电机驱动取电不便的问题的输送带清洁装置；同时，本实用新型的目的还在于提供一种使用该清洁装置的输送设备。

为实现上述目的，本实用新型的一种输送带清洁装置的技术方案是：一种输送带清洁装置，包括具有进气口和出气口的壳体，壳体内转动装配有气动叶轮，气动叶轮上同轴转动连接有转动轴，转动轴上设置有用于对输送带表面进行清洁的清洁结构。

所述气动叶轮包括至少三个叶片，各叶片的迎风侧设有兜风槽。

所述叶片为薄壁壳状结构，薄壁壳状结构的内腔形成所述兜风槽。

所述输送带清洁装置还包括与出气口连通的具有与毛刷辊的转动轴线平行的喷吹段的喷吹管，喷头段上设置有朝向输送带表面的喷口。

所述输送带清洁装置还包括箱体，转动轴和喷吹管均设置与箱体内，箱体上设有用于容纳输送带的端部的开口槽，输送带包括上层输送段和下层回转段，所述开口槽上设有与上层输送段表面接触的以防止杂物被吹出的上密封条和与下层回转段的表面接触的以防止杂物被吹出的下密封条以及与输送带的两侧面接触以防止杂物被吹出的侧密封条。

所述箱体的下部设置有可抽拉的用于收集杂物的杂物抽屉。

本实用新型的一种输送设备的技术方案是：一种输送设备，包括支架、设置于支架上的输送带和设置于输送带端部的输送带清洁装置，所述输送带清洁装置包括具有进气口和出气口的壳体，壳体内转动装配有气动叶轮，气动叶轮上同轴转动连接有转动轴，转动轴上设置有用于对输送带表面进行清洁的清洁结构。

所述气动叶轮包括至少三个叶片，各叶片的迎风侧设有兜风槽。

所述输送带清洁装置还包括与出气口连通的具有与毛刷辊的转动轴线平行的喷吹段的喷吹管，喷头段上设置有朝向输送带表面的喷口。

所述输送带清洁装置还包括箱体，转动轴和喷吹管均设置与箱体内，箱体上设有用于容纳输送带的端部的开口槽，输送带包括上层输送段和下层回转段，所述开口槽上设有与上层输送段表面接触的以防止杂物被吹出的上密封条和与下层回转段的表面接触的以防止杂物被吹出的下密封条以及与输送带的两侧面接触以防止杂物被吹出的侧密封条。

本实用新型的有益效果是：进气口用于与气源连通，由气动叶轮带动设置有清洁装置的转动轴转动以对输送带进行清洁，解决了现有技术中由人工进行清扫导致的劳动量大、效率低的问题，且气源可以采用自身设备所带的空气压缩机产生的压缩空气，也可以采用工厂内设置的气路，取气方便，不用单独设置电机驱动现有技术中的毛刷辊，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种输送设备的一个实施例中的输送带清洁装置的结构示意图；

图2为输送带清洁装置的去掉部分箱体后的内部结构示意图；

图3为输送带清洁装置的去掉整个箱体后的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的一种输送设备的具体实施例，如图1至图3所示，包括支架、设置于支架上的输送带1和设置于输送带1端部的输送带清洁装置，输送带清洁装置包括箱体4、转动轴线垂直于输送带1的输送方向的毛刷辊5和与毛刷辊5平行的喷吹管6，毛刷辊5包括转动轴5-1和设置于转动轴5-1上的刷丝5-2，刷丝5-2形成清洁结构，毛刷辊5和喷吹管6均设置于箱体4内部并上下布置。

输送带清洁装置包括壳体11和设置于壳体11内部的气动叶轮12，壳体11为圆柱形壳体结构，气动叶轮12同轴线转动安装于壳体11中，气动叶轮12的两端通过轴承18转动安装于壳体11中。壳体11的圆柱侧面上相对设置有一对用于与压缩气源连通的进气口，进气口处设置有快速插接头，气动叶轮12上周向设置有4个叶片13，各叶片13上均设置有开口背向叶片转动方向的兜风槽14，便于进入的压缩空气进入以带动气动叶轮12旋转。叶片13为薄壁壳状结构，薄壁壳状结构的内腔形成兜风槽14。圆柱形的壳体包括筒体和盖体，盖体位于箱体内部，盖体与筒体通过螺钉可拆连接，轴承相对分别设置于盖体和筒体的底壁上，筒体的底壁外侧于轴承处设置有轴承挡板，轴承挡板与筒体通过螺栓连接。

气动叶轮12上连接有伸出杆16，转动轴5-1为中空结构套设于伸出杆16上并通过销轴17传动连接。壳体11的下端设置有出风口15，喷吹管6为L形结构，喷吹管6包括用于与出风口15连通的连接端6-1和与毛刷辊5的转动轴线平行的喷吹段6-2，喷吹段6-2上沿其长度延伸方向间隔设置有6个喷口6-3，喷口处设置有喷头，毛刷辊5和喷吹管6分别位于输送带1的上下两侧，输送带1包括上层输送段3和下层回转段2，毛刷辊5位于上层输送段3的端部用于对上层输送段3进行清扫，喷吹管6位于下层回转段2的端部且喷头6-3朝向下层回转段2用于对下层回转段2进行喷吹，喷吹的气体采用由驱动气动叶轮12后排出的气体，节省能源和成本。

箱体4上设置有用于容纳输送带的端部的开口槽，开口槽上设有与上层输送段3的上表面接触的以防止杂物被吹出的上密封条8和与下层回转段2的下表面接触的以防止杂物被吹出的下密封条9以及与输送带1的两侧接触以防止杂物被吹出的侧密封条10，保证在对输送带1清洁的过程中，输送带1上的灰尘等杂物不会被吹出箱体4外部。箱体4的下部设置有可抽拉的用于收集杂物的杂物抽屉7，杂物抽屉7位于喷吹管6的下方，杂物抽屉7上设置有把手。

在本实用新型的一种输送设备的其他实施例中，叶片的数量可根据实际需要进行调节，可以为3个，5个及6个以上；在满足使用的情况下，叶片上也可以不设置兜风槽；喷口的数量也可根据实际需要进行调整，可以为3个、4个、5个、7个或8个及以上；喷口上也可以不设置喷头；进气口也可以不相对设置；进气口的数量也可以为1个；进气口的数量也可以为3个及以上；出气口的数量也可以为2个或3个以上，此时可以设置于多排喷吹管；刷丝也可以由海绵或布代替以起到清洁结构的作用；兜风槽也可以为在叶片上加工出来的凹槽。

一种输送带清洁装置的实施例与上述一种输送设备的各实施例中的输送带清洁装置的实施例相同，此处不再赘述。