一种可调缩孔装置的制作方法

本实用新型涉及煤粉输送技术领域，具体涉及一种可调缩孔装置。

背景技术：

目前，应用于煤粉输送设备上可调缩孔一般都是通过两个芯板的动作来控制气流压力和煤粉流量的大小，而芯板的动作由传动机构进行带动，同时，传动机构固定设置于管壁上，传动机构的全部结构或部分结构设置于管体的内部，采用此种结构的可调缩孔存在以下缺陷：

1、由于管体所处的环境是高温环境和粉尘环境，对传动部件、芯板造成粉尘污染和锈蚀，进而在工作中会经常出现卡死现象(传动部件卡死、芯板卡死)；同时，高温环境会造成管体变形，大大影响传动的可靠性和使用寿命；

2、芯板动作时并非线性变化，进而气流的中心会随截面变化向管体的一侧移动，不仅会造成管体内的压力发生波动，而且会使管体的一侧局部磨损严重；

3、不能实现中心紊流和两芯板的同步调节。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种可调缩孔装置，以降低高温环境和粉尘环境对传动的影响，达到提高传动可靠性和使用寿命的目的。

本实用新型提的技术方案是：一种可调缩孔装置，包括：管体，所述管体的外壁上设有壳体，所述壳体与所述管体之间形成第一空腔，位于所述第一空腔两侧的所述壳体上均设有支架，每个所述支架上均转动安装有丝杠，两所述丝杠的旋向相反并均延伸至所述第一空腔内，且两所述丝杠之间设有位于所述第一空腔内的同步传动机构；

两所述丝杠上均螺纹安装有丝杠螺母，每个所述丝杠螺母上均设有延伸至所述管体内的芯板；

其中一所述丝杠上连接有手轮和/或驱动机构。

作为一种改进，所述同步传动机构包括转动安装于所述壳体上且位于所述第一空腔内的转轴，所述转轴与两所述丝杠之间为链传动或带传动。

作为一种改进，其中一所述支架上设有位移传感器，所述位移传感器与电控单元相连。

作为进一步的改进，所述驱动机构与所述电控单元相连。

作为再进一步的改进，所述壳体的两端均设有护罩，所述护罩与所述壳体之间形成第二腔室，所述丝杠位于所述第二腔室内。

作为更进一步的改进，其中一所述丝杠螺母上设有延伸至所述护罩外部的指针，与所述指针对应位置的所述护罩上设有标尺。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种可调缩孔装置的有益效果如下：

由于两丝杠转动安于支架上，且两丝杠之间的同步传动机构位于壳体与管体之间形成的第一腔室内，从而在工作中，手动操作手轮或电动控制驱动机构带动其中一丝杠转动，之后，同步传动机构带动另一旋向相反的丝杠进行同步转动，在两丝杠同步转动过程中，其上的丝杠螺母带动两芯板动作，实现开合，进而实现控制气流压力和煤粉流量大小的目的。

在上述工作的过程中，由于丝杠及同步传动机构位于管体的外部，且均与管体无直接的连接关系，实现了与高温环境和粉尘环境的隔离，有效避免了粉尘污染、锈蚀，造成在工作中经常出现卡死的现象，以及避免高温导致管体变形，影响传动部件传动可靠性和使用寿命的问题；同时，实现了中心紊流和两芯板的同步调节，且两芯板在同一平面内是线性同步均衡运动的，不仅有效避免了气流的中心会随截面变化向管体的一侧移动，造成管体内的压力发生波动和管体的一侧局部磨损严重(煤粉始终在管体的中心流动)的问题；此外，该装置能有效减少死角容积，避免了煤粉积存而导致高温自燃的现象。

由于同步传动机构包括转动安装于壳体上且位于第一空腔内的转轴，转轴与两丝杠之间为链传动或带传动，结构简单，制造成本低，两丝杠及其芯板的同步动作性好。

由于其中一支架上设有位移传感器，位移传感器和驱动机构均与电控单元相连，从而通过位移传感器将丝杠螺母的位移信号进行远程传递，实现实时对芯板开度的监控；同时，通过电控单元的控制，实现该可调缩孔装置的自动化远程控制。

由于壳体的两端均设有护罩，护罩与壳体之间形成第二腔室，丝杠位于第二腔室内，从而通过护罩对支架、丝杠和丝杠螺母进行保护，避免恶劣的环境对其造成污染或腐蚀，而影响传动。

由于其中一丝杠螺母上设有延伸至护罩外部的指针，与指针对应位置的护罩上设有标尺，从而通过指针和标尺的配合便于现场查看丝杠螺母的位移和芯板的开度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图(去除护罩)；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为图3中A的放大图；

附图中，1-管体；101-支撑导向部；2-壳体；201-护罩；3-第一空腔；4-支架；5-第二空腔；6-丝杠；7-同步传动机构；701-转轴；702-链传动或带传动；8-丝杠螺母；9-芯板；10-手轮；11-驱动机构；12-指针；13-位移传感器；14-标尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4共同所示，一种可调缩孔装置，包括管体1，该管体1的外壁上设有壳体2，该壳体2与管体1之间形成第一空腔3，位于第一空腔3两侧的壳体2上均设有支架4，每个支架4上均转动安装有丝杠6，两丝杠6的旋向相反并均延伸至第一空腔3内，且两丝杠6之间设有位于第一空腔3内并实现两丝杠6同步动作的的同步传动机构7；两丝杠6上均螺纹安装有丝杠螺母8，每个丝杠螺母8上均设有经第一腔室3并延伸至管体1内的芯板9；其中一丝杠6上连接有手轮10和/或驱动机构11，该驱动机构11为电动机驱动的减速器或电动机驱动的其他齿轮机构。

该同步传动机构7包括转动安装于壳体2上且位于第一空腔3内的转轴701，该转轴701与两丝杠6之间为链传动或带传动702(图示中为链传动)。

为了实现电控，实时掌握芯板9的开度，其中一支架4上设有用于监控丝杠螺母8位置的位移传感器13，该位移传感器13可与电子尺配合工作，该位移传感器13和驱动机构11均与电控单元相连。

为了保护支架4以及丝杠6、丝杠螺母8等传动件，该壳体2的两端均固定安装有护罩201，该护罩201与壳体2之间形成第二腔室5，该丝杠6位于第二腔室5内；其中一丝杠螺母8上设有延伸至护罩201外部的指针12，与指针12对应位置的护罩201上设有标尺13。

为了避免芯板9与管体1相互脱离，该管体1上设有支撑导向部101，该支撑导向部101与壳体2和芯板9之间均设有密封结构。

作为优选，该壳体2上还是有用于检测管体1内风压和煤粉流量的变送器，该变送器与电控单元相连。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。