本实用新型涉及一种精制棉称重传输装置。
(二)
背景技术：
在纤维素生产中，原材料精制棉是在开棉车间进行粉碎后，由工人用车运到生产车间，在人工进行称量后，投入到醚化釜中。这一过程不但增加了工人的劳动强度，由于人工运输，在一定程度上影响了产品质量，而且还存在着安全隐患。
(三)
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在纤维素生产工艺中能够将精制棉方便的运输到醚化釜中，并对精制棉进行称重，能够保证精制棉的质量、纯度的同时，降低工人的劳动强度，减少了生产过程中的安全隐患，并且使整个纤维素生产工艺能够连续进行的精制棉称重传输装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种精制棉称重传输装置，包括集料仓和控制器，集料仓的下方设有第一螺旋输送机，集料仓的底部出料口与第一螺旋输送机相连通；第一螺旋输送机的螺旋轴的左端通过第一联轴器与第一电机相连，第一螺旋输送机的右侧与与一称重料仓相连通；在称重料仓内设有一称重装置，称重料仓的下方设有一第二螺旋输送机，称重料仓的底部出料口与第二螺旋输送机相连通；第二螺旋输送机的螺旋轴的左端通过第二联轴器与第二电机相连，第二螺旋输送机的右侧与第一管道相连通，在第一管道的底部设有风机，第一管道的顶部与精制棉收集器相连通，进入第一管道的物料能够在风机吹出的风的带动下进入精制棉收集器；在精制棉收集器的下方设有一醚化釜，精制棉收集器通过一第二管道与醚化釜相连通；所述的第一电机、第二电机、风机、称重装置、醚化釜分别与控制器电连接。
优选的，所述的第一螺旋运输机和第二螺旋运输机都为无轴螺旋运输机。
优选的，所述的称重装置包括一可开合称重板，所述的可开合称重板包括一左称重板和一右称重板，在左称重板和右称重板的顶部都设有称重传感器，所述的设于左称重板顶部的称重传感器能够覆盖左称重板的顶部，所述的设于右称重板顶部的称重传感器能够覆盖右称重板的顶部。
优选的，所述的第一管道与若干个精制棉收集器相连通，在各精制棉收集器与第一管道相连通处的管道上各设有一第一电磁阀，第一电磁阀与控制器电连接。
以上所述的精制棉称重传输装置，在第二管道上设有一第二电磁阀，第二电磁阀与控制器电连接。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：
本实用新型提供了一种在纤维素生产工艺中能够将精制棉方便的运输到醚化釜中，并对精制棉进行称重，能够保证精制棉的质量、纯度的同时，降低工人的劳动强度，减少了生产过程中的安全隐患，并且使整个纤维素生产工艺能够连续进行的精制棉称重传输装置；采用无轴螺旋运输机，可以在增大运输量的同时，不易堵塞物料，同时，由于运输的是精制棉这种易于缠绕堵塞的原料，以无轴螺旋运输机进行精制棉的运输可以有效的减小这种问题的发生；称重装置设置为可开合称重板，使得称重料仓被称重装置分隔成两个独立的空间，在完成一次称重后，可以先使物料进入称重装置下部的称重料仓中进行运输，称重装置上方可以再次进料进行称量，在醚化釜中的物料完成反应后，可以快速的再次进料，实现生产的连续性；第一管道与若干个精制棉收集器相连，则可以进一步的实现整体工艺生产的连续性，通过第一电磁阀控制称量好的物料进入不同的精制棉收集器，进而进入不同的醚化釜进行反应；在第二管道上设置第二电磁阀能够进一步的加大生产规模和生产工艺的连续性，可以在醚化釜进行反应的时候，将下一份精制棉备料于精制棉收集器中，待醚化釜中的反应完成，并且需要再次加入精制棉时，可以直接将已经称量好进入精制棉收集器的精制棉加入到醚化釜中。多个精制棉收集器的设置以及第一电磁阀、第二电磁阀的添加，缩短了整个工艺所需要的时间，加快了生产效率，并且这一设置能够更进一步的符合大规模生产工艺的需要，实现多个醚化釜无时间性衔接的高速运转，以一台称重设备同时对应多台醚化釜，也可以提高工作效率，减少工艺中的闲置资源浪费的情况，减少了工艺中不必要的资源浪费，增加了产出。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1中A部的局部结构放大示意图；
图3是在左称重板和右称重板闭合时图1中B部的剖视结构示意图；
图4是在左称重板和右称重板开启时图1中B部的剖视结构示意图；
图5是本实用新型实施例2的结构示意图；
图6是本实用新型实施例3的结构示意图。
图中，1、集料仓，2、第一螺旋输送机，3、第一联轴器，4、第一电机，5、无轴螺旋体，6、称重传感器，7、称重料仓，8、第二螺旋输送机，9、第二联轴器，10、第二电机，11、第一管道，12、风机，13、精制棉收集器，14、第一电磁阀，15、第二管道，16、醚化釜，17、第二电磁阀，18、右称重板，19、左称重板。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
实施例1：
如图1-图4中所示，该精制棉称重传输装置包括集料仓1和控制器，集料仓1的下方设有第一螺旋输送机2，集料仓1的底部出料口与第一螺旋输送机2相连通；第一螺旋输送机2的螺旋轴的左端通过第一联轴器3与第一电机4相连，第一螺旋输送机2的右侧与一称重料仓7相连通；在称重料仓7的内设有一称重装置，称重料仓7的下方设有一第二螺旋输送机8，称重料仓7的底部出料口与第二螺旋输送机8相连通；第二螺旋输送机8的螺旋轴的左端通过第二联轴器9与第二电机10相连，第二螺旋输送机8的右侧与第一管道11相连通，在第一管道11的底部设有风机12，第一管道11的顶部与精制棉收集器13相连通，进入第一管道11的物料能够在风机12吹出的风的带动下进入精制棉收集器13；在精制棉收集器13的下方设有一醚化釜16，精制棉收集器13通过一第二管道15与醚化釜16相连通；所述的第一电机4、第二电机10、风机12、称重装置、醚化釜16分别与控制器电连接。
优选的，所述的第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机8都为无轴螺旋运输机。
优选的，所述的称重装置包括一可开合称重板，所述的可开合称重板包括一左称重板19和一右称重板18，在左称重板19和右称重板18的顶部都设有称重传感器6，所述的设于左称重板19顶部的称重传感器6能够覆盖左称重板19的顶部，所述的设于右称重板18顶部的称重传感器6能够覆盖右称重板18的顶部。
本实用新型的工作过程如下：
在纤维素生产中，原材料在开棉车间进行粉碎，得到精制棉后，进入集料仓1，集料仓1中的精制棉从集料仓1的底部进入第一螺旋输送机2中，控制器控制第一电机4开机，第一电机4通过第一联轴器3将动力传输给第一螺旋输送机2，由于第一螺旋输送机2为无轴螺旋运输机，精制棉在第一螺旋输送机2中的无轴螺旋体5的带动下进入到称重料仓7；进入称重料仓7的精制棉被可开合称重板阻挡，当设于左称重板19和右称重板18上的称重传感器6检测到精制棉的质量达到规定的数量时，控制器控制可开合称重板开启，使得处于可开合称重板上方的物料进入到可开合称重板下方的称重料仓7中，待物料进入到可开合称重板下方的称重料仓7中后，控制器控制可开合称重板再次闭合，继续进行下一份物料的称量；进入可开合称重板下方的称重料仓7中的物料通过设于称重料仓7底部的出料口，进入到第二螺旋输送机8中，控制器控制第二电机10开机，第二电机10通过第二联轴器9将动力传输给第二螺旋输送机8，由于第二螺旋输送机8为无轴螺旋运输机，在第二电机10的带动下，精制棉在第二螺旋输送机8中的无轴螺旋体5的带动下进入第一管道11，控制器控制风机12开机，精制棉就会在设于第一管道11底部的风机12吹出的风的带动下沿第一管道11进入到精制棉收集器13；精制棉在进入精制棉收集器13后沿设于精制棉收集器13底部的第二管道15进入到醚化釜16中，进行反应；风则从精制棉收集器13的出风口处排出，进入后续流程或排入大气。这样，就完成了整个精制棉的运输称重过程，通过风力和管道的配合，大大减少了工人的运输量，而且在这一过程中能够较容易的避免外界环境对物料原料的污染，保证了原料的纯度，减少了安全隐患。同时通过控制器对第一电机4、第二电机10、风机12、称重传感器6的控制，能够有效的进行整个过程量的控制，实现了对整个工艺流程的电控，达成了进行大规模流水线生产的前提条件，方便了整体工艺的流水线型作业，提高了工作效率。
实施例2：
如图5中所示，该精制棉称重传输装置包括集料仓1和控制器，集料仓1的下方设有第一螺旋输送机2，集料仓1的底部出料口与第一螺旋输送机2相连通；第一螺旋输送机2的螺旋轴的左端通过第一联轴器3与第一电机4相连，第一螺旋输送机2的右侧与一称重料仓7相连通；在称重料仓7内设有一称重装置，称重料仓7的下方设有一第二螺旋输送机8，称重料仓7的底部出料口与第二螺旋输送机8相连通；第二螺旋输送机8的螺旋轴的左端通过第二联轴器9与第二电机10相连，第二螺旋输送机8的右侧与第一管道11相连通，在第一管道11的底部设有风机12，第一管道11的顶部与精制棉收集器13相连通，进入第一管道11的物料能够在风机12吹出的风的带动下进入精制棉收集器13；在精制棉收集器13的下方设有一醚化釜16，精制棉收集器13通过一第二管道15与醚化釜16相连通；所述的第一电机4、第二电机10、风机12、称重装置、醚化釜16分别与控制器电连接。
优选的，所述的第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机8都为无轴螺旋运输机。
优选的，所述的称重装置包括一可开合称重板，所述的可开合称重板包括一左称重板19和一右称重板18，在左称重板19和右称重板18的顶部都设有称重传感器6，所述的设于左称重板19顶部的称重传感器6能够覆盖左称重板19的顶部，所述的设于右称重板18顶部的称重传感器6能够覆盖右称重板18的顶部。
优选的，在精制棉收集器13与第一管道11相连通处的管道上设有第一电磁阀14，第一电磁阀14与控制器电连接。
以上所述的精制棉称重传输装置，在第二管道15上设有一第二电磁阀17，第二电磁阀17与控制器电连接。
本实用新型的工作过程如下：
在纤维素生产中，原材料在开棉车间进行粉碎后，得到的精制棉进入集料仓1，集料仓1中的精制棉从集料仓1的底部进入第一螺旋输送机2中，控制器控制第一电机4开机，第一电机4通过第一联轴器3将动力传输给第一螺旋输送机2，精制棉在第一螺旋输送机2的带动下进入到称重料仓7；进入称重料仓7的精制棉被可开合称重板阻挡，当设于左称重板19和右称重板18上的称重传感器6检测到精制棉的质量达到规定的数量时，控制器控制可开合称重板开启，使得处于可开合称重板上方的物料进入到可开合称重板下方的称重料仓7中，待物料进入到可开合称重板下方的称重料仓7中后，控制器控制可开合称重板再次闭合，继续进行下一份物料的称量；进入可开合称重板下方的称重料仓7中的物料通过设于称重料仓7底部的出料口，进入到第二螺旋输送机8中，控制器控制第二电机10开机，第二电机10通过第二联轴器9将动力传输给第二螺旋输送机8，在第二电机10的带动下，精制棉在第二螺旋输送机8的带动下进入第一管道11，控制器控制风机12开机，控制第一电磁阀14开启，精制棉就会在设于第一管道11底部的风机12吹出的风的带动下沿第一管道11进入到精制棉收集器13；控制第二电磁阀17开启，精制棉在进入精制棉收集器13后就会沿设于精制棉收集器13底部的第二管道15进入到醚化釜16中，进行反应；风则从精制棉收集器13的出风口处排出，进入后续流程或排入大气；在一份物料进入到醚化釜16中进行反应时，控制器控制第二电磁阀17关闭，第一电磁阀14开启，这样下一份物料就会继续沿上述步骤进入到精制棉收集器13中，当下一份精制棉物料准备完毕，完全进入到精制棉收集器13而上一份物料尚未完成全部反应，则控制器控制第一电磁阀14关闭，风机12和第二电机10关机，不再进行物料的运输；当醚化釜16中的反应完成，可以向醚化釜16中加入下一份物料时，控制器开启第二电磁阀17，使进入到精制棉收集器13的物料进入到醚化釜16中，物料进入醚化釜16中后，控制器关闭第二电磁阀17，开启第二电机10、风机12和第一电磁阀14，使得进入可开合称重板下方的称重料仓7中的物料通过第二螺旋输送机8和第一管道11进入到精制棉收集器13中；当第二电机10、风机12都处于关机状态，且可开合称重板下方的称重料仓7中已经存有一份称量完毕的物料时，可开合称重板上方的称重料仓7中的物料达到所需质量需求时，控制器控制第一电机4关机，待醚化釜16中的物料反应完全，处于可开合称重板下方的物料进入到精制棉收集器13中，控制器控制可开合称重板开启，使得处于可开合称重板上方的物料进入到可开合称重板下方的称重料仓7中，待控制器控制可开合称重板闭合后，控制器控制第一电机4开机，再次从集料仓1中将精制棉运输到称重料仓7中进行称重。这样，就完成了整个精制棉的运输称重过程，通过风力和管道的配合，大大减少了工人的运输量，而且在这一过程中能够较容易的避免外界环境对物料原料的污染，保证了原料的纯度，减少了安全隐患。同时通过控制器对第一电机4、第二电机10、风机12、第一电磁阀14、第二电磁阀17、称重传感器6的控制，能够有效的进行整个过程量的控制，实现了对整个工艺流程的电控，达成了进行大规模流水线生产的前提条件，方便了整体工艺的流水线型作业，提高了工作效率。
实施例3：
如图6中所示，该精制棉称重传输装置包括集料仓1和控制器，集料仓1的下方设有第一螺旋输送机2，集料仓1的底部出料口与第一螺旋输送机2相连通；第一螺旋输送机2的螺旋轴的左端通过第一联轴器3与第一电机4相连，第一螺旋输送机2的右侧与一称重料仓7相连通；在称重料仓7内设有一称重装置，称重料仓7的下方设有一第二螺旋输送机8，称重料仓7的底部出料口与第二螺旋输送机8相连通；第二螺旋输送机8的螺旋轴的左端通过第二联轴器9与第二电机10相连，第二螺旋输送机8的右侧与第一管道11相连通，在第一管道11的底部设有风机12，第一管道11的顶部与精制棉收集器13相连通，进入第一管道11的物料能够在风机12吹出的风的带动下进入精制棉收集器13；在精制棉收集器13的下方设有一醚化釜16，精制棉收集器13通过一第二管道15与醚化釜16相连通；所述的第一电机4、第二电机10、风机12、称重装置、醚化釜16分别与控制器电连接。
优选的，所述的第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机8都为无轴螺旋运输机。
优选的，所述的称重装置包括一可开合称重板，所述的可开合称重板包括一左称重板19和一右称重板18，在左称重板19和右称重板18的顶部都设有称重传感器6，所述的设于左称重板19顶部的称重传感器6能够覆盖左称重板19的顶部，所述的设于右称重板18顶部的称重传感器6能够覆盖右称重板18的顶部。
优选的，所述的第一管道11与两个精制棉收集器13相连通，在各精制棉收集器13与第一管道11相连通处的管道上各设有一第一电磁阀14，第一电磁阀14与控制器电连接。
以上所述的精制棉称重传输装置，在第二管道15上设有一第二电磁阀17，第二电磁阀17与控制器电连接。
本实用新型的工作过程如下：
在纤维素生产中，原材料在开棉车间进行粉碎后，得到的精制棉进入集料仓1，集料仓1中的精制棉从集料仓1的底部进入第一螺旋输送机2中，控制器控制第一电机4开机，第一电机4通过第一联轴器3将动力传输给第一螺旋输送机2，精制棉在第一螺旋输送机2的带动下进入到称重料仓7；进入称重料仓7的精制棉被可开合称重板阻挡，当设于左称重板19和右称重板18上的称重传感器6检测到精制棉的质量达到规定的数量时，控制器控制可开合称重板开启，使得处于可开合称重板上方的物料进入到可开合称重板下方的称重料仓7中，待物料进入到可开合称重板下方的称重料仓7中后，控制器控制可开合称重板再次闭合，继续进行下一份物料的称量；进入可开合称重板下方的称重料仓7中的物料通过设于称重料仓7底部的出料口，进入到第二螺旋输送机8中，控制器控制第二电机10开机，第二电机10通过第二联轴器9将动力传输给第二螺旋输送机8，在第二电机10的带动下，精制棉在第二螺旋输送机8的带动下进入第一管道11，控制器控制风机12开机，设于各精制棉收集器13与第一管道11相连通处的管道上的第一电磁阀14可以分别对与其相连的精制棉收集器13的进料进行控制，控制器控制其中一个第一电磁阀14开启，另一个第一电磁阀14关闭；精制棉就会在设于第一管道11底部的风机12吹出的风的带动下沿第一管道11进入到开启第一电磁阀14的精制棉收集器13中，在完成一份物料的运输后，该第一电磁阀14关闭，另一第一电磁阀14开启，使得精制棉在设于第一管道11底部的风机12的带动下沿第一管道11进入到另一个精制棉收集器13中；风则从精制棉收集器13的出风口处排出，进入后续流程或排入大气；精制棉进入到精制棉收集器13，且醚化釜16中需要进料时，控制器控制第二电磁阀17开启，精制棉在进入精制棉收集器13后就会沿设于精制棉收集器13底部的第二管道15进入到醚化釜16中，进行反应；在一份物料进入到醚化釜16中进行反应时，控制器控制第二电磁阀17关闭，第一电磁阀14开启，这样下一份物料就会继续沿上述步骤进入到精制棉收集器13中，当两个精制棉收集器13中的下一份精制棉物料准备完毕，完全进入到精制棉收集器13，而上一份物料尚未完成全部反应，则控制器控制第一电磁阀14关闭，风机12和第二电机10关机，不再进行物料的运输；当醚化釜16中的反应完成，可以向醚化釜16中加入下一份物料时，控制器开启第二电磁阀17，使进入到精制棉收集器13的物料进入到醚化釜16中，物料进入醚化釜16中后，控制器关闭第二电磁阀17，开启第二电机10、风机12和相应精制棉收集器13的第一电磁阀14，使得进入可开合称重板下方的称重料仓7中的物料通过第二螺旋输送机8和第一管道11进入到精制棉收集器13中；当第二电机10、风机12都处于关机状态，且可开合称重板下方的称重料仓7中已经存有一份称量完毕的物料时，当可开合称重板上方的称重料仓7中的物料达到所需质量需求时，控制器控制第一电机4关机，待醚化釜16中的物料反应完全，处于可开合称重板下方的物料进入到精制棉收集器13中，控制器控制可开合称重板开启，使得处于可开合称重板上方的物料进入到可开合称重板下方的称重料仓7中，待控制器控制可开合称重板闭合后，控制器控制第一电机4开机，再次从集料仓1中将精制棉运输到称重料仓7中进行称重。这样，就完成了整个精制棉的运输称重过程，通过风力和管道的配合，大大减少了工人的运输量，而且在这一过程中能够较容易的避免外界环境对物料原料的污染，保证了原料的纯度，减少了安全隐患。同时通过控制器对第一电机4、第二电机10、风机12、称重传感器6以及各第一电磁阀14、各第二电磁阀17的控制，能够有效的进行整个过程量的控制，实现了对整个工艺流程的电控，达成了进行大规模流水线生产的前提条件，方便了整体工艺的流水线型作业，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。