一种柱体加工用自动拨料装置的制作方法

本实用新型涉及一种拨料装置，特别是涉及一种柱体加工用自动拨料装置。

背景技术：

在机械结构加工中常会出现短轴柱体结构，一般以中轴线沿竖直方向的工位进行加工，但是此时上料比较困难，需人工送料，工作效率低；若使柱体能够实现自动落料的工作，其中轴线需沿水平方向设置，通过其自身的滚动实现落料，而此时柱体的工位并不能适应加工工位需要，加工效率仍然较低，因此本实用新型研制一种柱体加工用自动拨料装置，以解决现有技术存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱体加工用自动拨料装置，以解决现有技术中上料困难且加工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种柱体加工用自动拨料装置，包括底座及设置在底座上方的储料箱；所述底座上端面垂直安装一转轴，所述转轴下端固定一嵌套设置在底座内的电机，外部固定连接一拨料板；该底座上端面具有一相连通的弧形槽及直线型槽，所述弧形槽与直线型槽下端面呈倾斜状，该弧形槽呈1/4圆形状，圆心处在转轴中轴线上，直线型槽远离弧形槽的一端具有一沿竖直方向设置的落料槽；所述储料箱包括设置在底座上方的箱体及固定在箱体下端的导向料槽；所述导向料槽呈倾斜状设置，下端延伸至弧形槽远离直线型槽的一侧端部。

进一步的，所述拨料板的长度大于弧形槽内侧端距转轴中轴线的距离，小于弧形槽外侧端距转轴中轴线的距离。

进一步的，所述落料槽下端部的内径小于上端部的内径，下端部的内径与柱体直径相同。

进一步的，所述导向料槽的设置方向与弧形槽远离直线型槽一端的侧壁相垂直。

进一步的，所述箱体下端部呈倾斜状，并与底座上端面之间设置一支撑杆。

进一步的，所述拨料板的转动方向与弧形槽远离直线型槽一端指向靠近直线型槽一端的方向相同。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型能够实现柱体的自动落料，并通过弧形槽及直线型槽的设计，使柱体实现中轴线由水平方向到竖直方向的改变，方便柱体的加工，同时能够实现定时、定点的落料，整体结构设计十分合理。

（2）拨料板的长度大于弧形槽内侧端距转轴中轴线的距离，小于弧形槽外侧端距转轴中轴线的距离，方便其对滚入弧形槽端部的柱体进行拨动，保证结构设计的合理性。

（3）为方便柱体的下落，弧形槽、直线型槽及落料槽上端部的尺寸均偏大，当柱体从落料槽内沿竖直方向下落时，为保证下落的稳定性，控制落料槽下端部的内径小于上端部的内径，而下端部的内径与柱体直径相同。

（4）导向料槽的设置方向与弧形槽远离直线型槽一端的侧壁相垂直，方便柱体准确的进入弧形槽端部，确保结构的合理性。

（5）箱体下端部呈倾斜状，并与底座上端面之间设置一支撑杆，倾斜状的设计是为了方便柱体的下落，使其能够无阻碍的进入导向料槽内。

（6）拨料板的转动方向与弧形槽远离直线型槽一端指向靠近直线型槽一端的方向相同，有效保证结构设计的合理性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型工作时的俯视图。

图中1、底座，2、转轴，3、电机，4、拨料板，5、弧形槽，6、直线型槽，7、落料槽，8、箱体，9、导向料槽，10、支撑杆，11、柱体。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-3所示，一种柱体加工用自动拨料装置，包括底座1及设置在底座1上方的储料箱；底座1上端面垂直安装一转轴2，转轴2下端固定一嵌套设置在底座1内的电机3，外部固定连接一拨料板4；该底座1上端面具有一相连通的弧形槽5及直线型槽6，弧形槽5与直线型槽6下端面呈倾斜状，该弧形槽5呈1/4圆形状，圆心处在转轴2中轴线上，内侧端距转轴2中轴线的距离小于拨料板4的长度，外侧端距转轴2中轴线的距离大于拨料板4的长度；直线型槽6远离弧形槽5的一端具有一沿竖直方向设置的落料槽7，落料槽7下端部的内径小于上端部的内径，下端部的内径与柱体11直径相同；储料箱包括设置在底座1上方的箱体8及固定在箱体8下端的导向料槽9；箱体8下端部呈倾斜状，并与底座1上端面之间设置一支撑杆10；导向料槽9呈倾斜状设置，设置方向与弧形槽5远离直线型槽6一端的侧壁相垂直，下端延伸至弧形槽5远离直线型槽6的一侧端部。

工作时，将待加工的所有柱体11全部放入箱体8中，柱体11会由自身重力沿导向料槽9依次滚落至弧形槽5端部，然后电机3带动拨料板4转动，拨料板4能够使处在弧形槽5端部的柱体11沿弧形槽5及直线型槽6落入落料槽7中，并在运动过程中使其中轴线由水平状态变为直线状态，当柱体从落料槽7中下落后即可进入下一步加工工序；接着拨料板4转动一周后继续到达弧形槽5端部，将下一个滚落至弧形槽5内的柱体11继续拨动至落料槽7内，整个工作过程流畅，结构设计简单合理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。