一种卧式整列卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卧式整列卸料装置，尤其涉及一种轴承套圈的卧式整列卸料装置。

背景技术：

工业生产过程中，会涉及到轴承套圈的补给，而现有技术中，轴承套圈补给一般为人工手动上料，人工补给效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决上述现有技术的不足，提供一种卧式整列卸料装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种卧式整列卸料装置，包括基台、推料机构、储料台驱动机构、卸料通道和用于承载轴承套圈的储料台，所述储料台上设有复数凸起，相邻凸起之间形成所述轴承套圈的整列通道，

所述基台上设有储料台导轨，所述储料台滑动设置于所述储料台导轨上，所述凸起方向与所述储料台导轨方向相互垂直，所述储料台驱动机构设置于所述基台上，并且其具有一连接所述储料台并驱动所述储料台沿储料台导轨作往复运动的驱动端，

所述推料机构设置于所述基台上，并且其具有一用于推动所述轴承套圈的推料部，所述推料机构的推料方向与所述整列通道相匹配，

所述卸料通道设置于所述基台的侧边，所述卸料通道的入口位于整列通道的一侧，并且所述卸料通道的入口与所述推料部相对。

进一步地，所述储料台驱动机构至少包括丝杆驱动机构、伸缩气缸驱动机构。

进一步地，所述丝杆电机驱动机构包括电机、驱动丝杆、驱动端，所述驱动丝杆与所述电机的输出轴相联动，所述驱动端传动设置于所述驱动丝杆上。

进一步地，所述推料机构至少包括丝杆传动机构、气缸传动机构。

进一步地，所述丝杆传动机构包括传动电机、传动丝杆、推料部，所述传动丝杆与所述传动电机的输出轴相联动，所述推料部传动设置于所述传动丝杆上。

进一步地，所述基台上架设有推料导杆，所述推料部滑接于所述推料导杆上。

进一步地，所述基台上设有分别位于所述储料台两侧的挡板。

进一步地，所述卸料通道由垂直部及导向部组成。

进一步地，所述储料台导轨由两组相平行的滑道组成。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.储料台具有复数凸起，相邻凸起之间形成整列通道，储料量大，且该整列通道能对轴承套圈进行整列；

2.通过推料机构及卸料通道能实现轴承套圈的卸料补给，方便快捷；

3.储料台可移动，方便整列通道的切换，卸料流畅。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式整列卸料装置的部分结构示意图；

图2是图1的一侧面结构示意图；

图3是图1的另一侧面结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图；

图5是本实用新型一种卧式整列卸料装置的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种卧式整列卸料装置，自动化程度高。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1至图5所示，一种卧式整列卸料装置，包括基台1、推料机构2、储料台驱动机构3、卸料通道4和用于承载轴承套圈的储料台5，储料台5上设有复数凸起6，相邻凸起6之间形成轴承套圈的整列通道7，基台1上设有储料台导轨8，优化的，储料台导轨8由两组相平行的滑道组成，储料台5滑动设置于储料台导轨8上，凸起6方向与储料台导轨8方向相互垂直，储料台驱动机构3设置于基台1上，并且其具有一连接储料台5并驱动储料台5沿储料台导轨8作往复运动的驱动端9，推料机构2设置于基台1上，并且其具有一用于推动轴承套圈的推料部11，推料机构2的推料方向与整列通道7相匹配，卸料通道4设置于基台1的侧边，卸料通道4的入口位于整列通道7的一侧，并且卸料通道4的入口与推料部11相对，细化的，卸料通道4由垂直部及导向部组成，垂直部用于轴承套圈的自由落体，导向部用于将轴承套圈导向待补给区域。

具体操作时，首先将轴承套圈放置于整列通道内进行整列，储料台内载料满后，进行卸料补给，此时，通过储料台驱动机构3驱动储料台沿储料台导轨运动，当整列通道与推料部位置匹配并且推料部感应到整列通道内有料，储料台驱动机构停止运动，推料机构2的推料部朝向卸料通道方向推进，推料部将整列通道内的轴承套圈推进卸料通道，进行卸料补给，当该整列通道内的轴承套圈卸料完毕后，推料部退回，储料台驱动机构继续工作，将下一装载有轴承套圈的整列通道与推料部位置匹配，推料机构再将该整列通道内的轴承套圈推进卸料通道完成卸料，如此往复至将储料台内全部整列通道上的轴承套圈卸载完毕。然后再对储料台进行轴承套圈的补充。

对本案中储料台驱动机构进行细化描述，储料台驱动机构3至少包括丝杆驱动机构、伸缩气缸驱动机构。具体的，采用丝杆电机驱动机构，其包括电机12、驱动丝杆13、驱动端，驱动丝杆13与电机12的输出轴相联动，驱动端9传动设置于驱动丝杆13上。

对本案中推料机构进行细化描述，推料机构2至少包括丝杆传动机构、气缸传动机构。具体的，采用丝杆传动机构，其包括传动电机14、传动丝杆15、推料部，传动丝杆15与传动电机14的输出轴相联动，推料部11传动设置于传动丝杆15上。

另外，为增加推料部11推料的稳定性，基台1上架设有推料导杆16，推料部11滑接于推料导杆16上，推料导杆16对推料部具有导向的作用，同时能增加推料部往复运动的稳定性，防止推料部出现晃动及偏移。

本方案还可进一步优化，基台1上设有分别位于储料台5两侧的挡板17，该挡板17能有效防止轴承套圈从储料台上掉出。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。