一种旋转装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种旋转装置。

背景技术：

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、分切和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。因为不同人脸部皮肤的类型不同，且脸上的T区、眼部、颈部等部位所需要的营养成分有所差异，因此所需要的营养液也不同，因此单一营养液的面膜包装袋不能满足用户的需求，而现有的包装机只能进行简单的四边封和充料，并不能在一张包装袋上设置多种营养液，使得现有包装机生产的产品较单一，包装袋的空间浪费大且生产成本高。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有的包装机只能单一加料使得包装袋空间浪费大的问题，本实用新型提供一种旋转装置。

本实用新型的技术方案是：一种旋转装置，包括旋转架，所述的旋转架上设有安装座、与安装座相连接用于驱动安装座水平运动的水平驱动件、多根旋转轴和用于驱动旋转轴转动的旋转驱动件，每一根旋转轴上均设有旋转板和取料机构，所述的取料机构、旋转板均与旋转轴联动连接，所述的取料机构包括取料件和连接组件，所述的连接组件一端与旋转轴联动连接，另一端穿过旋转板与取料件相连接，所述的安装座具有由水平驱动件驱动带动取料机构运动便于取料的第一位置和复位后便于旋转板旋转的第二位置。

作为本实用新型的一种改进，所述的连接组件包括第一连接管和第二连接管，所述的第一连接管通过第一接头与旋转轴相连接，所述的第一连接管和第二连接管之间设有第二接头，所述的第二连接管穿过旋转板与取料件相连接，所述的第一连接管、第二连接管和旋转轴上均设有气体通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述的取料件为取料吸盘，所述的取料吸盘有四个，且四个取料吸盘分别设于旋转板的四周，所述的取料吸盘的上设有增大摩擦力的凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转板上设于用于与旋转轴相固接的安装孔和用于调节旋转板位置的弧形孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转轴有三根，且三根旋转轴并排设置于旋转架上，所述的旋转驱动件通过旋转皮带与三根旋转轴相连接并驱动三根旋转轴同步转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转驱动件上连接有旋转主动轮，所述的旋转主动轮上设有旋转感应件，所述的旋转架上设有与旋转感应件相对应的旋转定位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装座套设于旋转轴外，所述的安装座上设有与安装座联动连接的轴承，所述的轴承套设于旋转轴外并与旋转轴沿旋转轴轴向限位配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装座上设有联接座，所述的水平驱动件上设有弧形连接头，所述的弧形连接头插入联接座内并与联接座联动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转架上设有限位导向座，所述的限位导向座上设有导向块，所述的旋转轴上设有与导向块相适配的导向槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转架与安装座之间设有导向轴，所述的导向轴外套设有限位套。

本实用新型的有益效果是，通过取料机构能可靠的抓取面膜等物料，然后经过旋转驱动件的驱动，使得旋转轴及设于旋转轴上的取料机构一同旋转，从而可以将物料翻转，便于物料的进一步加工注液，这样合理的利用物料的空间，便于后续产品的加工，使得产品适配范围广。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1另一方向的结构示意图。

附图3为附图1中去掉安装座2后的结构示意图。

附图4为附图2中旋转轴4的结构示意图。

附图5为附图2中限位导向座11的结构示意图。

图中，1、旋转架；11、限位导向座；111、导向块；12、导向轴；13、限位套；2、安装座；21、轴承；22、联接座；3、水平驱动件；31、弧形连接头；4、旋转轴；41、导向槽；5、旋转驱动件；51、旋转皮带；52、旋转主动轮；53、旋转感应件；54、旋转定位件；6、旋转板；61、安装孔；62、弧形孔；7、取料机构；71、取料件；711、取料吸盘；712、凸块；72、连接组件；721、第一连接管；722、第二连接管；723、第一接头；724、第二接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4、5所示，一种旋转装置，包括旋转架1，所述的旋转架1上设有安装座2、与安装座2相连接用于驱动安装座2水平运动的水平驱动件3、多根旋转轴4和用于驱动旋转轴4转动的旋转驱动件5，每一根旋转轴4上均设有旋转板6和取料机构7，所述的取料机构7、旋转板6均与旋转轴4联动连接，所述的取料机构7包括取料件71和连接组件72，所述的连接组件72一端与旋转轴4联动连接，另一端穿过旋转板6与取料件71相连接，所述的安装座2具有由水平驱动件3驱动带动取料机构7运动便于取料的第一位置和复位后便于旋转板6旋转的第二位置。本实用新型的有益效果是，通过取料机构能可靠的抓取面膜等物料，然后经过旋转驱动件的驱动，使得旋转轴及设于旋转轴上的取料机构一同旋转，从而可以将物料翻转，便于物料的进一步加工，这样合理的利用物料的空间，便于后续产品的加工，使得产品适配范围广。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的连接组件72包括第一连接管721和第二连接管722，所述的第一连接管721通过第一接头723与旋转轴4相连接，所述的第一连接管721和第二连接管722之间设有第二接头724，所述的第二连接管722穿过旋转板6与取料件71相连接，所述的第一连接管721、第二连接管722和旋转轴4上均设有气体通道。具体的说，每一个第二连接管均与一个取料件相连接，第一连接头为T字形接头，这样使得产品结构简单，装配方便，固定可靠，便于产品可靠旋转。更具体的说，所述的第一连接管采用PVC管一体成型。

所述的取料件71为取料吸盘711，所述的取料吸盘711有四个，且四个取料吸盘711分别设于旋转板6的四周，所述的取料吸盘711的上设有增大摩擦力的凸块712。具体的说，本实用新型采用吸负压的方式取料，通过取料吸盘可以可靠的将面膜等物料吸附在取料吸盘上，抓、取料可靠，同时凸块的设置增大了取料吸盘与面膜之间的摩擦力，同时多个凸块间形成气体流通通道，该气体流通通道与第一连接管721、第二连接管722、旋转轴4上的气体通道相连通，从而使得吸料可靠，便于产品可靠旋转动作。

所述的旋转板6上设于用于与旋转轴4相固接的安装孔61和用于调节旋转板6位置的弧形孔62。安装孔的设置便于旋转板的安装，同时旋转板的设置对吸取后的物料起到限位作用，对取料机构的起到转动时限位、安装时固定可靠作用，弧形槽的设置可以微调旋转板的角度，便于可靠精确的旋转。

所述的旋转轴4有三根，且三根旋转轴4并排设置于旋转架1上，所述的旋转驱动件5通过旋转皮带51与三根旋转轴4相连接并驱动三根旋转轴4同步转动。具体的说，每一根旋转轴外都套有与其联动连接的旋转从动轮，所述的旋转皮带依次穿过旋转从动轮，从而可靠快速且同步的带动三个旋转轴旋转，使得产品加工效率高，同步性能好。

所述的旋转驱动件5上连接有旋转主动轮52，所述的旋转主动轮52上设有旋转感应件53，所述的旋转架1上设有与旋转感应件53相对应的旋转定位件54。旋转感应件及旋转定位件的设置可以保证旋转驱动件在急停后能进行校准后再进行旋转动作，使得每次开机后产品的转动都能到预定位置，为了可靠注液，本实用新型的旋转驱动件为伺服电机，且每次旋转180度。

所述的安装座2套设于旋转轴4外，所述的安装座2上设有与安装座2联动连接的轴承21，所述的轴承21套设于旋转轴4外并与旋转轴4沿旋转轴4轴向限位配合。本实用新型通过安装座可靠的固定限位轴承，再通过轴承驱动旋转轴沿轴向运动，从而使得旋转轴能可靠的旋转外且能可靠的滑移，保证吸料可靠。

所述的安装座2上设有联接座22，所述的水平驱动件3上设有弧形连接头31，所述的弧形连接头31插入联接座22内并与联接座22联动连接。这样的结构避免水平驱动件卡死损坏，使得产品使用寿命长，本实用新型所用的水平驱动件为气缸。

所述的旋转架1上设有限位导向座11，所述的限位导向座11上设有导向块111，所述的旋转轴4上设有与导向块111相适配的导向槽41。导向槽和导向块的配合使得旋转轴水平滑移可靠，且导向槽可以与旋转从动轮配合，保证两者能同步转动。

所述的旋转架1与安装座2之间设有导向轴12，所述的导向轴12外套设有限位套13。导向轴的设置使得安装座运动平稳可靠，限位套的设置避免安装座与旋转从动轮、旋转皮带等接触，使得产品传动可靠。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。