可调式板栅输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种正板栅压铸生产设备辅助件，具体涉及一种可调式板栅输送装置。

背景技术：

铅酸蓄电池以其非常高的性价比和可回收再利用的绝对有时在国内外的各类蓄电池领域占有非常大的份额，在制造管式电池正板栅过程中，正板栅压铸机是重要的生产设备。板栅压铸成型后，由压铸机的取板机构将板栅取出，然后放置在板栅输送装置上。由于不同型号的板栅尺寸各有不同，需要的板栅输送装置的尺寸也各不相同，如果来回更换，将会非常麻烦，降低生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种可调式板栅输送装置，可根据生产的板栅尺寸调节板栅输送装置的宽度和高度，以适应生产需求，提高劳动生产率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述可调式板栅输送装置，包括板栅输送组件、板栅宽度调整组件和板栅高度调节组件，所述板栅输送组件包括两条平行设置的链条托板、链条及传送件，所述链条由链条托板支撑，并由传送件驱动传送，所述板栅宽度调整组件包括调节横梁和宽度调节件，所述调节横梁通过板栅高度调节组件固定在两条链条上方，调节横梁上两端分别对应链条设置调节孔，宽度调节件通过调节孔与调节横梁连接；同时，宽度调节件也与链条托板固定连接。

压铸机的自动取板机构将板栅取下，然后将板栅放置在板栅输送组件的链条上，链条通过传送件传动，传送件主要为传动齿轮和传动电机，传动电机与压铸机的控制柜相连，压铸机的自动取板机构每箱链条上放置一片板栅，传动电机动作一次，带动链条前移一定距离，为下一片板栅放置让位，两条链条之间的位置可以通过宽度调节件进行调节，同时，板栅高度调节组件可以通过调整调节横梁的高低带动链条升降，实现链条高度的调节。

其中，优选方案为：

所述宽度调节件包括固定块、调节块、调整螺栓、调整螺母和连接板，调节块和固定块通过调节孔固定在调节横梁上表面，所述固定块包括两块，分别设置在调节块两侧，所述调整螺栓贯穿调节块和两块固定块并与它们螺纹连接，调整螺栓对应设有调整螺母，所述连接板设于调节横梁下表面，调节块和连接板一端通过螺栓固定连接，连接板另一端与链条托板固定连接；所述宽度调节件还包括锁紧块，所述锁紧块设于调节横梁下方，调节块和锁紧块通过螺栓夹紧固定于调节横梁两侧，需要调整两条链条之间的宽度时，需要首先松动固定调节块和锁紧块的螺栓，然后调节调整螺栓上的调节螺母，调节块随调节螺母的旋转沿调节孔移动，连接板在调节块的作用下带动链条托板移动，进而实现两条链条之间的宽度调整，调节好后，通过螺栓锁紧调节块和锁紧块。

所述板栅高度调节组件包括升降电机，升降电机通过传动机构连接至升降螺杆，升降螺杆上设置升降螺母，升降螺母通过过渡件连接至调节横梁，升降电机通过传动结构电动升降螺杆旋转，由此带动升降螺母升降，升降螺母通过过渡件带动调节横梁上下移动，调节横梁通过宽度调节件带动链条托板升降，进而实现链条的高度调整。

所述过渡件包括L形过渡板、主动导向轴、主动导向套和主动立板，所述L形过渡板连接升降螺母和主动导向套，主动导向套套设在主动导向轴上，同时与主动立板固定连接，主动立板与调节横梁固定连接，升降螺母升降时，主动导向套沿主动导向轴垂直升降，通过主动导向套通过主动立板固定连接调节横梁，由此带动调节横梁升降，由调节横梁带动链条托板升降，为保证链条托板升降的稳定度，可在主动导向轴上设置两个主动导向套，由主动立板共同固定连接两个主动导向套和调节横梁。

所述调节横梁设置一对，分别设于链条两端，其中一根调节横梁与板栅高度调节组件连接，另一根调节横梁通过从动立板连接至从动导向套，从动导向套套设在从动导向轴上，从动导向套和主动导向套通过横撑固定连接，调节宽度时，同时调节前后两根调节横梁上的宽度调节组件，以防止链条托跑偏，升降螺母升降时，从动导向套在横撑带动下随主动导向套升降，从而带动另一根调节横梁升降。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可根据生产的板栅尺寸调节板栅输送装置的宽度和高度，以适应生产需求，提高劳动生产率。压铸机的自动取板机构将板栅取下，然后将板栅放置在板栅输送组件的链条上，链条通过传送件传动，传送件主要为传动齿轮和传动电机，传动电机与压铸机的控制柜相连，压铸机的自动取板机构每箱链条上放置一片板栅，传动电机动作一次，带动链条前移一定距离，为下一片板栅放置让位，两条链条之间的位置可以通过宽度调节件进行调节，同时，板栅高度调节组件可以通过调整调节横梁的高低带动链条升降，实现链条高度的调节。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型宽度调节件结构示意图1。

图4是本实用新型宽度调节件结构示意图2。

图中：1、链条托板；2、链条；3、传送件；4、调节横梁；5、宽度调节件；6、固定块；7、调节孔；8、调节块；9、调整螺栓；10调整螺母；11、连接板；12、锁紧块；13、传动机构；14、升降螺杆；15、升降螺母；16、L形过渡板；17、横撑；18、主动导向轴；19、主动导向套；20、主动立板；21、从动立板；22、从动导向轴；23、从动导向套；24、升降电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述可调式板栅输送装置，包括板栅输送组件、板栅宽度调整组件和板栅高度调节组件，所述板栅输送组件包括两条平行设置的链条托板1、链条2及传送件3，所述链条2由链条托板1支撑，并由传送件3驱动传送，所述板栅宽度调整组件包括调节横梁4和宽度调节件5，所述调节横梁4通过板栅高度调节组件固定在两条链条2上方，调节横梁4上两端分别对应链条2设置调节孔7，宽度调节件5通过调节孔7与调节横梁4连接；同时，宽度调节件5也与链条托板1固定连接。

如图3-4所示，宽度调节件5包括固定块6、调节块8、调整螺栓9、调整螺母10和连接板11，调节块8和固定块6通过调节孔7固定在调节横梁4上表面，所述固定块6包括两块，分别设置在调节块8两侧，所述调整螺栓9贯穿调节块8和两块固定块6并与它们螺纹连接，调整螺栓9对应设有调整螺母10，所述连接板11设于调节横梁4下表面，调节块8和连接板11一端通过螺栓固定连接，连接板11另一端与链条托板1固定连接；所述宽度调节件5还包括锁紧块12，所述锁紧块12设于调节横梁4下方，调节块8和锁紧块12通过螺栓夹紧固定于调节横梁4两侧，需要调整两条链条2之间的宽度时，需要首先松动固定调节块8和锁紧块12的螺栓，然后调节调整螺栓9上的调节螺母，调节块8随调节螺母的旋转沿调节孔7移动，连接板11在调节块8的作用下带动链条托板1移动，进而实现两条链条2之间的宽度调整，调节好后，通过螺栓锁紧调节块8和锁紧块12。

板栅高度调节组件包括升降电机24，升降电机24通过传动机构13连接至升降螺杆14，升降螺杆14上设置升降螺母15，升降螺母15通过过渡件连接至调节横梁4，升降电机24通过传动结构电动升降螺杆14旋转，由此带动升降螺母15升降，升降螺母15通过过渡件带动调节横梁4上下移动，调节横梁4通过宽度调节件5带动链条托板1升降，进而实现链条2的高度调整，为防止线条过多导致附图太过杂乱，在图1中省略升降电机24。

过渡件包括L形过渡板16、主动导向轴18、主动导向套19和主动立板20，所述L形过渡板16连接升降螺母15和主动导向套19，主动导向套19套设在主动导向轴18上，同时与主动立板20固定连接，主动立板20与调节横梁4固定连接，升降螺母15升降时，主动导向套19沿主动导向轴18垂直升降，通过主动导向套19通过主动立板20固定连接调节横梁4，由此带动调节横梁4升降，由调节横梁4带动链条托板1升降，为保证链条托板1升降的稳定度，可在主动导向轴18上设置两个主动导向套19，由主动立板20共同固定连接两个主动导向套19和调节横梁4。

调节横梁4设置一对，分别设于链条2两端，其中一根调节横梁4与板栅高度调节组件连接，另一根调节横梁4通过从动立板21连接至从动导向套23，从动导向套23套设在从动导向轴22上，从动导向套23和主动导向套19通过横撑17固定连接，调节宽度时，同时调节前后两根调节横梁4上的宽度调节组件，以防止链条2托跑偏，升降螺母15升降时，从动导向套22在横撑17带动下随主动导向套19升降，从而带动另一根调节横梁4升降。

本实用新型可根据生产的板栅尺寸调节板栅输送装置的宽度和高度，以适应生产需求，提高劳动生产率。压铸机的自动取板机构将板栅取下，然后将板栅放置在板栅输送组件的链条2上，链条2通过传送件3传动，传送件3主要为传动齿轮和传动电机，传动电机与压铸机的控制柜相连，压铸机的自动取板机构每箱链条2上放置一片板栅，传动电机动作一次，带动链条2前移一定距离，为下一片板栅放置让位，两条链条2之间的位置可以通过宽度调节件5进行调节，同时，板栅高度调节组件可以通过调整调节横梁4的高低带动链条2升降，实现链条2高度的调节。