本发明涉及的是机械制造行业，具体为一种板簧变位输送装置。
背景技术：
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在汽车板簧加工制造中，经常需要进行工件姿态的转换，由于板簧的外形比较特殊，在不同工序加工中，对板簧的输送切换一般采用以下方法，第一种采用人工方法，这种方法效率低，劳动强度大；第二种采用机械手抓取切换，这种方法成本较高。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种结构简单、便于操作、效率高的板簧变位输送装置。本发明的技术方案为：一种板簧变位输送装置，其包括固定平台、输送油缸、活动平台、变位油缸、铰链、撬板、工件，输送油缸固定安装在固定平台上，活动平台在固定平台上，输送油缸的活塞杆与活动平台连接，变位油缸固定安装在活动平台上，撬板通过铰链固定在活动平台上，撬板的支架与变位油缸活塞杆连接，工件安装在撬板上。
所述的撬板通过铰链固定在活动平台上，撬板可以进行90°旋转；
本发明的优点如下：输送油缸推动活动平台移动，实现工件位置变换，变位油缸推动撬板带动工件翻转，实现工件姿态变换，结构简单可靠，便于操作，效率高成本低。
附图说明：
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构图。
具体实施方式：
如图1所示，一种板簧变位输送装置，其包括(1)固定平台、(2)输送油缸、(3)活动平台、(4)变位油缸、(5)铰链、(6)撬板、(7)工件，(2)输送油缸固定安装在(1)固定平台上，(3)活动平台在(1)固定平台上，(2)输送油缸的活塞杆与(3)活动平台连接，(4)变位油缸固定安装在(3)活动平台上，(6)撬板可以进行90°旋转，(6)撬板通过(5)铰链固定在(3)活动平台上，(6)撬板的支架与(4)变位油缸活塞杆连接，(7)工件安装在(6)撬板上。
具体工作原理：(2)输送油缸固定安装在(1)固定平台上，(3)活动平台在(1)固定平台上，(2)输送油缸的活塞杆与(3)活动平台连接，推动活动平台在固定平台上移动，实现位置变换，(4)变位油缸固定安装在(3)活动平台上，(6)撬板可以进行90°旋转，(6)撬板通过(5)铰链固定在(3)活动平台上，(6)撬板的支架与(4)变位油缸活塞杆连接，(7)工件安装在(6)撬板上，通过(4)变位油缸活塞杆推动(6)撬板的支架绕(5)铰链90°旋转，可以实现(7)工件姿态的变换。