本发明涉及膜片贴合技术领域,尤其涉及一种用于曲面屏的膜片贴合装置。
背景技术:
现有技术下在对曲面屏和膜片进行贴合作业时,由于曲面屏的边缘缺少必要的保护措施,经常会在膜片下压过程中被曲面屏的边缘损伤,进而影响膜片与曲面屏的贴合质量。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种防止膜片损伤,有效提升膜片与曲面屏的贴合质量的膜片贴合装置。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种用于曲面屏的膜片贴合装置,包括定位板,以及与所述定位板相配合用于防止膜片与曲面屏贴合时磨损的防护件;所述定位板的上表面设置有用于所述曲面屏定位的定位凹槽,所述定位凹槽的边缘的四周设置有固定槽,所述固定槽与所述防护件相配合,所述防护件外延于曲面屏边缘的上方。
其中,所述防护件包括底座,以及与所述底座一体注塑成型的防护头,所述防护头覆盖于所述定位凹槽的边缘的上方。
其中,所述防护头的横截面呈圆形设置,且所述防护头与所述定位凹槽的边缘相邻的一侧向内凹设有台阶,所述台阶与所述定位凹槽的边缘相配合。
其中,所述固定槽的横截面呈凸字型设置,所述固定槽与所述底座相卡合。
其中,所述防护件设置为橡胶圈或硅胶圈。
其中,还包括用于所述膜片和曲面屏紧密贴合的压模,所述压模与所述曲面屏的凹面相配合。
其中,所述压模与外部驱动装置相连接。
本发明的有益效果:本发明包括定位板,以及与所述定位板相配合用于防止膜片与曲面屏贴合时磨损的防护件;所述定位板的上表面设置有用于所述曲面屏定位的定位凹槽,所述定位凹槽的边缘的四周设置有固定槽,所述固定槽与所述防护件相配合,所述防护件外延于曲面屏边缘的上方。以此结构设计,通过防护件对曲面屏边缘的遮挡,从而有效避免膜片损伤,进而有效提升膜片与曲面屏的贴合质量。
附图说明
图1是本发明一种用于曲面屏的膜片贴合装置的分解图。
图2是图1中曲面屏与定位板配合后的平面图。
图3是图2中aa截面的剖视图。
图4是图3中b处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图4所示,本实施例提供了一种用于曲面屏的膜片贴合装置,包括定位板1,以及与所述定位板1相配合用于防止膜片4与曲面屏3贴合时磨损的防护件2;所述定位板1的上表面设置有用于所述曲面屏3定位的定位凹槽11,所述定位凹槽11的边缘的四周设置有固定槽12,所述固定槽12与所述防护件2相卡合,所述防护件外延于曲面屏边缘的上方。优选的,本实施例中防护件设置为弹性件,且柔性设置。
具体的,本实施例中所述防护件2包括底座21,以及与所述底座21一体注塑成型的防护头22,所述防护头22覆盖于所述定位凹槽11的边缘的上方,所述防护头22的横截面呈圆形设置,且所述防护头22与所述定位凹槽11的边缘相邻的一侧向内凹设有台阶221,所述台阶221与所述定位凹槽11的边缘相配合。本实施例中,为了在膜片装配时对膜片形成有效保护,横截面呈圆形设置的防护头外延于定位凹槽,且如图4所示覆盖曲面屏的边缘,以此在膜片压入曲面屏凹面时,避免刮伤。
为了方便防护件的拆装,本实施例中,所述固定槽12的横截面呈凸字型设置,所述固定槽12与所述底座21相卡合。本实施例中所述防护件2可设置为橡胶圈或硅胶圈。
为了便于膜片的压合,本实施例中还设置有用于所述膜片4和曲面屏3紧密贴合的压模5,所述压模5与所述曲面屏3的凹面相配合。所述压模5与外部驱动装置相连接。即在贴合过程中,可先将曲面屏放置于定位板的定位凹槽内,并使得边缘与防护件有效配合,之后将膜片贴覆于与曲面屏对中好的压模的底面,通过驱动装置将膜片和曲面屏充分压合,由于膜片和曲面屏之间的粘力较大,当压模复位后,既可以实现膜片和曲面屏的有效粘合。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。