一种生产加工用间歇式下料装置的制作方法

本发明涉及下料装置，具体是一种生产加工用间歇式下料装置。

背景技术：

加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。

加工制造业是自行采购原材料大批量、标准化、生产线式的加工，大批量、标准化、生产线是加工制造业的最重要的特点。相对于装备制造业来说，加工制造业最基本的竞争方式就是成本价格的竞争。传统的加工制造业以过去劳动的生产物作为劳动对象，如冶金、机械、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业。随着技术的发展，加工制造业逐渐转向到利用高技术、新技术、新工艺、新材料生产的高附加值加工制造业。

现有生产加工设备中的下料装置，不能够实现物料的间歇式排出，当物料下料过程中，容易造成输送带上物料的堆积，不利于物料的后续加工处理，给工作人员带来了麻烦，影响物料的生产加工效率和企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产加工用间歇式下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产加工用间歇式下料装置，包括底座、物料箱、转动盘、一号竖直齿板、二号齿轮、一号水平齿板、升降套板、排料管、二号水平齿板、输送带和二号竖直齿板，所述底座上对称固定焊接有支撑立柱，两个支撑立柱的内侧壁上分别通过滑块上下滑动设置有一号竖直齿板和二号竖直齿板；所述支撑立柱的顶端固定焊接有物料箱固定架；所述物料箱固定焊接架设在物料箱固定架上；所述物料箱的底板上连通设置有排料管；所述底座的上表面对称固定焊接有两个支杆，两个支杆的顶端分别转动架设有二号齿轮和一号齿轮；所述物料箱的底板左部下表面滑动设置有二号水平齿板；所述物料箱的底板右部下表面滑动设置有一号水平齿板；所述排料管的左侧板上滑动设置有二号挡料板；所述排料管的右侧板上滑动设置有一号挡料板；所述二号挡料板的左端与二号水平齿板的端部固定连接；所述一号挡料板的右端与一号水平齿板的端部固定连接；所述一号竖直齿板与一号齿轮的右部外圈之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述一号水平齿板与一号齿轮的上部外圈之间通过齿轮啮合方式传到连接；所述二号竖直齿板与二号齿轮的左部外圈表面通过齿轮啮合方式传动连接；所述二号水平齿板与二号齿轮的上部外圈表面之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述转动盘上固定设置有固定杆；所述升降套板的两端分别通过l形支杆与一号竖直齿板和二号竖直齿板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述排料管的内腔内壁上设置有导料斜板；所述导料斜板的上表面为倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述支杆之间还固定架设有转动杆，转动杆的外圈固定套设有输送辊筒。

作为本发明进一步的方案：所述输送辊筒上绕接有输送带，输送带位于排料管的正下方设置。

作为本发明进一步的方案：所述升降套板上开设有滑道，固定杆滑动设置于升降套板上开设的滑道内。

作为本发明进一步的方案：所述底座的中部上表面固定焊接有电机支架；所述电机支架的顶端固定架设有驱动电机；所述转动盘固定安装在驱动电机的输出轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用将驱动电机驱动转动盘进行转动，转动盘转动的过程中带动固定杆做圆周运动，此时的固定杆在升降套板上的滑道内左右滑动，进而带动升降套板上下运动，升降套板在向上运动的过程中，使得二号挡料板与一号挡料板相互靠近，实现对排料管内物料的封堵，反之，当升降套板向下运动时，二号挡料板与一号挡料板相互远离，物料箱内物料能够通过排料管排出，从而实现物料箱内物料的间歇性排料，使得输送带上表面的物料呈间歇式分布，便于物料的后续加工。综上，整个装置结构简单，设计巧妙，能够实现物料的间歇式排放，使得物料呈间歇式的分布在输送带上，便于物料的后续加工作业，提高了生产效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转动盘驱动机构的结构示意图。

图3为本发明中排料管的结构示意图。

图4为本发明中升降套板的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑立柱，3-物料箱，4-转动盘，5-支杆，6-一号竖直齿板，7-滑块，8-二号齿轮，9-一号水平齿板，10-物料箱固定架，11-l形支杆，12-转动杆，13-输送辊筒，14-二号挡料板，15-一号挡料板，16-升降套板，17-排料管，18-固定杆，19-电机支架，20-驱动电机，21-导料斜板，22-二号水平齿板，23-输送带，24-一号齿轮，25-二号竖直齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种生产加工用间歇式下料装置，包括底座1、物料箱3、转动盘4、一号竖直齿板6、二号齿轮8、一号水平齿板9、升降套板16、排料管17、二号水平齿板22、输送带23和二号竖直齿板25，所述底座1上对称固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立柱2，两个支撑立柱2的内侧壁上分别通过滑块7上下滑动设置有一号竖直齿板6和二号竖直齿板25；所述支撑立柱2的顶端固定焊接有呈水平方向设置的物料箱固定架10；所述物料箱3固定焊接架设在物料箱固定架10上；所述物料箱3的底板上连通设置有排料管17；所述排料管17的内腔内壁上设置有导料斜板21；所述导料斜板21的上表面为倾斜设置，便于物料箱3内腔物料的滑落。

所述底座1的上表面对称固定焊接有两个呈竖直方向设置的支杆5，两个支杆5的顶端分别转动架设有二号齿轮8和一号齿轮24，两个支杆5之间还固定架设有转动杆12，转动杆12上连接有输送电机，转动杆12的外圈固定套设有输送辊筒13，输送辊筒13上绕接有输送带23，输送带23位于排料管17的正下方设置，物料箱3内腔的物料通过排料管17落下后，落到输送带23的上表面，将输送电机接入电源后，输送电机驱动转动杆12转动，进而带动输送带23对物料进行输送作业。

所述物料箱3的底板左部下表面滑动设置有二号水平齿板22；所述物料箱3的底板右部下表面滑动设置有一号水平齿板9；所述排料管17的左侧板上滑动设置有二号挡料板14；所述排料管17的右侧板上滑动设置有一号挡料板15；所述二号挡料板14的左端与二号水平齿板22的端部固定连接；所述一号挡料板15的右端与一号水平齿板9的端部固定连接。

所述一号竖直齿板6与一号齿轮24的右部外圈之间通过齿轮啮合方式传动连接；所述一号水平齿板9与一号齿轮24的上部外圈之间通过齿轮啮合方式传到连接；所述二号竖直齿板25与二号齿轮8的左部外圈表面通过齿轮啮合方式传动连接；所述二号水平齿板22与二号齿轮8的上部外圈表面之间通过齿轮啮合方式传动连接。

所述底座1的中部上表面固定焊接有呈竖直方向设置的电机支架19；所述电机支架19的顶端固定架设有驱动电机20；所述转动盘4固定安装在驱动电机20的输出轴上；所述转动盘4上固定设置有固定杆18；所述升降套板16上开设有滑道，固定杆18滑动设置于升降套板16上开设的滑道内；所述升降套板16的两端分别通过l形支杆11与一号竖直齿板6和二号竖直齿板25相连接，将驱动电机20接入电源后，驱动电机20驱动转动盘4进行转动，转动盘4转动的过程中带动固定杆18做圆周运动，此时的固定杆18在升降套板16上的滑道内左右滑动，进而带动升降套板16上下运动，升降套板16在向上运动的过程中，带动一号竖直齿板6和二号竖直齿板25向上运动，此时的二号齿轮8和一号齿轮24进行转动，其中二号齿轮8做顺时针转动，一号齿轮24做逆时针转动，当二号齿轮8顺时针转动的过程中，带动二号水平齿板22向右运动，一号齿轮24逆时针转动的过程中，带动一号水平齿板9向左运动，进而使得二号挡料板14与一号挡料板15相互靠近，实现对排料管17内物料的封堵，反之，当升降套板16向下运动时，二号挡料板14与一号挡料板15相互远离，物料箱3内物料能够通过排料管17排出，从而实现物料箱3内物料的间歇性排料，使得输送带23上表面的物料呈间歇式分布，便于物料的后续加工。

本发明的工作原理是：使用时，利用将驱动电机20驱动转动盘4进行转动，转动盘4转动的过程中带动固定杆18做圆周运动，此时的固定杆18在升降套板16上的滑道内左右滑动，进而带动升降套板16上下运动，升降套板16在向上运动的过程中，使得二号挡料板14与一号挡料板15相互靠近，实现对排料管17内物料的封堵，反之，当升降套板16向下运动时，二号挡料板14与一号挡料板15相互远离，物料箱3内物料能够通过排料管17排出，从而实现物料箱3内物料的间歇性排料，使得输送带23上表面的物料呈间歇式分布，便于物料的后续加工。

本发明结构简单，设计巧妙，能够实现物料的间歇式排放，使得物料呈间歇式的分布在输送带上，便于物料的后续加工作业，提高了生产效益。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。