旋转包装机及回转供料装置的制作方法

本申请涉及供料设备技术领域，尤其涉及一种旋转包装机及回转供料装置。

背景技术：

旋转包装机是应用较为普遍的一种包装机，较多地应用在药物、食品等领域的包装，特别是对中药配方颗粒、颗粒冲剂、颗粒状食品的包装。在包装的过程中，旋转包装机将物料包装成指定规格的包装体，进而实现大批量的生产。旋转包装机的主要工作流程包括制袋成型、计量、充填、横封、纵封、切割、光标纠偏等。其中，对物料的计量是实现物料稳定、持续供应的基础，也是实现旋转包装机连续包装的必要条件。

目前，旋转包装机通常通过称重法实现对物料的计量，采用称重法对物料实施计量具有精度较高的优势，但是称重法需要将物料逐份分离，然后采用称重设备逐份称重，对于重量满足要求的物料进行后续充填，对于重量不满足要求的需要加料或减料，然后再次称重直至该份物料的重量满足要求(即不多也不少)。通过上述过程可以看出，采用称重法对物料实施计量需要反复称量，这会导致对物料的计量效率较低，进而影响旋转包装机的包装效率。

技术实现要素：

本申请提供一种回转供料装置，以解决目前的旋转包装机采用称重法对物料实施计量存在计量效率较低的问题。

为了解决上述问题，本申请实施例采用下述技术方案：

回转供料装置，包括机架、回转盘、料仓和放料筒，其中，所述料仓固定在所述机架上，所述料仓与所述放料筒连通；所述回转盘转动地设置在所述机架上，在竖直方向上，所述放料筒与所述回转盘上下分布，所述回转盘设置有多个绕其回转中心分布的物料杯；所述放料筒设置有放料口，所述放料口用于向所述回转盘上放料；所述放料筒设置有拨料件和平料件，所述拨料件用于引导所述物料自所述回转盘的表面跌至所述物料杯中，所述平料件用于将跌至所述物料杯中的所述物料所形成的物料堆顶端刮平。

优选的，上述回转供料装置中，还包括碎料爪，所述碎料爪固定在所述机架上，且用于碎裂所述物料。

优选的，上述回转供料装置中，还包括吸尘设备，所述吸尘设备包括抽风机和吸尘管，所述抽风机与所述吸尘管的一端连通，所述吸尘管的另一端伸入所述机架与所述回转盘所形成的灌料空间内。

优选的，上述回转供料装置中，还包括吹气管，所述吹气管伸入所述机架与所述回转盘所形成的灌料空间内，以用于将所述物料吹入所述物料杯。

优选的，上述回转供料装置中，所述拨料件为一端固定在所述放料筒上，另一端为自由端，所述自由端向着靠近所述回转盘的边缘的方向延伸，所述拨料件为圆弧板件。

优选的，上述回转供料装置中，所述平料件包括固定基础和平料板，所述固定基础固定在所述放料筒上，所述平料板设置在所述固定基础上，所述平料板与所述回转盘平行。

优选的，上述回转供料装置中，所述平料板通过第一调节件设置在所述固定基础上，所述第一调节件用于调节所述平料板与所述回转盘之间的距离。

优选的，上述回转供料装置中，还包括放料闸门，所述放料闸门设置在所述放料筒上，且用于调节所述放料口的开度。

旋转包装机，包括安装基础及设置在所述安装基础上的供料装置，所述供料装置为如上任一项所述的回转供料装置。

优选的，上述旋转包装机中，还包括第二调节件，所述第二调节件设置在所述回转供料装置与所述安装基础之间，以调整所述回转供料装置与所述安装基础之间的间隙的宽度，所述间隙用于容纳所述物料杯。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的回转供料装置中，物料从料仓被排放回转盘上，回转盘带动物料杯转动，在拨料件的拨动下，物料从回转盘进入到物料杯中，然后在平料件的作用下将形成于物料杯中的物料堆的顶端刮平，这能够保证进入到每个物料杯中的物料的体积是相等的，由于物料的密度一定，那么每次供料到物料杯中的物料的重量则是确定的，这种等体积供料无需经过反复称重，进而能够提高物料的计量效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的回转供料装置的结构示意图；

图2为图1中部分结构的仰视图；

图3为本申请实施例公开的回转供料装置的局部结构的立体图；

图4为本申请实施例公开的回转供料装置的另一局部结构的立体图。

附图标记说明：

100-机架、200-回转盘、300-料仓、400-放料筒、410-放料口、411-轨道、420-拨料件、430-平料件、431-固定基础、432-平料板、500-破碎爪、600-吸尘管、700-吹气管、800-放料闸门、810-闸门板、820-丝杠、830-连接板、840-定位板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参考图1-4，本申请实施例公开一种回转供料装置，所公开的回转供料装置包括机架100、回转盘200、料仓300和放料筒400。

料仓300用于盛放物料，通常为倒锥形结构。料仓300固定在机架100上，料仓300与放料筒400固定，且连通。两者连通能使得料仓300内的物料进入到放料筒400中。

回转盘200转动地设置在机架100上，在竖直方向上，放料筒400与回转盘200上下分布，放料筒400设置有放料口410，放料口410用于向回转盘200上放料。回转盘200设置有绕其回转中心分布的多个物料杯，物料杯设置在回转盘200上，物料杯的杯口可以与回转盘200的表面平齐，此种结构下，物料被排放到回转盘200上之后，能够自回转盘200的表面进入到物料杯中。当然，物料杯的杯口可以低于回转盘200的表面，此种位置关系同样能够保证物料自回转盘200的表面进入到物料杯中。

本申请实施例中，放料筒400固定有拨料件420和平料件430，拨料件420用于引导物料自回转盘200的表面跌至物料杯中，通常，拨料件420为在竖直方向延伸的立板。在拨料件420的作用下，物料会跌至物料杯中，并在物料杯中形成物料堆。平料件430用于将物料堆的顶端刮平。需要说明的是，本文中刮平所形成的物料平面可以与回转盘200的表面相平行。本申请实施例中，回转盘200能相对于机架100转动，而放料筒400与料仓300固定相连，而料仓300固定在机架100上，因此回转盘200能相对于料仓300转动。因此，回转盘200会相对于拨料件420和平料件430转动，从而实现拨料件420和平料件430对物料的操作。

回转盘200的回转区域包括接料区域和倒料区域，在接料区域，物料杯在拨料件420和平料件430的作用下收纳物料，当回转盘200转动至倒料区域后，物料杯中的物料会倾倒到包装袋中。一种具体的实施方式中，物料杯为两端敞口结构，顶部敞口为入料口，底部敞口为放料口。回转盘200下方可以设置放料平台，放料平台与倒料区域相对的部位设置有能连通出料口的过料通道，当物料杯在回转盘200的带动下转至倒料区域后，出料口与过料通道连通，出料口被打开，从而实现放料。放料完成后，物料杯在回转盘200的带动下进入接料区域，放料平台上与接料区域相对的部位为能够封堵出料口的平面结构，此种情况下，物料杯能够实现物料的接料。

上述回转供料装置在工作的过程中，物料从料仓300被排放到回转盘200上，回转盘200带动物料杯转动，在拨料件420的拨动下，物料从回转盘200进入到物料杯中，然后在平料件430的作用下将形成于物料杯中的物料堆的顶端刮平，这能够保证进入到每个物料杯中的物料的体积相等，由于物料的密度一定，那么每次供料到物料杯中的物料的重量则是确定的，这种等体积供料无需经过反复称重，只需要确保放料正常进行即可，可见，本申请实施例公开的回转供料装置能提高物料的计量效率。

同时，本申请实施例公开的回转供料装置中，回转盘200的持续转动能达到持续计量物料的目的，这能进一步提高物料的计量效率。

与此同时，本申请实施例公开的回转供料装置采用回转供料，进而能够实现连续供料，满足旋转包装机大批量包装生产的需求。

在实际的放料过程中，物料有可能结块，这会影响物料进入物料杯，基于此，本申请实施例公开的回转供料装置还可以包括破碎爪500，破碎爪500固定在机架100上，破碎爪50用于破碎物料，即用于使结块的物料碎裂。可见，该优选方案能够预防物料因潮湿、挤压等原因出现的结块而堵塞物料杯，进而影响物料的计量问题。

物料从放料口410进入到回转盘200的过程中，物料会产生扬尘，扬尘会污染周围环境，基于此，请再次参考图1，本申请实施例公开的回转供料装置还可以包括吸尘设备，吸尘设备包括抽风机和吸尘管600，抽风机与吸尘管600的一端连通，吸尘管600的另一端伸入机架100与回转盘200所形成的灌料空间内。抽风机能通过吸尘管600将粉尘吸走。

如上文所述，在实际的放料过程中，物料有可能堆积在物料杯中，进而无法顺利地通过出料口进入过料通道，基于此，请再次参考图1，本申请实施例公开的回转供料装置还可以包括吹气管700。吹气管700伸入机架100与回转盘200所形成的灌料空间内，用于将物料吹入物料杯中。该优选方案中，吹气管700起到辅助放料的作用，确保物料顺利地从物料杯的出料口进入到过料通道，进而由过料通道落入包装袋中。

吹气管700用于将物料吹向物料杯中，而吸尘管600用于将扬尘抽走，为了避免吸尘管600对吹气管700的影响，优选的吹气管700的出气口距回转盘200的距离小于吸尘管600距回转盘200的距离，此种布置方式能够确保吸尘管600将扬起的粉尘抽走，同时又不会影响吹气管700向物料杯吹气。

本申请实施例中，拨料件420可以采用便于将物料从回转盘200的表面拨入物料杯内的结构件。一种具体的实施方式中，拨料件420为一端固定在放料筒400上，另一端为自由端。自由端向着靠近回转盘200的边缘的方向延伸，该薄料件为圆弧板件。物料从放料口410进入到回转盘200的表面上，然后在圆弧板件的圆弧面的引导下逐渐移动至与物料杯相对的位置，进而跌至物料杯中。具体的，拨料件420的数量可以为两个，间隔分布在放料筒400的圆周上。

本申请实施例中，平料件430用于将形成于物料杯内的物料堆的顶端刮平，例如使得形成于物料堆的顶端的刮平面与物料杯的顶部敞口平齐。平料件430能够确保进入每个物料杯内的物料的体积均相等，进而达到均匀分料的目的。平料件430可以为普通的刮板。请再次参考图3和4，一种具体的实施方式中，平料件430包括固定基础431和平料板432。平料板432通常为与回转盘200的表面平行的平板。固定基础431固定在放料筒400上，平料板432设置在固定基础431上，平料板432固定在固定基础431上。

在实际的操作过程中，平料板432可以通过第一调节件设置在固定基础431上，第一调节件用于调节平料板432与回转盘200之间的距离。第一调节件能够调节平料板432与回转盘200的距离，进而能调节平料板432对物料堆的顶端的刮平高度，最终达到调节物料杯内物料体积的目的。具体的，第一调节件可以是伸缩件或升降件，伸缩件的伸缩端通过伸缩可以调节平料板432与回转盘200之间的距离，伸缩件可以是伸缩气缸或伸缩油缸。升降件可以通过自身的升降带动平料板432移动，进而达到调节平料板432距回转盘200之间距离的目的。

为了更方便地调整放料口410的物料流量，不至于物料太少而无法填满物料杯或物料太多而溢过拨料件420，优选的方案中，本申请实施例公开的回转供料装置还可以包括放料闸门800，放料闸门800设置在放料筒400上，用于调节放料口410的开度。

一种具体的实施方式中，放料闸门800包括闸门板810、丝杠820和连接板830。闸门板810定位在放料筒400上，且能沿竖直方向移动，以调整放料口410的开度。丝杠820穿过机架100上的第一穿孔，而外伸于机架100，操作人员可以通过外伸于机架100的部分调节丝杠820转动。连接板830与闸门板810固定相连，连接板830上设置螺纹孔，螺纹孔与丝杠820螺纹配合形成丝杠机构，旋转丝杠820能够使得闸门板810在竖直方向移动，进而调整放料口410的开度。为了提高闸门板810移动的稳定性，放料筒400的放料口410边缘设置有轨道411，闸门板810可以与轨道411滑动配合。

为了进一步提高丝杠820驱动闸门板810启闭的稳定性，优选的方案中，放料闸门800还可以包括定位板840，定位板840上设置有第二穿孔，丝杠820依次穿过第二穿孔和第一穿孔而外伸于机架100之外。

基于本申请实施例公开的回转供料装置，本申请实施例还公开一种旋转包装机。所公开的旋转包装机包括安装基础和供料装置，所述的供料装置为上文实施例中任一项所描述的回转供料装置。

本申请实施例公开的旋转包装机还可以包括第二调节件，第二调节件设置在回转供料装置与安装基础之间，第二调节件用于调整回转供料装置与安装基础之间的间隙的宽度。间隙用于容纳物料杯。

在具体的工作过程中，当间隙的宽度增大时，厂家可以向间隙中放置体积较大的物料杯，进而增大进入每一个包装袋中的物料的量。相反，当间隙的宽度减小时，厂家可以向间隙中放置体积较小的物料杯，进而减小进入每一个包装袋中的物料的量。与第一调节件类似，第二调节件可以为伸缩件，也可以为升降件。伸缩件的伸缩端通过伸缩可以达到调节回转供料装置与安装基础之间的间隙的宽度，伸缩件可以是伸缩气缸或伸缩油缸。升降件可以通过自身的升降带动回转供料装置移动，进而调节回转供料装置与安装基础之间间隙的宽度。可见，第二调节件能够实现计量微调，满足多种量程的柔性生产需求。

需要说明的是，本文公开的回转供料装置采用体积法实现物料计量，因此对物料的密度均匀性要求较高。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它优选方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。