一种自动排料装置的制作方法

本发明是一种自动排料装置，属于产品收放技术领域。

背景技术：

在电机加工领域，导线等导电材料都需要制成预设的长度，随着科学技术的不断发展，生产的自动化发展已成为一种趋势，导线从自动化生产线生产出后，一般会比较凌乱，需要对其进行排料整理及收放。现有技术中的排料装置大多为半自动化设备，其操作缓慢，准确性低，这样一方面加大了工人的劳动强度，同时提高了劳动成本，降低了生产效率。人工将卸料机构的电子元件一个个取出，放置在排料板上，一个排料板接满后更换排料板。一方面需要耗费大量的人力、工人劳动强度大、工作效率低；第二方面，有时无法实现电子元件的整齐排列，影响后续工序的顺利进行。有鉴于此，怎样在降低生产成本的同时，提高工作效率，实现生产自动化，是一项亟待解决的问题。

现有技术公开申请号为cn201320510402.7的一种自动排料装置，包括送料机构、捆料台，以及动力中心，其中，送料机构更包括输送装置，设置在输送装置一侧的机械手组件，以及与机械手组件相对设置，安装在输送装置另一侧的翻转架装置，捆料台连接翻转架装置。采用本发明的自动排料装置，能实现切断后的导线的自动排列，并且能自动按导线的长度与距离进行排列、翻转，输送到指定的工作台上进行捆扎，从而大幅度减少操作人员的工作强度，减少生产成本，提高了工作效益。但是，现有技术由于在设备进行自动排料的过程中，当电动机工作的接线顺序发生错乱时，无法切断控制电路的电源从而达到切断电动机电源、保护电动机的目的，可能导致设备的正常工作无法顺利进行，甚至引发危险后果，安全性能不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动排料装置，以解决现有技术由于在设备进行自动排料的过程中，当电动机工作的接线顺序发生错乱时，无法切断控制电路的电源从而达到切断电动机电源、保护电动机的目的，可能导致设备的正常工作无法顺利进行，甚至引发危险后果，安全性能不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动排料装置，其结构包括机架、工作台、排料传送带、驱动装置、电动机相序保护器、挡料座、气缸支架、推送气缸、连接线，所述工作台固定连接于机架的上端表面，所述排料传送带活动连接于工作台的上端表面，所述驱动装置通过电连接于机架的左端表面，所述驱动装置的内部设有空腔，所述电动机相序保护器通过电连接于驱动装置的内部空腔中，所述电动机相序保护器由继电保护器、显示屏、接入端口、缺相指示灯组成，所述继电保护器的前端表面镶嵌有显示屏，所述接入端口嵌入于继电保护器的前端表面，所述显示屏的右侧从上到下均匀排列有缺相指示灯，所述显示屏、缺相指示灯之间通过电相连接，所述电动机相序保护器通过接入端口与驱动装置的内表面相连接，所述挡料座垂直连接于机架的上端表面，所述气缸支架垂直连接于工作台的上端表面，所述推送气缸活动连接于气缸支架的上端表面，所述推送气缸的右端表面活动连接有连接线，所述连接线的另一端与挡料座相连接。

进一步的，所述机架的下端表面垂直焊接有支撑脚，所述支撑脚的数量为4个，它们均匀等距分布于机架的下端表面四顶角处。

进一步的，所述挡料座的上端表面焊接有翻转架装置，所述翻转架装置的数量为2个。

进一步的，所述接入端口的数量为5-6个，其形状为圆形，它们均匀等距嵌入于继电保护器的前端表面。

进一步的，所述显示屏是对角线长度为5.5英寸的矩形结构，所述接入端口位于显示屏的下端。

进一步的，所述推送气缸与气缸支架始终保持相互垂直的状态。

进一步的，所述挡料座的材质为铝镁合金/镍合金。

本发明的有益效果：通过设有电动机相序保护器，可以在设备进行自动排料的过程中，当电动机相序发生错乱时，迅速切断控制电路的电源从而达到切断电动机电源、保护电动机的目的，保证了设备排料工作得以正常进行，有效提高了设备的安全性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动排料装置的结构示意图。

图2为本发明电动机相序保护器的结构示意图。

图中：机架-1、工作台-2、排料传送带-3、驱动装置-4、电动机相序保护器-5、挡料座-6、气缸支架-7、推送气缸-8、连接线-9、继电保护器-50、显示屏-51、接入端口-52、缺相指示灯-53、支撑脚-10、翻转架装置-60。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种自动排料装置，其结构包括机架1、工作台2、排料传送带3、驱动装置4、电动机相序保护器5、挡料座6、气缸支架7、推送气缸8、连接线9，所述工作台2固定连接于机架1的上端表面，所述排料传送带3活动连接于工作台2的上端表面，所述驱动装置4通过电连接于机架1的左端表面，所述驱动装置4的内部设有空腔，所述电动机相序保护器5通过电连接于驱动装置4的内部空腔中，所述电动机相序保护器5由继电保护器50、显示屏51、接入端口52、缺相指示灯53组成，所述继电保护器50的前端表面镶嵌有显示屏51，所述接入端口52嵌入于继电保护器50的前端表面，所述显示屏51的右侧从上到下均匀排列有缺相指示灯53，所述显示屏51、缺相指示灯53之间通过电相连接，所述电动机相序保护器5通过接入端口52与驱动装置4的内表面相连接，所述挡料座6垂直连接于机架1的上端表面，所述气缸支架7垂直连接于工作台2的上端表面，所述推送气缸8活动连接于气缸支架7的上端表面，所述推送气缸8的右端表面活动连接有连接线9，所述连接线9的另一端与挡料座6相连接，所述机架1的下端表面垂直焊接有支撑脚10，所述支撑脚10的数量为4个，它们均匀等距分布于机架1的下端表面四顶角处，所述挡料座6的上端表面焊接有翻转架装置60，所述翻转架装置60的数量为2个，所述接入端口52的数量为5-6个，其形状为圆形，它们均匀等距嵌入于继电保护器50的前端表面，所述显示屏51是对角线长度为5.5英寸的矩形结构，所述接入端口52位于显示屏51的下端，所述推送气缸8与气缸支架7始终保持相互垂直的状态，所述挡料座6的材质为铝镁合金/镍合金。

本专利所说的电动机相序保护器采用非易失存储技术，当发生过压、欠压、缺相、不平衡、相序故障时记录故障，即使本产品完全断电也能记忆故障信息，方便故障查询。

使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将待传送物料置于排料传送带上，调节设备的推送气缸与电动机相序保护器，之后该设备即可开始正常工作。

本发明的机架-1、工作台-2、排料传送带-3、驱动装置-4、电动机相序保护器-5、挡料座-6、气缸支架-7、推送气缸-8、连接线-9、继电保护器-50、显示屏-51、接入端口-52、缺相指示灯-53、支撑脚-10、翻转架装置-60，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术由于在设备进行自动排料的过程中，当电动机工作的接线顺序发生错乱时，无法切断控制电路的电源从而达到切断电动机电源、保护电动机的目的，可能导致设备的正常工作无法顺利进行，甚至引发危险后果，安全性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有电动机相序保护器，可以在设备进行自动排料的过程中，当电动机相序发生错乱时，迅速切断控制电路的电源从而达到切断电动机电源、保护电动机的目的，保证了设备排料工作得以正常进行，有效提高了设备的安全性能，具体如下所述：

所述电动机相序保护器5通过电连接于驱动装置4的内部空腔中，所述电动机相序保护器5由继电保护器50、显示屏51、接入端口52、缺相指示灯53组成，所述继电保护器50的前端表面镶嵌有显示屏51，所述接入端口52嵌入于继电保护器50的前端表面，所述显示屏51的右侧从上到下均匀排列有缺相指示灯53，所述显示屏51、缺相指示灯53之间通过电相连接，所述电动机相序保护器5通过接入端口52与驱动装置4的内表面相连接。

本发明的实施例1中，所述接入端口的数量为5个，所述挡料座的材质为铝镁合金；

本发明的实施例2中，所述接入端口的数量为6个，所述挡料座的材质为镍合金。

综上所述，当本发明的接入端口的数量采用6个，挡料座的材质采用镍合金时，本发明的耐久性较强，电动机相序保护器的相序保护能力达到最佳状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。