一种导向轮组件以及传送装置的制作方法

本发明涉及显示面板制造领域，尤其涉及一种导向轮组件以及传送装置。

背景技术：

目前，液晶面板的制备流程中，工作方式大多为面板在传送线上传送，传送线上方或者下方具有喷涂设备，对面板进行喷涂药液或者水进行制程反应，而且面板在传送过程中受到各方向的受力，需要在传送线两侧设置导向轮来引导面板移动，保持面板正常传送。

请参阅图1，目前，导向轮101通过螺丝固定在传送线两侧，在正常情况下，面板102会刚好与导向轮101相切，面板102在导向轮101的引导下正常传送。

请参阅图2，当传送线工作达到一定时长，固定导向轮201的螺丝发生松动，导致导向轮201之间的间距变大，此时面板202会往左右偏移，造成碰撞，严重者将导致面板202边缘破碎。

请参阅图3，若导向轮301之间的间距变小，导向轮301之间的面板302会产生挤压变形，导致面板302损坏。

请参阅图4，在传送过程中，导向轮401的位置偏高，会使面板402落在导向轮401下，导向轮401起不到导向作用，使面板402与导向轮401发生摩擦、撞击，致使面板402破损。

请参阅图5，在传送过程中，导向轮501的位置偏低，会使面板502搭在导向轮501上，导向轮501起不到导向作用，使面板502传送偏移更为严重，从而导致传送异常或者撞击。

就目前的面板制程流水线而言，针对导向轮的调整均在生产前完成，无法在生产中，对流水线进行实时监控，只有发生异常或者面板破碎时，才能发现导向轮的位置发生偏移，影响产品的良率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种导向轮组件以及传送装置，能够准确监控导向轮的移动，提高产品良率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种导向轮组件，该导向轮组件包括：

第一导向轮支架；

导向轮，设于第一导向轮支架上，导向轮可绕自身轴线转动；

第二导向轮支架，与第一导向轮支架通过第一导轨连接，第一导向轮支架可沿第一导轨相对第二导向轮支架在第一方向上移动；

第一测量装置，设于第二导向轮支架上，与第一导向轮支架连接；

第一感应装置，设于第一导向轮支架上，用于监控第一导向轮支架相对于第二导向轮支架在第一方向上的移动位置。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种传送装置，该传送装置包括传送机构，该传送机构包括导向轮组件，该导向轮组件包括：

第一导向轮支架；

导向轮，设于第一导向轮支架上，导向轮可绕自身轴线转动；

第二导向轮支架，与第一导向轮支架通过第一导轨连接，第一导向轮支架可沿第一导轨相对第二导向轮支架在第一方向上移动；

第一测量装置，设于第二导向轮支架上，与第一导向轮支架连接；

第一感应装置，设于第一导向轮支架上，用于监控第一导向轮支架相对于第二导向轮支架在第一方向上的移动位置。

本发明的有益效果是：相比于现有技术采用传感器来感应压力值来判断碎片发生与否，本发明通过在第二导向轮支架上设置测量装置与第一导向轮支架连接，在第一导向轮支架上设置感应装置，监控第一导向轮支架的移动位置，能够准确监控导向轮的移动情况，减少传送异常发生和面板破碎，提高产品良率。

附图说明

图1是现有技术导向轮间距正常时导向轮组件的结构示意图；

图2是现有技术导向轮间距过大时导向轮组件的结构示意图；

图3是现有技术导向轮间距过小时导向轮组件的结构示意图；

图4是现有技术导向轮高度偏高时导向轮组件的结构示意图；

图5是现有技术导向轮高度偏低时导向轮组件的结构示意图；

图6是本发明导向轮组件一实施例的结构示意图；

图7是本发明第一感应装置安装方式一实施例的结构示意图；

图8是本发明控制装置一实施例的结构示意图；

图9是本发明第二感应装置安装方式一实施例的结构示意图；

图10是本发明传送装置一实施例的结构示意图；

图11是本发明传送装置另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为解决现有技术无法准确监控导向轮移动导致被传送物损坏的问题，本发明第一实施例提供的一种导向轮组件包括：第一导向轮支架；导向轮，设于第一导向轮支架上，导向轮可绕自身轴线转动；第二导向轮支架，与第一导向轮支架通过第一导轨连接，第一导向轮支架可沿第一导轨相对第二导向轮支架在第一方向上移动；第一测量装置，设于第二导向轮支架上，与第一导向轮支架连接；第一感应装置，设于第一导向轮支架上，用于监控第一导向轮支架相对于第二导向轮支架在第一方向上的移动位置。以下进行详细说明。

请参阅图6，图6是本发明导向轮组件一实施例的结构示意图。

在本实施例中，导向轮601通过一个旋转轴602与第一导向轮支架603连接，旋转轴602的轴线与导向轮601的轴线重合，导向轮601可绕旋转轴602转动，旋转轴602与第一导向轮支架603垂直。可选地，导向轮601的高度在此不加以限定，可以根据被传送物的规格以及实际传送过程中所使用装置的规格来确定，以使导向轮601能与被传送物相切，起到导向作用。

第一导向轮支架603与第二导向轮支架604之间，通过第一导轨605连接。第一导轨605固定于第二导向轮支架604上，第一导向轮支架603卡合在第一导轨605上，可在第一导轨605上相对第二导向轮支架604在第一方向上611移动，可选地，第一导轨605截面可以为一u型槽，第一导向轮支架603除设有导向轮601一侧的其他三个侧面与第一导轨605相对设置。

请参阅图7，图7是本发明第一感应装置安装方式一实施例的结构示意图。

第一导向轮支架603其中一个侧面设有第一感应装置701，第一导轨605对应第一导向轮支架603设有第一感应装置701的侧面设置一个第一通孔702。可选地，第一感应装置701可以为感光传感器，通过第一通孔702接收外部自然光，若第一导向轮支架603相对于第二导向轮支架604在第一方向611上发生移动，则第一感应装置701与第一通孔702发生错位，导致第一感应装置701接收到的自然光量减少，第一感应装置701就会发出提示信息，提示第一导向轮支架603发生了偏移。

可选地，提示信息可以为红色led灯间歇性闪烁，又或者间歇性发出报警声等，在此不作限定。

可选地，第一方向611可以为水平方向。当然，如本领域技术人员所理解，第一方向所指可是空间中任意方向，在此不作具体限定，只要切合实际生产线上导向装置的安装，都应包含在本实施例所阐述第一方向中。

请参阅图8，图8是本发明控制装置一实施例的结构示意图。

在第二导向轮支架604上安装有第一测量装置606，第一测量装置606与第一导向轮支架603连接，测量第一导向轮支架603的受力，且第一测量装置606还与控制装置610连接。控制装置610包括处理器801、显示器802以及提示装置803，显示器802与提示装置803分别于处理器801连接，第一测量装置606将第一导向轮支架603的受力情况反馈给处理器801，通过处理器801对数据进行处理后在显示器802上加以显示。

可选地，第一测量装置606可以为弹簧测力计，弹簧固定端固定于第二导向轮支架604上，弹簧拉伸端与第一导向轮支架603连接。校正第一导向轮支架603位置后，处理器801中设第一导向轮支架603受力为0，当第一导向轮支架603相对第二导向轮支架604发生在第一方向611移动时，根据通过处理器801对数据进行处理后在显示器802上显示的第一导向轮支架所受力的数值，确定第一导向轮支架603的移动方向，例如：第一导向轮支架603所受水平向右的力为正，通过显示器802所显示数值的正负号即可判断第一导向轮支架603的移动方向，当第一导向轮支架603所受力的大小超过受力阈值范围时，提示装置803发出提示信息提示第一导向轮支架603发生偏移过大需要调整。

可选地，第一测量装置606不限于上述弹簧测力计，可以为其他能实现测量第一导向轮支架603受力情况的装置，在此不作限定。此外，上述受力阈值范围可以根据实际生产过程中被传送物质量、传送速度等因素进行设定，在此同样不作限定。

在本实施例中，第二导向轮支架604与第三导向支架607通过第二导轨608连接。第二导轨608固定于第三导向轮支架607上，第二导向轮支架604卡合在第二导轨608上，可在第二导轨608上相对第三导向轮支架607在第二方向612上移动。可选地，第二导轨608截面可以为一u型槽，第二导向轮支架604其中三个侧面与第二导轨608相对设置。

请参阅图9，图9是本发明第二感应装置安装方式一实施例的结构示意图。

第二导向轮支架604其中一个侧面设有第二感应装置901，第二导轨608对应第二导向轮支架604设有第二感应装置901的侧面设置一个第二通孔902。可选地，第二感应装置901可以为感光传感器，通过第二通孔902接收外部自然光，若第二导向轮支架604相对于第三导向轮支架607在第二方向612上发生移动，则第二感应装置901与第二通孔902发生错位，导致第二感应装置901接收到的自然光量减少，第二感应装置901就会发出提示信息，提示第二导向轮支架604发生了偏移。

可选地，提示信息可以为红色led灯间歇性闪烁，又或者间歇性发出报警声等，在此不作限定。

可选地，第二方向612可以为竖直方向，与上述第一方向611垂直。

在第三导向轮支架607上安装有第二测量装置609，第二测量装置609与第二导向轮支架604连接，测量第二导向轮支架604的受力，且第二测量装置609还与上述控制装置610连接，第二测量装置609将第二导向轮支架604的受力情况反馈给处理器801，通过处理器801对数据进行处理后在显示器802上加以显示。

可选地，第二测量装置609可以为弹簧测力计，弹簧固定端固定于第三导向轮支架607上，弹簧拉伸端与第二导向轮支架604连接。校正第二导向轮支架604位置后，处理器801中设第二导向轮支架受力为0，当第二导向轮支架604相对第三导向轮支架607在第二方向612上发生移动时，根据通过处理器801对数据进行处理后在显示器802上显示的第二导向轮支架604所受力的数值，确定第二导向轮支架604的移动方向，例如：第二导向轮支架604所受竖直向下的力为正，通过显示器802所显示数值的正负号即可判断第二导向轮支架604的移动方向，当第二导向轮支架604所受力的大小超过受力阈值范围时，提示装置803发出提示信息提示第二导向轮支架604发生偏移过大需要调整。

可选地，第二测量装置609不限于上述弹簧测力计，可以为其他能实现测量第二导向轮支架受力情况的装置，在此不作限定。此外，上述受力阈值范围可以根据实际生产过程中被传送物质量、传送速度等因素进行设定，在此同样不作限定。

可选地，第一测量装置606与第二测量装置609连接同一控制装置610进行数据处理与反馈，显然，如本领域技术人员所理解，第一测量装置606与第二测量装置609可以分别连接不同的控制装置，分别单独进行数据处理与反馈。

以上可以看出，本发明通过在第二导向轮支架上设置测量装置与第一导向轮支架连接，在第三导向轮支架上设置测量装置与第二导向轮支架连接，在第一、二导向轮支架上设置感应装置，监控第一、二导向轮支架的移动位置，能够准确监控导向轮的移动情况，减少传送异常发生和面板破碎，提高产品良率。

请参阅图10，图10是本发明传送装置一实施例的结构示意图。

在本实施例中传送装置包括传送机构1000，传送机构1000包括两组导向轮组件1001，两组导向轮组件1001在被传送物的传送方向两侧相对设置，两组导向轮组件1001的导向轮1002间的距离d匹配被传送物在第一方向上的长度。

可选地，第一方向可以为与被传送物的传送方向垂直的方向。

可选地，导向轮组件1001为上述实施例中所阐述的导向轮组件，在此就不再赘述。

请参阅图11，图11是本发明传送装置另一实施例的结构示意图。

在本实施例中传送装置包括传送机构1100，传送机构1100包括一组导向轮组件1101以及一组固定导向轮1103，固定导向轮1103可绕自身轴线转动，导向轮组件1101的导向轮1102与固定导向轮1103在被传送物的传送方向两侧相对设置，导向轮组件1101的导向轮1102与固定导向轮1103间的距离w匹配被传送物在第一方向上的长度。

可选地，第一方向可以为与被传送物的传送方向垂直的方向。

可选地，导向轮组件1101为上述实施例中所阐述的导向轮组件，在此就不再赘述。

综上所述，本发明传送装置通过使用在第二导向轮支架上设置测量装置与第一导向轮支架连接，在第三导向轮支架上设置测量装置与第二导向轮支架连接，在第一、二导向轮支架上设置感应装置的导向轮组件，能够准确监控导向轮的移动情况，减少传送异常发生和面板破碎，提高产品良率。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。