一种自动接膜装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及包装的技术领域，特别涉及一种自动接膜装置。

背景技术：

收缩包装是目前国际市场上较先进的包装方法之一，它是采用收缩膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高物品的展销性，以增加美观及价值；同时，包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定缓冲性，尤其是包装玻璃制品时，能防止玻璃破碎时飞散，此外，可减低产品被拆、被盗的可能性；收缩膜收缩时产生一定的拉力，故可把一组要包装的物品裹紧。目前，自动包装机使用热缩膜进行自动包装，一卷膜约为25kg，采用人工接膜，由于是由岗位人员根据经验判断余膜无法包装完一整件产品，提前更换新膜，因此故每卷大约有5％左右的膜被浪费。不仅影响包装效率，还增加了生产成本。为了解决以上问题，减少热收缩膜的浪费，有必要提出一种自动接膜装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动接膜装置，其旨在解决现有技术中包装机采用人工接膜，由于是由岗位人员根据经验判断余膜无法包装完一整件产品，提前更换新膜，因此故每卷大约有5％左右的膜被浪费，增加了生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动接膜装置，包括分别承载塑料膜卷的第一卷轴、第二卷轴，以及用于无缝衔接第一卷轴与第二卷轴上的塑料膜卷所展开的塑料膜的合膜机构，所述的第一卷轴、第二卷轴以及合膜机构均安装在机体上，所述的机体上还安装有输送塑料膜卷至空置状态的第一卷轴及第二卷轴上的输送机构，所述的输送机构由储存塑料膜卷的膜卷储存斗、升降气缸、和送料板构成，所述的第一卷轴和第二卷轴分别设置在合膜机构的上方左右两侧，所述的合膜机构由左合膜辊、右合膜辊构成，所述的机体上还安装有控制装置，所述的合膜机构及输送机构均与控制装置通信连接。

作为优选，所述的左合膜辊和右合膜辊的前后两端辊轴均通过一轴承与一滑块配合连接，前后方的滑块分别与机体的前检修门和后固定壁上的滑槽对应滑动连接，左合膜辊所连前后方的滑块分别连接一第一推动气缸，右合膜辊所连前后方的滑块分别连接一第二推动气缸，所述的第一推动气缸固定安装在机体的左侧壁上，第二推动气缸固定安装在机体的右侧壁上，所述的第一卷轴和第二卷轴均安装在机体的后固定壁上，且第一卷轴位于左合膜辊的上方，第二卷轴位于右合膜辊的上方，所述的第一推动气缸和第二推动气缸分别通过一个第一电磁阀与控制装置通信连接，所述的前检修门的上端高度高于送料板的高度。

作为优选，所述的左合膜辊和右合膜辊分别在第一推动气缸和第二推动气缸的推动下能够沿着滑槽水平移动，所述的左合膜辊和右合膜辊的中心轴相平行且在同一水平面上。

作为优选，所述的第一卷轴和第二卷轴左右对称设置，且所述的第一卷轴和第二卷轴与合膜机构之间均设置有导辊，所述的导辊安装在机体的后固定壁上，所述的导辊上沿着圆周交错分布有检测传感器，所述的检测传感器嵌入式安装在导辊上，所述的检测传感器与控制装置通信连接。

作为优选，所述的送料板设置在第一卷轴及第二卷轴的前方且送料板的左右两端分别与机体的左右两侧壁固连，所述的膜卷储存斗安装在机体上并位于所述送料板的上方，且膜卷储存斗的左右侧壁分别与机体的左右两侧内壁滑动配合，所述的膜卷储存斗的底部设置有若干升降气缸，所述的升降气缸固定安装在固定板上，所述的固定板位于送料板的上方，且固定板与送料板之间的最小间距大于塑料膜卷的最大直径，所述的升降气缸均通过第二电磁阀与控制装置通信连接。

作为优选，所述的送料板的左右两侧向下倾斜，且两侧下倾的坡面末端均设置有压力传感器，当塑料膜卷滚落至送料板的末端时，塑料膜卷由机体的左侧壁或右侧壁抵挡，并且塑料膜卷轴心与第一卷轴或第二卷轴正对，此时塑料膜卷正好压在压力传感器上，所述的压力传感器与控制装置通信连接。

作为优选，所述的膜卷储存斗的底面向中心倾斜，且膜卷储存斗的底面中心设置有只能够通过一个塑料膜卷的出料筒，所述的出料筒与膜卷储存斗内腔相通，当出料筒随着膜卷储存斗上移至对出料筒最底部的塑料膜卷脱连后，最底部的塑料膜卷就会从送料板一侧滚动至送料板末端。

作为优选，所述的机体的顶端设置防尘盖板，机体的后固定壁上还设置有牵引辊，所述的导辊位于合膜机构的下方，所述的机体的左侧壁上还开设有膜出口。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种自动接膜装置，结构合理，采用合膜机构对第一卷轴及第二卷轴上的塑料膜卷所展开的塑料膜进行无缝衔接，同时，由输送机构实现新塑料膜卷的自动输送，在接膜的过程中，设备仍然可以正常工作，大大提高了产品的包装效率，且充分利用每卷塑料膜卷，在每卷塑料膜卷余量很小的情况下实现接膜，降低了生产成本，且在换塑料膜卷的过程中不需要人工搬运，大大降低了工作人员的工作强度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种自动接膜装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的导辊的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1和图2，本发明实施例提供一种自动接膜装置，包括分别承载塑料膜卷的第一卷轴1、第二卷轴2，以及用于无缝衔接第一卷轴1与第二卷轴2上的塑料膜卷所展开的塑料膜的合膜机构3，所述的第一卷轴1、第二卷轴2以及合膜机构3均安装在机体4上，所述的机体4上还安装有输送塑料膜卷至空置状态的第一卷轴1及第二卷轴2上的输送机构5，所述的输送机构5由储存塑料膜卷的膜卷储存斗51、升降气缸52、和送料板53构成，所述的第一卷轴1和第二卷轴2分别设置在合膜机构3的上方左右两侧，所述的合膜机构3由左合膜辊31、右合膜辊32构成，所述的机体4上还安装有控制装置6，所述的合膜机构3及输送机构5均与控制装置6通信连接。

进一步地，所述的左合膜辊31和右合膜辊32的前后两端辊轴均通过一轴承与一滑块33配合连接，前后方的滑块33分别与机体4的前检修门41和后固定壁42上的滑槽43对应滑动连接，左合膜辊31所连前后方的滑块33分别连接一第一推动气缸34，右合膜辊32所连前后方的滑块33分别连接一第二推动气缸35，所述的第一推动气缸34固定安装在机体4的左侧壁上，第二推动气缸35固定安装在机体4的右侧壁上，所述的第一卷轴1和第二卷轴2均安装在机体4的后固定壁42上，且第一卷轴1位于左合膜辊31的上方，第二卷轴2位于右合膜辊32的上方，所述的第一推动气缸34和第二推动气缸35分别通过一个第一电磁阀36与控制装置6通信连接，所述的前检修门41的上端高度高于送料板53的高度。

其中，所述的左合膜辊31和右合膜辊32分别在第一推动气缸34和第二推动气缸35的推动下能够沿着滑槽43水平移动，所述的左合膜辊31和右合膜辊32的中心轴相平行且在同一水平面上，所述的第一卷轴1和第二卷轴2左右对称设置，且所述的第一卷轴1和第二卷轴2与合膜机构3之间均设置有导辊7，所述的导辊7安装在机体4的后固定壁42上，所述的导辊7上沿着圆周交错分布有检测传感器71，所述的检测传感器71嵌入式安装在导辊7上，所述的检测传感器71与控制装置6通信连接。

进一步地，所述的送料板53设置在第一卷轴1及第二卷轴2的前方且送料板53的左右两端分别与机体4的左右两侧壁固连，所述的膜卷储存斗51安装在机体4上并位于所述送料板53的上方，且膜卷储存斗51的左右侧壁分别与机体4的左右两侧内壁滑动配合，所述的膜卷储存斗51的底部设置有若干升降气缸52，所述的升降气缸52固定安装在固定板54上，所述的固定板54位于送料板53的上方，且固定板54与送料板53之间的最小间距大于塑料膜卷的最大直径，所述的升降气缸52均通过第二电磁阀55与控制装置6通信连接。

进一步地，所述的送料板53的左右两侧向下倾斜，且两侧下倾的坡面末端均设置有压力传感器531，当塑料膜卷滚落至送料板53的末端时，塑料膜卷由机体4的左侧壁或右侧壁抵挡，并且塑料膜卷轴心与第一卷轴1或第二卷轴2正对，此时塑料膜卷正好压在压力传感器531上，所述的压力传感器531与控制装置6通信连接。

更进一步地，所述的膜卷储存斗51的底面向中心倾斜，且膜卷储存斗51的底面中心设置有只能够通过一个塑料膜卷的出料筒511，所述的出料筒511与膜卷储存斗51内腔相通，当出料筒511随着膜卷储存斗51上移至对出料筒511最底部的塑料膜卷脱连后，最底部的塑料膜卷就会从送料板53一侧滚动至送料板53末端。

在本发明实施例中，所述的机体4的顶端设置防尘盖板44，机体4的后固定壁42上还设置有牵引辊45，所述的导辊45位于合膜机构3的下方，所述的机体4的左侧壁上还开设有膜出口46。

本发明工作过程：

本发明一种自动接膜装置在工作过程中，第一卷轴1上的塑料膜卷进行放卷，在第二卷轴2上安装好新的塑料膜卷，并将膜卷的塑料膜头端粘上双面胶或者涂上胶水，然后穿过对应的导辊7自然状态放置在右合膜辊32的侧端，当第一卷轴1放卷完，第一卷轴1下方导辊7上的检测传感器71就会检测到无膜，并将信号发送至控制装置6，控制装置6通过对应的第一电磁阀36控制第一推动气缸34动作，推动左合膜辊31向右合膜辊32靠拢压紧，实现第一卷轴1上的塑料膜与第二卷轴2上的塑料膜无缝衔接，然后第一推动气缸34立即复位，第二卷轴2保持正常放卷，然后将新的塑料膜卷更换至第一卷轴1，同样将膜卷的塑料膜头端粘上双面胶或者涂上胶水，然后穿过对应的导辊7自然状态放置在左合膜辊31的侧端，当第二卷轴2上的塑料膜卷放卷完后，第二卷轴2下方导辊7上的检测传感器71就会检测到无膜，并将信号发送至控制装置6，控制装置6通过对应的第一电磁阀36控制第二推动气缸35动作，推动右合膜辊32向左合膜辊31靠拢压紧，实现第二卷轴2上的塑料膜与第一卷轴1上的塑料膜无缝衔接，当送料板53上的压力传感器531只要有一个无压力感应时，压力传感器531就会将信号发送至控制装置6，通过控制装置6控制第二电磁阀55驱动升降气缸52动作，顶升膜卷储存斗51，当出料筒511最底部的塑料膜卷与出料筒511脱连后，塑料膜卷就会制动沿着倾斜的送料板53自动滚落至送料板53末端，当两侧的压力传感器531均有压力感应时，控制装置6控制升降气缸52复位，实现塑料膜卷的自动输送大大降低了员工的工作强度，在接膜的过程中，设备仍然可以正常工作，大大提高了产品的包装效率，且充分利用每卷塑料膜卷，在每卷塑料膜卷余量很小的情况下实现接膜，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。