一种带式输送机及其缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及物料转运技术领域，特别是涉及一种缓冲装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述缓冲装置的带式输送机。

背景技术：

发电厂的皮带处设置有物料转运的缓冲装置，通过缓冲装置可减少物料下落在皮带瞬间的冲击力，减少物料撞击皮带产生的粉尘，从而降低粉尘浓度，同时减少落料不正对皮带跑偏的影响。

目前，多数缓冲装置为托辊，物料转运时，物料经过在落料管直接与皮带接触，皮带由多个托辊支撑，转运时使用多个支撑托辊直接进行缓冲。但是，由于托辊采用硬缓冲，在物料从落料管落下时，物料冲击皮带时造成物料与皮带撞击力较大，易造成皮带受力不均造成跑偏，无法有效缓冲且无法调节，且撞击后产生大量粉尘，对设备正常运转造成影响，对人员造成安全隐患。

综上所述，如何有效地解决物料与皮带撞击力较大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缓冲装置，该缓冲装置有效地解决了物料与皮带撞击力较大等问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述缓冲装置的带式输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种缓冲装置，包括支架、固定于所述支架上的支撑板、安装于所述支撑板上且上表面与皮带下表面接触的多个缓冲床，所述缓冲床包括与所述皮带接触的托板和与所述托板和所述支撑板连接的弹簧。

优选地，所述托板为耐磨缓冲板。

优选地，还包括设置于所述托板两侧的外壳，所述外壳、所述托板和所述支撑板构成封闭腔体。

优选地，相邻所述缓冲床的所述托板相互连接，所述外壳设置于最外端所述托板的外侧。

优选地，所述缓冲床和所述支撑板为可拆卸连接。

优选地，所述弹簧从上至下穿有螺栓，所述缓冲床通过螺栓连接安装于所述支撑板上。

本实用新型还提供一种带式输送机，包括导料槽、皮带以及安装于所述皮带下的缓冲装置，所述缓冲装置具体为上述任一项所述的缓冲装置。

本实用新型所提供的缓冲装置，包括支架、支撑板、缓冲床，支撑板固定于支架上，缓冲床安装于支撑板上，支撑板起支撑作用，且上表面与皮带下表面接触，缓冲床的数量为多个，缓冲床包括托板和弹簧，托板设置于上部，托板与皮带接触，弹簧位于托板和支撑板之间，将托板和支撑板连接起来。

本实用新型所提供的缓冲装置，通过缓冲装置可减少物料下落在皮带瞬间的冲击力，有效减小了物料转运过程中的冲击力，减少物料撞击皮带产生的粉尘，降低粉尘浓度，同时减少落料不正对皮带跑偏的影响，消除了转运过程中的设备安全隐患。该缓冲装置不改变原有机架结构，安装简单，可根据现场安装情况进行个性化定制。可以根据现场物料转运实际需求，通过调整弹簧松紧度，进而调整缓冲装置的弹性，可调节性强、适应性较强。

本实用新型还提供一种带式输送机，包括导料槽、皮带以及安装于皮带下的缓冲装置，该缓冲装置具体为上述任一种缓冲装置。由于上述的缓冲装置具有上述技术效果，具有该缓冲装置的带式输送机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的缓冲装置的安装位置示意图；

图2为缓冲装置的整体示意图；

图3为缓冲装置的结构示意图。

附图中标记如下：

1-导料槽、2-皮带、3-缓冲床、4-支架、5-安装架、6-托辊、11-顶板、12-侧板、31-支撑板、32-托板、33-弹簧、34-外壳、35-螺母、36-螺栓。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种缓冲装置，该缓冲装置有效地解决了物料与皮带撞击力较大等问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述缓冲装置的带式输送机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的缓冲装置的安装位置示意图；图2为缓冲装置的整体示意图；图3为缓冲装置的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的缓冲装置，包括支架4、支撑板31、缓冲床3，支撑板31固定于支架4上，缓冲床3安装于支撑板31上，支撑板31起支撑作用，且上表面与皮带2下表面接触，缓冲床3的数量为多个，缓冲床3包括托板32和弹簧33，托板32设置于上部，托板32与皮带2接触，弹簧33位于托板32和支撑板31之间，将托板32和支撑板31连接起来。需要说明的是，其它位置的皮带2通过托辊6减少物料撞击皮带2产生的粉尘，托辊6通过安装架5支撑，固定较为稳定。

本实用新型所提供的缓冲装置，通过缓冲装置可减少物料下落在皮带2瞬间的冲击力，有效减小了物料转运过程中的冲击力，减少物料撞击皮带2产生的粉尘，降低粉尘浓度，同时减少落料不正对皮带2跑偏的影响，消除了转运过程中的设备安全隐患。该缓冲装置不改变原有机架结构，安装简单，可根据现场安装情况进行个性化定制。可以根据现场物料转运实际需求，通过调整弹簧33松紧度，比如通过调节弹簧33的数量或者材质，进而调整缓冲装置的弹性，可调节性强、适应性较强。

上述缓冲装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，托板32为耐磨缓冲板，耐磨缓冲板为耐磨材料，不易磨损，使用寿命较长；同时具有减震作用，与弹簧33共同减小物料对皮带2的冲击力，降低粉尘浓度。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对缓冲装置进行若干改变，还包括外壳34，外壳34设置于托板32的两侧，外壳34、托板32和支撑板31构成封闭腔体，将弹簧33封装于封闭腔体中，防止灰尘、水汽等杂质对弹簧33的破坏，保护弹簧33，提高使用寿命。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，相邻缓冲床3的托板32相互连接，多个弹簧33通用一个托板32，外壳34设置于最外端托板32的外侧，外壳34和托板32构成一个整体封闭腔体，同时将多个弹簧33封装起来，易于加工制作，安装方便。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的缓冲装置不应被限制于此种情形，缓冲床3和支撑板31为可拆卸连接，易于连接，方便拆卸，便于维修。

本实用新型所提供的缓冲装置，在其它部件不改变的情况下，弹簧33从上至下穿有螺栓36，螺栓36穿过弹簧33和支撑板31并通过螺母35紧固，缓冲床3通过螺栓36连接安装于支撑板31上，为可拆卸连接，使用方便。

基于上述实施例中提供的缓冲装置，本实用新型还提供了一种带式输送机，该带式输送机包括导料槽1、皮带2以及安装于皮带2下的缓冲装置，导料槽1包括顶板11和侧板12，其中缓冲装置为上述实施例中任意一种缓冲装置。由于该带式输送机采用了上述实施例中的缓冲装置，所以该带式输送机的有益效果请参考上述实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。