一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔炼铸片炉，具体地说是一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置。

背景技术：

储氢合金等是国家863工程计划项目高科技材料。目前上述合金生产使用的真空感应熔炼铸片炉，真空感应熔炼铸片炉在更换铜辊时拆卸非常麻烦，需要将整个急冷辊装置从炉体中抽出，用支撑架将整个急冷辊装置支撑住，用天车吊装铜辊，由于天车升降无法控制非常精确，使得更换对接铜辊时经常出现返工的现象，效率极低；且采用天车辅助更混铜辊经常出现工人要在重物之下工作的情况，存在严重的安全隐患。

为解决上述问题，发明创造一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置，包括框架本体，所述框架本体的上方水平设有第一升降平台、第二升降平台，所述第一升降平台作为铜辊的放置台，第二升降平台作为急冷辊装置的支承台，第一升降平台、第二升降平台与所述框架本体之间连有升降传动件，第一升降平台、第二升降平台在升降传动件带动下相对框架本体上下升降。

可选地，所述第一升降平台与铜辊接触面处设有滚动导向辊轴。

可选地，所述滚动导向辊轴装设在第一升降平台上。

可选地，所述第一升降平台顶部设有用于放置铜辊的卡槽，第二升降平台顶部设有用于支承急冷辊装置的卡槽。

可选地，所述升降传动件为两套液压缸，各有一套连接在第一升降平台、第二升降平台与框架本体之间。

可选地，所述两套液压缸与一套液压站相连。

可选地，所述两套液压缸与一套液压站之间通过软管连接。

可选地，还包括控制柜，升降传动件的伸缩量由控制柜连接控制。

可选地，所述框架本体底部装有行走轮。

可选地，所述升降传动件与框架本体采用螺栓连接。

本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型通过调整固定在框架本体上的升降传动件的伸缩量，使第二升降平台平稳地托住急冷辊装置，第一升降平台平稳地托住铜辊，通过第一升降平台中部的导向辊轴可以将旧铜辊快速拆下，省时省力；安装新铜辊时，只需将新铜辊用天车放至第一升降平台卡槽中固定，通过微调第一升降平台，对准之后，通过卡槽中的导向辊轴直接将新铜辊推至工作位，拧紧螺栓即可，避免了全程采用天车安装经常返工的现象，大大提高了效率，且无安全隐患。

附图说明

附图1是本实用新型真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置的结构主视图；

附图2是本实用新型真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置未放置铜辊和急冷辊装置的结构俯视图。

图中，1、急冷辊装置，2、第二升降平台，3、控制柜，4、铜辊，5、第一升降平台，6、液压缸，7、小型液压站，8、框架本体，9、行走轮，10、导向辊轴，11、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图1、2，对本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置作以下详细说明。

如附图1、2所示，本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置，包括框架本体8，所述框架本体8的上方水平设有第一升降平台5、第二升降平台2，所述第一升降平台5作为铜辊4的放置台，第二升降平台2作为急冷辊装置1的支承台，第一升降平台5、第二升降平台2与所述框架本体8之间连有升降传动件，第一升降平台5、第二升降平台2在升降传动件带动下相对框架本体8上下升降。

上述升降传动件采用液压缸6传动方式，包括两套液压缸6，其中各有一套液压缸6连接在第一升降平台5、第二升降平台2与框架本体8之间。两套液压缸6与框架本体8采用螺栓连接，与第一升降平台5、第二升降平台2采用螺栓连接。两套液压缸6还通过软管与一套小型液压站7相连。

为了减小第一升降平台5与铜辊4之间滑动摩擦造成的损耗，第一升降平台5与铜辊4接触面处设有滚动导向辊轴10，滚动导向辊轴10通过螺栓装设在第一升降平台5上。

为了便于稳定放置铜辊4和急冷辊装置1，第一升降平台5顶部设有用于放置铜辊4的卡槽11，第二升降平台2顶部设有用于支承急冷辊装置1的卡槽11。

为了便于自动控制，框架本体8上设有控制柜3，控制柜3通过螺栓装在框架本体8上，两套液压缸6的伸缩量由与控制柜3相连的小型液压站7连接控制。

为了便于将真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置移动到指定位置，框架本体8的底部装有四个行走轮9，行走轮9与框架本体8螺栓连接。

需要说明的是，所涉及升降传动件包括但不限与采用液压缸6传动方式，还可通过本领域公知的竖直升降运动部件来实现，如采用丝杆升降机、滑轮式升降机；升降传动件传动方式可以通过手动或自动升降方式来实现。

本实用新型的一种真空感应熔炼铸片炉更换铜辊辅助装置，工作过程描述如下：

拆卸铜辊4时：采用控制柜3控制小型液压站7，调整安装在框架本体8上的两套液压缸6的伸缩量，使第二升降平台2的卡槽11平稳地托住急冷辊装置1，第一升降平台5的卡槽11平稳地托住铜辊4，通过第一升降平台5卡槽11中部的导向辊轴10可以将铜辊4快速拆下，省时省力；

安装新铜辊4时：只需将新铜辊4用天车放至第一升降平台5的卡槽11中固定，通过微调第一升降平台5的高度，对准之后，通过导向辊轴10直接将新铜辊4推至工作位，拧紧螺栓即可，避免了全程采用天车安装经常返工的现象，大大提高了效率，且无安全隐患。