等间距传送圆柱形锂电池的传送装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工制造技术领域，具体涉及等间距传送圆柱形锂电池的传送装置。

背景技术：

锂电池蓄电能力强、重量轻、节能环保，因此，得到了广泛的应用。锂电池在生产完成后需要进行各项质量检验，很多检验项目需要锂电池逐个等间距的通过。然而现有技术中缺少结构简单，操作方便，制作成本低的该种传送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种等间距传送圆柱形锂电池的传送装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

等间距传送圆柱形锂电池的传送装置，包括传送带，所述传送带的左右侧分别设有左挡板和右挡板，所述传送带的右侧还设有锂电池收集盒，所述锂电池收集盒的左侧面与右挡板高度相同，所述锂电池收集盒的底部为向传送带方向倾斜的斜面，且斜面最底处开设有长方形的通孔，与所述通孔相配合设有上下活动的顶料板，所述顶料板的顶部为斜槽结构，所述锂电池收集盒对面的左挡板上设有挡块。

进一步地，所述顶料板由其底部的凸轮机构驱动做上下运动，向上最高点为斜槽结构超出左挡板，向下最低点为斜槽结构降至通孔处。

进一步地，所述左挡板高出传送带上表面3倍锂电池直径的长度，所述右挡板高出传送带上表面的高度小于锂电池半径。

进一步地，所述挡块高出传送带上表面1.5倍锂电池直径的长度。

进一步地，所述传送带的宽度等于锂电池直径。

本实用新型在使用时：将生产好的锂电池倒入锂电池收集盒，顶料板上下运动将锂电池送入传送带，在挡块的作用下，一次只会有一块锂电池进入传送带，当需要调整传送带上锂电池的间距时，可以调整顶料板下方凸轮机构的转速或传送带的运行速度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，制造成本低，有效地使锂电池等间距的进行传送，以便更好地与下一道工序衔接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图(顶料板未示出)；

图3为本实用新型顶料板的结构示意图；

图4为本实用新型的主视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传送带，2-左挡板，3-右挡板，4-锂电池收集盒，5-通孔，6-顶料板，7-斜槽结构，8-挡块，9-锂电池。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型为等间距传送圆柱形锂电池的传送装置，包括传送带1，所述传送带1的左右侧分别设有左挡板2和右挡板3，所述传送带1的右侧还设有锂电池收集盒4，所述锂电池收集盒4的左侧面与右挡板3高度相同，所述锂电池收集盒4的底部为向传送带方向倾斜的斜面，且斜面最底处开设有长方形的通孔5，与所述通孔5相配合设有上下活动的顶料板6，所述顶料板6的顶部为斜槽结构7，所述锂电池收集盒4对面的左挡板2上设有挡块8。

进一步地，所述顶料板6由其底部的凸轮机构驱动做上下运动，向上最高点为斜槽结构7超出左挡板2，向下最低点为斜槽结构7降至通孔5处。

进一步地，所述左挡板2高出传送带1上表面3倍锂电池直径的长度，所述右挡板3高出传送带1上表面的高度小于锂电池半径。

进一步地，所述挡块8高出传送带1上表面1.5倍锂电池直径的长度。

进一步地，所述传送带1的宽度等于锂电池直径。

本实用新型在使用时：将生产好的锂电池倒入锂电池收集盒4，顶料板6上下运动将锂电池送入传送带1，在挡块8的作用下，一次只会有一块锂电池进入传送带1，当需要调整传送带1上锂电池的间距时，可以调整顶料板6下方凸轮机构的转速或传送带的运行速度。

本实用新型设计新颖，结构简单，制造成本低，有效地使锂电池等间距的进行传送，以便更好地与下一道工序衔接。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。