称量料斗的制作方法

本实用新型涉及散装物料称量所属技术领域，尤其涉及一种称量料斗。

背景技术：

对于使用散装物料的企业，其经常需要称重装置对这些散装物料进行称量和确认。现有技术中，散装物料多数都是通过皮带秤完成称量的，然而这种计量方式准确性较低。

针对上述问题，部分企业采用料斗方式称量，然而上述称量方式也会因为随机加料导致传感器受力不平衡，以及装料抖动而引起零点漂移和线性系数变化，进而引起称量精度下降。如此，通常情况下实际卸货量要低于计算得出的卸货量，进而会给企业造成较大损失。

此外，用于称量潮湿散装物料时，常常也会因为物料板结而造成装料的空鼓，导致料斗利用率低和卸料的不畅问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称量料斗及称量方法，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种称量料斗，其包括：料斗本体、料门、传动气缸、陀螺仪、限位开关、行程开关以及自控装置；

所述料斗本体具有位于顶部的进料口和位于底部的卸料口，所述料斗本体上设置有称重传感器，所述料门位于所述卸料口处，所述传动气缸驱动所述料斗本体进行晃动，并驱动所述料门打开或关闭，所述陀螺仪设置于所述料斗本体上，并与所述自控装置进行信号传输，所述限位开关设置于所述料斗本体的进料口处，并与所述自控装置进行信号传输，所述自控装置通过所述行程开关和传动气缸控制所述料斗本体和料门的运动。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗进料时，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗称量前，所述陀螺仪同步向所述自控装置发送信号。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗卸料时，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述料斗本体安装于支架上，所述料斗本体与所述支架枢转连接。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述传动气缸设置于所述料斗本体的两侧，两侧的传动气缸分别驱动所述料斗本体进行晃动。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗还包括传动连接装置和料门连接装置。

作为本实用新型的称量料斗的改进，所述称量料斗还包括关节轴承和自润滑轴承。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种根据如上所述的称量料斗的称量方法，其包括如下步骤：

S1、自所述进料口向所述料斗本体中进行装料，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动；

S2、装入所述料斗本体中的物料到达所述进料口处，所述限位开关向所述自控装置发送满斗信号，装料结束；

S3、所述陀螺仪判断所述料斗本体是否处于静止且竖直状态，如是，所述陀螺仪向所述自控装置发送称量信号，否则，所述自控装置通过所述行程开关和传动气缸调节所述料斗本体至水平状态后进行称量；

S4、称量结束后，所述料门打开，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的称量料斗具有计量准确性更高、装料足、卸料畅通的优点，可为企业挽回计量误差造成的损失，取得了较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的称量料斗的一具体实施方式的主视图；

图2为图1中称量料斗的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的称量料斗包括：料斗本体13、料门7、传动气缸2、陀螺仪11、限位开关12、行程开关10以及自控装置。

所述料斗本体13用于实现物料的装料和卸料，相应地，所述料斗本体13具有位于顶部的进料口和位于底部的卸料口，所述进料口和卸料口与所述料斗本体13的内部空间相连通。从而，物料可自所述进料口进入所述内部空间中，并可自所述卸料口排出实现卸料。所述料斗本体13安装于支架4上，所述料斗本体13与所述支架4枢转连接。所述料斗本体13上还设置有称重用的称重传感器1。

所述料门7位于所述卸料口处，所述料门7具有打开状态和关闭状态。其中，所述称量料斗进料时，所述料门7关闭；所述称量料斗卸料时，所述料门7关闭。所述料门7的打开或关闭由所述传动气缸2进行驱动。

所述传动气缸2用于驱动所述料斗本体13进行晃动，并驱动所述料门7打开或关闭。具体地，所述称量料斗进料时，所述传动气缸2同步驱动所述料斗本体13进行晃动，如此使得料斗本体13处于晃动状态，从而保证装料的完整以避免空鼓问题。进一步地，所述称量料斗卸料时，所述传动气缸2同步驱动所述料斗本体13进行晃动，如此使得料斗本体13处于晃动状态，从而实现顺畅卸料。优选地，所述传动气缸2设置于所述料斗本体13的两侧，两侧的传动气缸2可分别驱动所述料斗本体13进行晃动。

所述陀螺仪11用于判定所述料斗本体13的空间位置，用于为所述料斗本体13位置归零提供位置信号，以使所述传动气缸2驱动所述料斗本体13位于水平静置状态，以提高料斗的称量精度。具体地，所述陀螺仪11设置于所述料斗本体13上，并与所述自控装置进行信号传输。从而，所述称量料斗称量前，所述陀螺仪11同步向所述自控装置发送信号。所述自控装置根据接收的信号，实现对所述料斗本体13的静态调节。

所述限位开关12用于提供限位信号至所述自控装置，随即控制所述料斗本体13停止装料，随即进入称量阶段。具体地，所述限位开关12设置于所述料斗本体13的进料口处，并与所述自控装置进行信号传输。所述自控装置通过所述行程开关10和传动气缸2控制所述料斗本体13和料门7的运动。

此外，所述称量料斗还包括传动连接装置5和料门连接装置6。进一步地，所述称量料斗还包括关节轴承8和自润滑轴承9。

基于如上所述的称量料斗，本实用新型还提供一种称量方法，所述称量方法包括如下步骤：

S1、自所述进料口向所述料斗本体中进行装料，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动；

S2、装入所述料斗本体中的物料到达所述进料口处，所述限位开关向所述自控装置发送满斗信号，装料结束；

S3、所述陀螺仪判断所述料斗本体是否处于静止且竖直状态，如是，所述陀螺仪向所述自控装置发送称量信号，否则，所述自控装置通过所述行程开关和传动气缸调节所述料斗本体至水平状态后进行称量；

S4、称量结束后，所述料门打开，所述传动气缸同步驱动所述料斗本体进行晃动。

综上所述，本实用新型的称量料斗具有计量准确性更高、装料足、卸料畅通的优点，可为企业挽回计量误差造成的损失，取得了较好的经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。