本实用新型涉及送料或出料装置技术领域，尤其是一种下料筒堵料检测装置。
背景技术：
采用物料输送机输送小颗粒物料，在输送过程中，当遇到大块物料时，容易堵塞下料筒；如不能及时发现和清理，物料堵满后大量溢出，给清理积料带来很大工作量，影响生产节奏。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够及时检测物料是否堵塞的下料筒堵料检测装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
下料筒堵料检测装置，包括竖直设置在下料筒上边沿的机头罩，还包括上边沿铰接在机头罩上的堵料门；
所述堵料门上设有感应铁棍，在堵料门上方与感应铁棍相配合设有金属感应开关。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述堵料门设有限位装置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位装置为限位角铁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述堵料门为矩形板状结构。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述堵料门的规格为20×20cm，厚为2～5mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述堵料门的下边沿与下料筒的上边沿距离10cm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金属感应开关连接有报警装置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述报警装置包括电铃、显示器、警灯中的一种或多种。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金属感应开关连接有物料输送设备停机系统。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金属感应开关通过继电器控制物料输送设备停机系统的启动。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型安装在机头罩上,与下料筒的距离较近，具有安装方便，检测及时的优点。
本实用新型限位装置只允许堵料门旋转一定的角度，限制感应铁棍与金属感应开关的距离，防止感应铁棍损毁金属感应开关，保证检测装置的灵敏度。
本实用新型堵料门为矩形板状结构，方便取材和制作，同时方便在机头罩上切孔。
本实用新型通过金属感应开关连接物料输送设备停机系统，当检测到物料堵塞后能够及时停止物料输送机的运转，避免更多的物料溢出。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
其中，1、堵料门，1-1、感应铁棍，1-2、限位装置，2、机头罩，3、下料筒，4、金属感应开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
如图1所示，下料筒堵料检测装置，包括机头罩2和铰接在机头罩2上的堵料门1；机头罩2竖直设置在下料筒3的上边沿，机头罩2的形状与下料筒3上边沿的形状相同，机头罩2与下料筒3采用对接或者相对但不接触的形式布置；堵料门1的上边沿铰接在机头罩2上，在机头罩2上被堵料门1覆盖部分设有物料出口，物料出口的形状与堵料门1相同，在堵料门1竖直状态，物料出口被堵料门完全覆盖。
如图1所示，在堵料门1上设有感应铁棍1-1，在堵料门1上方与感应铁棍1-1相配合设有金属感应开关4；在堵料门1被从物料出口溢出的物料顶开时，感应铁棍1-1被堵料门1带动与金属感应开关4接近，从而启动金属感应开关4。
如图1所示，在堵料门1设有限位装置1-2，物料从物料出口溢出后顶开堵料门1，在限位装置1-2的限制下，堵料门1只能被顶开在被限制的角度之内，在限制角度内，感应铁棍1-1不会直接接触金属感应开关4，而只是达到启动金属感应开关4的目的，从而保护金属感应开关4不受损坏。
如图1所示，限位装置为限位角铁，将限位角铁一端焊接在机头罩2上，限位角铁另一端设置在堵料门1的转动路径上，当堵料门1转动到一定角度后与限位角铁接触，从而限制堵料门1的继续转动。
如图1所示，堵料门1为矩形板状结构，规格为长宽分别是20×20cm，厚为2～5mm。
如图1所示，堵料门1的下边沿与下料筒3的上边沿距离10cm，此距离为堵料门1的最佳位置；物料拥堵在下料筒3内，有时是因为物料输送过快造成，一定时间后会自行疏通，不用进行报警，所以堵料门1下边沿距离下料筒3上边沿一定距离，但此距离不易过大，过大则会造成过多的物料溢出，所以设置10cm为最佳距离。
如图1所示，金属感应开关4连接有报警装置，当金属感应开关4被启动后，与金属感应开关4相连的报警装置同时启动，提醒工作人员进行及时处理，此处报警装置可以是电铃、显示器、警灯中的一种或多种。
如图1所示，金属感应开关4连接有物料输送设备停机系统，当金属感应开关4被启动后，与金属感应开关4相连的停机系统同时启动，使输送设备自动停机，避免更多的物料溢出；此处金属感应开关4可通过继电器控制物料输送设备的启动，继电器是一种电子控制器件，具有输入回路和输出回路，应用于自动控制电路中，是用较小的电流去控制较大电流的一种自动开关，在电路中起着安全保护的作用。