本实用新型涉及无纺布加工设备领域，特别涉及用于无纺布回收的支撑架组件。
背景技术：
在无纺布的加工过程中，容易产生废料，为了节省能源所以这些废料也通常都是需要回收利用的，其回收利用的主要设备包括有用于支撑无纺布卷的支撑架，以及正对于支撑架的回收机组，回收机组对无纺布卷进行牵引以及粉碎，在这个过程中无纺布卷受到牵引而从支撑架上转动并放出。
但是由于回收机组在对无纺布卷进行牵引的时候，随着无纺布卷的放出无纺布卷的质量减小，从而导致被牵引的无纺布放出的速度存在改变，这样当牵引的速度大于无纺布卷转动放出的速度的时候，过多放出的无纺布就容易作用到地面上，并导致无纺布受到污染，导致无纺布回收的质量变低。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供用于无纺布回收的支撑架组件，通过支撑架和支撑件对不同情况的无纺布卷进行放卷从而使得无纺布能够持续的处于一个张紧的状态，从而防止了无纺布发生污染并保持了无纺布回收的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于无纺布回收的支撑架组件，包括正对于回收机组的支撑架，所述支撑架上设置有两个开口向上的U字形的支撑体，两个支撑体之间水平活动设置有用于支撑无纺布卷的支撑杆，所述支撑架与回收机组之间设置有开口向上的U字形的支撑件，所述支撑件的长度方向与支撑杆的长度方向一致，并且支撑杆高于支撑件。
通过上述技术方案，当无纺布卷的直径较大，同时质量较大的时候，回收机组对无纺布卷的牵引就需要较大的作用力才能够带动无纺布卷转动，此时无纺布卷在其自身重量的作用下就能够保持一个张紧的状态，而随着无纺布卷带动放出，无纺布卷的质量减小之后，无纺布卷容易发生较快的转动，此时将支撑杆在支撑架上取下之后放置到支撑件的U字形中，如此回收机组再带动无纺布卷转动的时候，无纺布卷的外壁贴合到支撑件的U字形中，从而加大了无纺布卷与外部的接触面积，这样当无纺布卷再转动的时候，无纺布卷受到支撑件的阻力作用力就更大，这样无纺布卷在受到牵引的时候，即使牵引的速度变慢，支撑件的阻力作用也能够使得无纺布卷保持一个平整的状态，无纺布卷不会作用到地面受到污染，回收质量高；不仅如此，当无纺布卷在支撑架上放出的时候，支撑件也能够对无纺布起到支撑的作用，对无纺布的防护作用更佳。
本实用新型进一步设置为，所述支撑架与支撑件固定连接。
通过上述技术方案，当无纺布受到牵引的时候，会使得支撑架或者支撑件具有朝向回收机组移动的趋势，此时由于支撑架与支撑件是固定连接的，如此当其中一个受到牵引作用力的时候，二者能够同时对这个作用力进行承受，从而提高了支撑架以及支撑件的位置稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述支撑件远离支撑架的一侧低于靠近支撑架的一侧。
通过上述技术方案，当无纺布被牵引并通过支撑件进入到回收机组中的时候，是绕过支撑件靠近回收机组的一侧进行的，此时由于这一侧较低，如此当无纺布经过的时候，就能够较为容易的进行，减小了无纺布卷受到的牵引力大小，同时保持了支撑件以及支撑架位置的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述支撑件远离支撑架的一侧上端呈圆弧形结构，并且圆弧形部分的圆心位于支撑件U字形空间的外部。
通过上述技术方案，当无纺布经过支撑件靠近回收机组的侧壁的时候，圆弧形结构的支撑件使得支撑件与无纺布之间的摩擦力较小，这样既防止了无纺布发生断裂损坏等，同时也能够进一步的提高支撑件以及支撑架的位置稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述支撑件上设置有用于增大支撑件与无纺布卷之间摩擦力的增阻层。
通过上述技术方案，增阻层加大了无纺布卷在支撑件中转动时侯的摩擦力大小，这样就使得无纺布被张紧的效果更佳。
本实用新型进一步设置为，所述支撑体位于支撑架背离支撑件的侧部。
通过上述技术方案，当将无纺布卷通过支撑杆放置到支撑体的一侧之后，支撑架在无纺布卷的重力作用下具有朝向支撑体方向倾斜的趋势，同时当无纺布卷受到牵引的时候，其牵引的作用力是朝向回收机组的，此时由于回收机组与支撑体是位于支撑架的两侧的，如此无纺布卷的倾斜趋势与回收机组的牵引作用就能够在一定程度上进行一个抵消，并提高了支撑架的位置稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述支撑架靠近支撑件的侧部设置有用于平衡无纺布卷质量的平衡杆。
通过上述技术方案，平衡杆与支撑体是位于支撑架的两侧的，如此通过平衡杆也能够对无纺布卷的重量进行一个平衡，进一步的保持了支撑架的位置稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述平衡杆远离支撑架的端部设置有开口向上的U字形的平衡体。
通过上述技术方案，当无纺布卷较多重量较大的时候，通过向平衡体上悬挂物体能够对较重的无纺布卷进行平衡，实用性强。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一：通过支撑架和支撑件对不同数量的无纺布卷进行放卷，并使得无纺布能够持续保持张紧的状态进行活动，防止了无纺布发生污染，加工质量高；
其二：支撑体位于支撑架背离回收机组的侧部，同时在支撑架靠近回收机组的侧部连接有平衡杆和平衡体，这样就能够较好的对支撑架上无纺布卷的重量进行平衡，提高了支撑架以及支撑件的位置稳定性。
附图说明
图1是实施例中的结构示意图，主要表现支撑架组件的整体结构。
图中，1、支撑架；2、支撑体；3、支撑杆；4、支撑件；5、平衡杆；6、平衡体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
用于无纺布回收的支撑架组件，如图1所示，包括正对于回收机组的支撑架1，在支撑架1上固定连接有开口向上的U字形的支撑件4，并且支撑件4位于支撑架1和回收机组之间；在支撑架1背离回收机组的侧部焊接有两个开口向上的U字形的支撑体2，支撑体2中可分离放置有支撑杆3，支撑杆3能够穿过无纺布卷并对无纺布卷进行支撑；同时支撑架1在靠近回收机组的侧部水平焊接有两根平衡杆5，在平衡杆5远离支撑架1的端部焊接有开口向上的U字形的平衡体6，在两个平衡体6之间可以防止平衡杆5等，从而对支撑杆3上的无纺布卷的重量进行平衡。
支撑件4靠近回收机组的一侧的高度低于靠近支撑架1的一侧，同时二者均低于支撑杆3的高度；支撑件4较低的一端呈朝向回收机组方向的圆弧形结构，同时在支撑件4的U字形内壁中连接有增阻层，其中增阻层为普通的软质橡胶层，如此通过增阻层就能够加大无纺布卷与支撑件4之间的相互摩擦力的大小。
当对无纺布卷进行回收的时候，首先是将带有无纺布卷的支撑杆3放置到支撑体2上，然后将无纺布卷的端部进行牵引并穿入到回收机组中，回收机组启动并对无纺布进行牵引以及加工，在这个过程中，由于无纺布卷的质量较重，所以在牵引的时候，所产生的牵引作用力就较大，这样就能够在这个较大的牵引作用下使的无纺布保持一个平整的状态，由于此时是支撑杆3转动放出无纺布，这样支撑架1和支撑件4受到的牵引作用较小，位置较为稳定；同时即使无纺布卷放出过多的时候，通过支撑件4也能够对无纺布进行支撑，如此也能够保持无纺布不作用到地面上；随着加工的进行无纺布变少之后，产生的牵引作用力也较小，此时将支撑杆3从支撑体2上取下并将无纺布卷放置到支撑件4的U字形的开口中，如此回收机组再牵引无纺布卷的时候，通过支撑件4和增阻层就能够使得无纺布卷受到较大的摩擦力作用，并使得无纺布依然能够保持一个张紧。
在无纺布从支撑件4上移出的过程中，支撑件4的侧部的高度较低，同时这一侧的顶部为圆弧形结构，如此当无纺布经过支撑件4的时候，就能够受到较小的与支撑件4顶部之间产生的作用，防止了无纺布发生断裂等，使得回收过程能够稳定的进行。
不仅如此，当无纺布卷在支撑架1上的时候，无纺布卷受到的牵引力作用是朝向回收机组的，从而使得支撑架1受到朝向回收机组方向的作用力，同时在无纺布卷重力的作用下使的支撑架1具有朝向远离回收机组方向倾斜的作用力，这两个作用力的方向是相反的，如此就使得支撑架1的位置能够较为稳定的保持，而且支撑架1与支撑件4的固定连接使得二者受到的作用力能够共同的进行承受，同时对支撑架1和支撑件4的位置稳定性都进行了提高；同时平衡杆5和平衡体6也能够对无纺布卷的重量进行平衡，支撑架1的稳定性更高。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。