一种新型门式起重机的故障检测装置的制作方法

本实用新型涉及门式起重机故障检测领域，尤其涉及一种新型门式起重机的故障检测装置。

背景技术：

门式起重机作为船舶作业的重要起重设备，其应用越来越广；由于船厂所用的通用门式起重机结构多为大型且桁架式的，其维护保养较为不便，在实际使用中一旦出现各种故障 ,难以较快的找到故障源头，造成运行中断，从而给企业造成巨大的经济损失；而且，多数企业对该类设备的日常维护保养常为宏观检查，对于人比较难达到的部位和肉眼识别不了的缺陷，仅宏观检查往往难以达到目的；且由于门式起重机一般具有较高的离地高度，在维护保养以及整体或局部维修的过程中，大型的维修保养设备不易使用塔吊或者起重机起吊，不仅费时费力，且由于悬挂式吊篮或者汽车吊篮作业面积狭小，增加了维修人员的工作难度，且离地高度较大，也增加了维修人员的危险性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种门式起重机现场应变故障检测系统，解决了现有门式起重机不易检测细部结构缺陷，且离地高度较大，不便维修的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种新型门式起重机的故障检测装置，包括主梁1、支腿机构2、电动葫芦3和大车行走机构4，主梁1两端下侧对称设置支腿机构2，所述支腿机构2包括支腿A5、支腿B6，且支腿A5、支腿B6对称布置，支腿A5、支腿B6上端分别与主梁1下侧铰接，双向液压缸A7上端与主梁1下侧铰接，且双向液压缸A7与主梁1的铰接点位于支腿A5、支腿B6中间，双向液压缸A7下端与连接块8上端铰接，双向液压缸B9上端与连接块8左下端铰接，双向液压缸B9下端与支腿A5下部铰接，双向液压缸C10上端与连接块8右下端铰接，双向液压缸C10下端与支腿B6下部铰接，主梁1下侧设置电动葫芦3，支腿机构2下端设置大车行走机构4。

所述的主梁1上侧中部设置应变式传感器11和蓝牙发射模块12，在起吊货物后，主梁中部承受的弯矩最大，是最容易发生结构形变的部位，所以将应变式传感器布置在此处便于检测主梁的细微损伤。

所述的支腿机构2上也设置应变式传感器11和蓝牙发射模块12，且应变式传感器11位于支腿机构2承受应力最大处，便于检测支腿机构由于长时间承受压应力、剪切力以及扭矩带来的细微损伤。

本实用新型的工作原理：当需要对门式起重机进行整体保养维护时，通过液压系统分别控制双向液压缸A的收缩、双向液压缸B的伸展、双向液压缸C的伸展，使主梁的高度降低，以便于大型维修设备对支腿机构及其主梁进行维护和保养；应变式传感器通过检测支腿机构及其主梁的形变情况，如果形变量超出设定值，应变式传感器则通过蓝牙发射模块向报警系统发出预警信号，且蓝牙发射模块也可以向安装有专用的APP故障预测软件的手机发送预警和定位信号，现场人员只需要下载专用的手机软件即可判断设备的故障情况，无需配备专用的故障检测设备。

本实用新型的有益效果在于：1、不仅能够方便快速的调节门式起重机的高度，便于大型维修设备在地面上就能够对门式起重机进行维修和保养，而且还能够通过应变式传感器、蓝牙发射模块及时将预警信号发送到相应的接收终端，能够快速准确定位损伤部位，缩短检测时间，提高维修效率。2、主梁上侧中部设置应变式传感器和蓝牙发射模块，在起吊货物后，主梁中部承受的弯矩最大，是最容易发生结构形变的部位，所以将应变式传感器布置在此处便于检测主梁的细微损伤。3、支腿机构上也设置应变式传感器和蓝牙发射模块，且应变式传感器位于支腿机构承受应力最大处，便于检测支腿机构由于长时间承受压应力、剪切力以及扭矩带来的细微损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中支腿机构的结构示意图。

其中，1-主梁、2-支腿机构、3-电动葫芦、4-大车行走机构、5-支腿A、6-支腿B、7-双向液压缸A、8-连接块、9-双向液压缸B、10-双向液压缸C、11-应变式传感器、12-蓝牙发射模块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种新型门式起重机的故障检测装置，包括主梁1、支腿机构2、电动葫芦3和大车行走机构4，主梁1两端下侧对称设置支腿机构2，所述支腿机构2包括支腿A5、支腿B6，且支腿A5、支腿B6对称布置，支腿A5、支腿B6上端分别与主梁1下侧铰接，双向液压缸A7上端与主梁1下侧铰接，且双向液压缸A7与主梁1的铰接点位于支腿A5、支腿B6中间，双向液压缸A7下端与连接块8上端铰接，双向液压缸B9上端与连接块8左下端铰接，双向液压缸B9下端与支腿A5下部铰接，双向液压缸C10上端与连接块8右下端铰接，双向液压缸C10下端与支腿B6下部铰接，主梁1下侧设置电动葫芦3，支腿机构2下端设置大车行走机构4。

所述的主梁1上侧中部设置应变式传感器11和蓝牙发射模块12，在起吊货物后，主梁中部承受的弯矩最大，是最容易发生结构形变的部位，所以将应变式传感器布置在此处便于检测主梁的细微损伤。

所述的支腿机构2上也设置应变式传感器11和蓝牙发射模块12，且应变式传感器11位于支腿机构2承受应力最大处，便于检测支腿机构由于长时间承受压应力、剪切力以及扭矩带来的细微损伤。

本具体实施方式的工作原理：当需要对门式起重机进行整体保养维护时，通过液压系统分别控制双向液压缸A的收缩、双向液压缸B的伸展、双向液压缸C的伸展，使主梁的高度降低，以便于大型维修设备对支腿机构及其主梁进行维护和保养；应变式传感器通过检测支腿机构及其主梁的形变情况，如果形变量超出设定值，应变式传感器则通过蓝牙发射模块向报警系统发出预警信号，且蓝牙发射模块也可以向安装有专用的APP故障预测软件的手机发送预警和定位信号，现场人员只需要下载专用的手机软件即可判断设备的故障情况，无需配备专用的故障检测设备。

本具体实施方式的有益效果在于：1、不仅能够方便快速的调节门式起重机的高度，便于大型维修设备在地面上就能够对门式起重机进行维修和保养，而且还能够通过应变式传感器、蓝牙发射模块及时将预警信号发送到相应的接收终端，能够快速准确定位损伤部位，缩短检测时间，提高维修效率。2、主梁上侧中部设置应变式传感器和蓝牙发射模块，在起吊货物后，主梁中部承受的弯矩最大，是最容易发生结构形变的部位，所以将应变式传感器布置在此处便于检测主梁的细微损伤。3、支腿机构上也设置应变式传感器和蓝牙发射模块，且应变式传感器位于支腿机构承受应力最大处，便于检测支腿机构由于长时间承受压应力、剪切力以及扭矩带来的细微损伤。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。