本实用新型属于凹版印刷机技术领域，具体涉及一种凹版印刷机改进型进出料压辊。
背景技术：
由于凹版印刷机进料压辊和出料压辊都是圆压圆的橡胶压辊与钢制辊相对挤压的光面辊。在印刷的过程中，印刷用薄膜必须厚度一致，否则薄膜经过压辊处时较厚的薄膜就出现皱褶无法正常印刷。而橡胶压辊与钢制辊的充分接触，是导致厚度偏差大的薄膜从橡胶压辊与钢制辊之间穿过时出现皱褶的主要因素。在使用流延、吹塑的薄膜印刷时，必须提高对薄膜的加工要求和薄膜的质量，使印刷薄膜的厚度均匀，这样不但会造成工序复杂化和残次品的增加，而且还增加印刷过程中质量控制的难度。
流延膜、吹塑膜的厚度是很难控制非常均匀的，在生产时，如果要将流延膜和吹塑膜的厚度控制均匀，生产难度就会加大，若仅从控制薄膜厚度着手解决在薄膜在进过压辊时出现皱褶的问题，不但产品的生产成本高，而且生产难度也很大。
通过以上背景技术的了解，本领域普遍存在以下问题：
由于进、出料压辊上的橡胶压辊与钢制辊都是充分接触，印刷薄膜的厚度难以控制的非常均匀，导致在印刷过程中，印刷薄膜经过进、出料压辊时，印刷薄膜较厚的地方容易出现皱褶，无法正常印刷。使印刷的难度和印刷成本增加。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种凹版印刷机改进型进出料压辊。通过在第一压辊增设交叉螺旋凸台，使第一压辊与第二压辊的接触面积减少，能够有效的避免第一压辊与第二压辊的充分接触，导致的印刷薄膜出现皱褶的问题。
本实用新型通过以下技术方案具体实现：
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与第二压辊的轴线平行，所述第一压辊的周向表面设置有交叉螺旋凸台，所述交叉螺旋凸台与所述第二压辊的周向表面接触。
通过上述结构，本实用新型一种凹版印刷机改进型进出料压辊，在第一压辊的圆周表面上设置的交叉螺旋凸台，交叉螺旋凸台与第二压辊的圆周表面接触，使第一压辊与第二压辊的接触面大幅度积减少。因为第一压辊与第二压辊的接触面积减小了，当厚度不均匀的印刷薄膜受到第一压辊与第二压辊挤压的部分就减少了，在印刷薄膜通过第一压辊与第二压辊之间时，就不会有褶皱的出现，就不会因为皱褶的问题使印刷薄膜无法正常的印刷，可以减小印刷薄膜的制作成本。用于流延膜、吹塑膜这样厚度难以控制的印刷薄膜，同样可以使用，就不会有生产难度大和生产成本高的问题。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，所述交叉螺旋凸台由两条设置在第一压辊圆周侧壁的螺旋凸台交叉组成。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，两条所述螺旋凸台的螺旋方向相反。
交叉螺旋凸台就是在第一压辊圆周表面设置有螺纹状的凸台，螺纹分为右旋螺纹和左旋螺纹，在第一压辊上同时设置有右旋螺纹状的凸台和左旋螺纹状的凸台形成交叉螺旋凸台。交叉螺旋凸台直接与第二压辊接触，将原来第一压辊与第二压辊的直线接触改为凸台交叉面与第二压辊平稳的接触，从而使厚度不均与的印刷薄膜通过第一压辊和第二压辊时不会出现皱褶的情况，且能够正常印刷。提高了薄膜的利用率和凹版印刷机的印刷效率和薄膜的利用率，降低了印刷薄膜的生产成本。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，所述交叉螺旋凸台的高度至少为2mm。
交叉螺旋凸台的圆周外表面与第二压辊接触，交叉螺旋凸台的高度是指交叉螺旋凸台凸起的高度至少为1mm。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，所述交叉螺旋凸台的宽度为15mm～20mm。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，所述第一压辊为橡胶压辊。
在橡胶压辊上开设交叉螺旋凸台的操做更加简单，制作起来会更加的方便，且成本低。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，所述第二压辊为钢制辊。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，所述第一压辊小于等于1300mm。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，所述第一压辊的表面粗糙度小于等于1.6μm。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，所述第二压辊的表面粗糙度小于等于0.4μm。
为了使印刷薄膜能够很好的从第一压辊和第二压辊之间穿过，将第一压辊和第二压辊的表面进行加工处理，使第一压辊和第二压辊的表面非常光滑，可以减小第一压辊、第二压辊与印刷薄膜之间的摩擦力，可以减小第一压辊和第二压辊的损耗。
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，所述第一压辊的直径小于第二压辊的直径。
综上所述，本实用新型存在以下技术效果：
通过在第一压辊上设置的交叉螺旋凸台，减小第一压辊与第二压辊的接触面积，使厚度不均的印刷薄膜从第一压辊和第二压辊之间穿过时，不会出现皱褶，提高了印刷薄膜的利用率和凹版印刷机的印刷效率，减小印刷薄膜的生产难度，降低了印刷成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种凹版印刷及改进型进出料压辊的结构示意图；
附图标记：
1、第一压辊；2、第二压辊；3、交叉螺旋凸台。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例一：
一种凹版印刷机改进型进出料压辊，包括第一压辊1和第二压辊2，所述第一压辊1与第二压辊2的轴线平行，所述第一压辊1的周向表面设置有交叉螺旋凸台3，所述交叉螺旋凸台3与所述第二压辊2的周向表面接触。
进一步的，所述交叉螺旋凸台3由两条设置在第一压辊1圆周侧壁的螺旋凸台交叉组成。
进一步的，两条所述螺旋凸台的螺旋方向相反。
如图1所示，交叉螺旋凸台3为右旋螺纹凸台和左旋螺纹凸台均设置在第一压辊1的圆周表面上，交叉螺旋凸台3与第二压辊2的圆周表面接触的面为平面，将原来第一压辊与第二压辊的直线接触改为凸台交叉平稳的接触。在工作的时，由于第一压辊1与第二压辊2的接触面积减小，当厚度不均匀的印刷薄膜从第一压辊1和第二压辊2之间穿过时，就不会出现皱褶。
在凹版印刷机工作时，印刷薄膜就不会因为厚度不均，在穿过进、出料压辊时出现皱褶，提高印刷效率。同时，在生产印刷薄膜的要求相对的降低，减少了不合格的印刷薄膜的数量，降低了生产成本。
实施例二：
作为上述实施例的进一步优化，使第一压辊1上设置的凸面能够起到作用，使第一压辊1不会与印刷薄膜接触，将交叉螺旋凸台3的高度设置为至少为1mm。在凹版印刷机工作时，印刷薄膜从第一压辊1与第二压辊2之间穿过时，交叉螺旋凸台3将印刷薄膜紧紧的压在第二压辊2的圆周表面上，就减小了第一压辊1与第二压辊2之间的接触面积，使厚度不均匀的印刷薄膜通过第一压辊1与第二压辊2时不会出现皱褶。
更进一步的，将交叉螺旋凸台3的宽度设置为15mm～20mm，这样既可以使交叉螺旋凸台3与第二压辊2的接触面积小，同时能够使交叉螺旋凸台3与第二压辊2接触的更平稳，使凹版印刷机的工作状态更加的稳定。
更进一步的，为了减小第一压辊1与第二压辊2之间的磨损，对第一压辊1的表面进行加工处理，使第一压辊1的表面粗糙的小于等于1.6μm。第一压辊1表面非常光滑，可以减小第一压辊1与第二压辊2之间摩擦，减小磨损。
更进一步的，将第二压辊2的表面也进行加工处理，使第二压辊2的表面粗糙度小于等于0.4μm，第一压辊1与第二压辊2的表面均非常光滑，在进料或者出料时，印刷薄膜能够很好的从第一压辊1和第二压辊2之间穿过。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。