一种排污效果可调的移动排污装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及一种排污效果可调的移动排污装置。

背景技术：

随着社会的进步与发展，人民生活水平日益提高，大量的物质消费，在丰富生活的同时，也源源不断地产生了垃圾。为了使现有的环境卫生状况得到更好的改善，也为了实现“节能减排”的目标，必须寻求一种环保、高效、经济的转运生活垃圾的最新方式，也就提出智能移动式压缩垃圾站项目。

智能移动式压缩垃圾站是将压缩机与压缩箱体合二为一的垃圾压缩设备，一种能实时监控压缩机装载情况，利用智能控制器分析装载情况，进行垃圾装载压缩，同时做到统一调度、及时清运的一体化装置，智能站在垃圾的收集、压缩、转运过程中不分离，被誉为“移动垃圾处理专家”，整体设备具有高智能化、故障率低、使用与维护简便、适用范围广，同时垃圾全部密封在垃圾箱内，不会对环境造成二次污染，简单易清理。且能实现垃圾的分类收集、集中处理，在垃圾收集过程中垃圾不落地，垃圾储存过程中垃圾不外露、不溢出、不对周边环境造成污染，垃圾装满后能被及时清运，确保垃圾收集点周边的环境干净整洁，减少蚊蝇、臭味、噪音以及视觉上的污染。

但是现有的压缩机在在机仓内进入排污管道的部分存在排污不尽、垃圾残留等问题，对于垃圾的及时排放造成了不良影响。

另一方面，在垃圾压缩处理之后的污物和污水排放的过程中，污物和污水的导向轨迹存在缺陷，时常会滞留在压缩仓内。

此外,污物处理和污水处理是一个系统工程,污水排放之后还有下一道处理工序,所以在实际操作中,污水的流速是个动态的限定过程,若是流速超过一个预设的阈值,会对后续的处理造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排污效果可调的移动排污装置，通过压缩仓底板处的结构设计，使得排污导向好，且有专门的导向过滤装置，不易造成管道堵塞，排污高效，排污管道中含有自动限速装置，将流速控制在合理区间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排污效果可调的移动排污装置，包含压缩仓的底板,在所述底板上设有焊合件，所述焊合件包含聚污槽和设在所述聚污槽末端的排污管道，所述聚污槽包含倾斜设置用于将污物从所述底板引向所述排污管道的引导斜面,还包含位于所述底部上方，将污物污水引导向所述焊合件的导向装置，所述导向装置包含至少两个导向单体，每个所述导向单体包含在竖直方向延伸的导向固定轴、连接在所述固定轴且能转动的导向板和设在所述导向板上的阻挡网；所述排污管道的管道内设有用于限制流速的限速管，所述限速管包含主管道、连接在所述主管道上，且口径大于所述主管道的宽径稳定部和多个设在所述宽径稳定部的限速瓣膜，所述限速瓣膜按远离所述宽径稳定部方向逐渐向所述主管道的中轴线方向靠拢，多个所述限速瓣膜之间形成供污水通过的通过孔。

作为本实用新型的优选，所述限速瓣膜外表面设有多个且呈矩形阵列排列的浮片，所述浮片外凸于所述限速瓣膜外表面。

作为本实用新型的优选，所述导向板包含有与所述导向固定轴连接的导向部、所在平面与所述导向部垂直的阻挡部和呈圆弧状连接所述导向部和所述阻挡部的圆弧连接部。

作为本实用新型的优选，还包含精挤压装置,所述精挤压装置包含调节片和共同连接在所述调节片上的两个摩擦筒，两个所述摩擦筒在所述调节片上距离可调。

作为本实用新型的优选，所述焊合件为两个，分布在所述底板的两侧位置，两个所述排污管道的朝向方向为远离所述底板的中轴线方向。

作为本实用新型的优选，所述排污管道上连接有可拆卸阀门。

移动站压缩仓的所述底板位于压缩机前端推铲部分，为方便推铲后端污水排放，特设置所述底板后两端开斜坡槽用于污水导流，即所述引导斜面。所述焊合件焊在压缩仓所述底板两端，推铲后端带回垃圾和污水可自行流入所述焊合件的所述聚污槽，进行全部收集。待压缩机在运行压缩工况情况下，打开所述可拆卸排污阀门，污水顺着斜坡角度通过所述排污管道流向市政管网。所述焊合件采用簸箕结构，方便导流，钢板内侧涂防锈底漆，采用直推式导流，通过小刮板伸进所述排污管道进行垃圾耙出，无拐角，顺畅自如。

在实际操作中，所述底板的上方还设有所述导向装置和所述精挤压装置，所述导向单体可以为两个，相对而立。每个所述导向板均可绕着所述导向固定轴旋转，进行污水导向，且导向角度可调整。导向板的前端设有阻挡部，其上设有多个阻挡网，能阻挡住一些体积较大颗粒较大的污物，剩下的污物和污水经过所述阻挡网继续向前传送，进入到所述精挤压装置进行挤压操作。两个所述摩擦筒的位置可以通过所述调节片上下可调，从而调节两个所述摩擦筒的具体挤压效果。

污水进入所述排污管道之后，就会经过所述限速管。所述限速管通过所述宽径稳定部连接在所述排污管道，污水流来，首先冲刷的是所述限速瓣膜的外表面，即有所述浮片的一面，所述浮片的作用一方面是可以做缓冲之用，另一方面可以增加污水污物对所述限速瓣膜外表面的附着力。当流速过大，所述限速瓣膜受到的冲击变大，就会向中央靠拢，即所述限速管的轴心线靠拢，靠拢的过程，所述通过孔自然缩小，达到控制流速的作用。当污水污物的流速不大的时候，所述限速瓣膜受到的冲击不大，就不会闭合。所述限速瓣膜可采用弹性材料，利用自身的弹性形变来实现倾斜靠拢或倾斜远离。

作为本实用新型的优选，还包含位于所述底板上方用于将污物进行移动和挤压的拨料装置和粗挤压装置。

作为本实用新型的优选，所述拨料装置包含转轴和设在所述转轴上的多棱筒，所述多棱筒呈正多边体，包含多个平整的平面，在相邻平面的连接部设有拨料板。

作为本实用新型的优选，所述拨料装置还包含多个切割柱，所述切割柱位于所述多棱筒的平面上。

作为本实用新型的优选，所述拨料板为两组，且设在所述多棱筒靠近两侧的位置，所述切割柱位于所述多棱筒靠近中部的位置。

垃圾在压缩仓内，被所述拨料装置处理。所述转轴被驱动旋转，所述拨料板随之转动，将污物带动移动。而在移动的过程中，所述切割柱可含有切割刃，在转动过程中对移动的污物进行切割。

作为本实用新型的优选，所述粗挤压装置包含中轴和设在所述中轴上的挤压筒，所述挤压筒外表面设有用于对污物进行挤压粉碎的积压件。

作为本实用新型的优选，所述积压件包含连接在所述挤压筒上由弹性材料制成的弹性底座、设在所述弹性底座上且可伸缩调节长度的调节柱和设在所述调节柱末端的三棱裂柱，所述三棱裂柱截面成三角形。

作为本实用新型的优选，所述粗挤压装置包含上粗挤压装置和下粗挤压装置，分别位于不同高度位置上。

被进行切割并被拨过来的污物会被所述粗挤压装置再次进行挤压，所述上粗挤压装置和所述下粗挤压装置一上一下，共同转动，碾压传送过来的污物。所述弹性底座具备一定弹性，在挤压过程中可提供一定的缓冲和竖直位移，避免部件过度挤压造成的损坏。所述调节柱可调节长度，即可根据不同的场合来调节不同的挤压效果，挤压的主要部位依赖于所述三棱裂柱，其截面成三角形，挤压效果更好。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、垃圾污水自行导向流出，垃圾无堵塞，方便清理。自动清洗压缩仓残留污垢和少量垃圾。

2、在清洗设备时可通过消防接口与可拆卸排污阀门进行匹配得体，方便操作。

3、拨料装置和粗挤压装置能对污物进行移动、切割、挤压成型等操作，方便快捷。

4、经过导向装置，将污物和污水导向焊合件，且导向角度可调。

5、精挤压装置对污物进行进一步的挤压。

6、限速管可对流进所述排污管道内的污水进行自动限速。

附图说明

图1实施例1中底板和焊接件的示意图；

图2拨料装置和粗挤压装置的示意图；

图3是图2A中的细节放大图；

图4是导向装置和精挤压装置的示意图；

图5是限速管的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1所示：一种排污效果可调的移动排污装置，包含压缩仓的底板1,在底板1上设有焊合件2，焊合件2包含聚污槽21和设在聚污槽21末端的排污管道22，聚污槽21包含倾斜设置用于将污物从底板1引向排污管道22的引导斜面211。

焊合件2为两个，分布在底板1的两侧位置，两个排污管道22的朝向方向为远离底板1的中轴线方向。排污管道22上连接有可拆卸阀门。移动站压缩仓的底板1位于压缩机前端推铲部分，为方便推铲后端污水排放，特设置底板1后两端开斜坡槽用于污水导流，即引导斜面211。焊合件2焊在压缩仓底板1两端，推铲后端带回垃圾和污水可自行流入焊合件2的聚污槽21，进行全部收集。待压缩机在运行压缩工况情况下，打开可拆卸排污阀门，污水顺着斜坡角度通过排污管道22流向市政管网。焊合件2采用簸箕结构，方便导流，钢板内侧涂防锈底漆，采用直推式导流，通过小刮板伸进排污管道22进行垃圾耙出，无拐角，顺畅自如。

如图2和图3所示，还包含位于底板1上方用于将污物进行移动和挤压的拨料装置3和粗挤压装置4。

拨料装置3包含转轴32和设在转轴32上的多棱筒31，多棱筒31呈正多边体，包含多个平整的平面，在相邻平面的连接部设有拨料板33。

拨料装置3还包含多个切割柱34，切割柱34位于多棱筒31的平面上。拨料板33为两组，且设在多棱筒31靠近两侧的位置，切割柱34位于多棱筒31靠近中部的位置。垃圾在压缩仓内，被拨料装置3处理。转轴32被驱动旋转，拨料板33随之转动，将污物带动移动。而在移动的过程中，切割柱34可含有切割刃，在转动过程中对移动的污物进行切割。

粗挤压装置4包含中轴42和设在中轴42上的挤压筒41，挤压筒41外表面设有用于对污物进行挤压粉碎的积压件5。积压件5包含连接在挤压筒41上由弹性材料制成的弹性底座51、设在弹性底座51上且可伸缩调节长度的调节柱52和设在调节柱52末端的三棱裂柱53，三棱裂柱53截面成三角形。

粗挤压装置4包含上粗挤压装置和下粗挤压装置，分别位于不同高度位置上。被进行切割并被拨过来的污物会被粗挤压装置4再次进行挤压，上粗挤压装置和下粗挤压装置一上一下，共同转动，碾压传送过来的污物。弹性底座51具备一定弹性，在挤压过程中可提供一定的缓冲和竖直位移，避免部件过度挤压造成的损坏。调节柱52可调节长度，即可根据不同的场合来调节不同的挤压效果，挤压的主要部位依赖于三棱裂柱，其截面成三角形，挤压效果更好。

如图4所示，经过粗挤压装置4处理后的污水污物，进入导向装置6和精挤压装置7。导向装置6包含至少两个导向单体，每个导向单体包含在竖直方向延伸的导向固定轴61、连接在固定轴61且能转动的导向板62和设在导向板62上的阻挡网63。导向板62包含有与导向固定轴61连接的导向部621、所在平面与导向部621垂直的阻挡部623和呈圆弧状连接导向部621和阻挡部623的圆弧连接部622。

在实际操作中，底板1的上方还设有导向装置6和精挤压装置7，导向单体可以为两个，相对而立。每个导向板62均可绕着导向固定轴61旋转，进行污水导向，且导向角度可调整。导向板62的前端设有阻挡部623，其上设有多个阻挡网63，能阻挡住一些体积较大颗粒较大的污物，剩下的污物和污水经过阻挡网63继续向前传送，进入到精挤压装置7进行挤压操作。两个摩擦筒71的位置可以通过调节片72上下可调，从而调节两个摩擦筒71的具体挤压效果。

如图5所示，所述排污管道22的管道内设有用于限制流速的限速管8，限速管包含主管道81、连接在主管道81上，且口径大于主管道81的宽径稳定部82和多个设在宽径稳定部82的限速瓣膜83，限速瓣膜83按远离宽径稳定部82方向逐渐向主管道81的中轴线方向靠拢，多个限速瓣膜83之间形成供污水通过的通过孔84。限速瓣膜83外表面设有多个且呈矩形阵列排列的浮片85，浮片85外凸于限速瓣膜83外表面。

污水进入排污管道22之后，就会经过限速管8。限速管8通过宽径稳定部82连接在排污管道22，污水流来，首先冲刷的是限速瓣膜83的外表面，即有浮片85的一面，浮片85的作用一方面是可以做缓冲之用，另一方面可以增加污水污物对限速瓣膜83外表面的附着力。当流速过大，限速瓣膜83受到的冲击变大，就会向中央靠拢，即限速管8的轴心线靠拢，靠拢的过程，通过孔84自然缩小，达到控制流速的作用。当污水污物的流速不大的时候，限速瓣膜83受到的冲击不大，就不会闭合。限速瓣膜83可采用弹性材料，利用自身的弹性形变来实现倾斜靠拢或倾斜远离。