一种水性涂料抽取装置的制作方法

本实用新型涉及抽取装置技术领域，具体为一种水性涂料抽取装置。

背景技术：

现有的水性涂料在生产使用的过程中通常是先在调合室进行调配，然后将调合室调配好的水性涂料输送至喷涂设备的涂料箱中才能使用，但是现在没有专门针对喷涂设备的水性涂料抽取和转移的装置，需要人工将水性涂料倾倒在涂料箱中，再将涂料箱转移至喷涂设备上进行安装，浪费人力、工作效率低，在转移的过程中还经常造成水性涂料的浪费；而且水性涂料不仅容易沉淀，使得上、下部分的涂料不均匀，影响喷涂效果，例如申请号为201520835055.4的专利，包括筒体、筒盖、移动轮、加热保温内胆等，所述筒体的下端设有移动轮，该专利加压装置不带有自锁装置，无法在对容器内部加压后，自动将容器的内部进行封闭防止气体泄露减小气压，工作人员需要快速不断的进行加压以维持容器内部的气压不断增加，大大增加了工作人员的工作强度，同时在工作人员抽取涂料的同时，箱体内部的涂料无法被有效的搅拌均匀，无法保证抽取出来的涂料的浓度均匀一致，大大降低了涂料的质量，同时由于内管的底端与容器的底端拥有一小段间隙，当涂料抽取完后，容器的底端依然有少量的残留无法被抽取干净，涂料抽取时造成了极大的浪费，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料抽取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料抽取装置，包括箱体和导管，所述箱体的顶端设有导管，所述导管贯穿箱体，所述箱体的内部底端左右两侧设有凹槽，所述凹槽的底端设有下水道，所述下水道与导管相连，所述箱体的顶端左侧安装有套筒，所述套筒贯穿箱体，所述套筒的顶端设有顶杆，所述箱体的内部设有套环，所述套环通过走珠与箱体相连，所述套环的内壁安装有第一扇叶，所述套环的顶端安装有卡齿，所述套环的顶端左侧设有齿轮，所述齿轮与卡齿相啮合，所述齿轮通过第三转轴与箱体相连，所述齿轮的右侧顶端设有连杆，所述连杆通过第二转轴与齿轮相连，所述连杆通过第一转轴与顶杆相连，所述顶杆的外壁顶端套接有第一活塞，所述套筒的内部设有第二活塞，所述顶杆贯穿第二活塞，所述第二活塞通过压缩弹簧与套筒相连。

优选的，所述下水道的内部左侧设有第四转轴，所述第四转轴通过轴承与下水道相连，所述第四转轴的外壁顶端设有外螺纹，所述第四转轴的顶端设有螺母，所述螺母的内壁设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合相连，所述螺母的左右两侧均安装有第二扇叶。

优选的，所述顶杆的外壁顶端套接有橡胶圈。

优选的，所述第二活塞的外壁套接有密封圈。

优选的，所述导管的右侧安装有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性涂料抽取装置，通过第二活塞和压缩弹簧的配合，能够使第一活塞在对箱体内部进行加压后自动向上移动，将套筒左右两侧开口封闭，防止出现箱体内部的气压减小漏气现象，通过齿轮和卡齿的配合，能够在工作人员加压抽取涂料的同时，使箱体内部的水性涂料被不断的进行搅动，使涂料的浓度变得均匀分布，省去了工作人员在抽取涂料前手动将涂料进行搅动的操作，大大降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员，通过凹槽和下水道的配合，能够使箱体内部底端的涂料被完全抽取干净，避免了箱体内部的涂料被抽取完后，底端依然有少量的残留的情况发生，避免造成了涂料的浪费，节约了成本，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的套筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽内部结构示意图。

图中：1、箱体，2、导管，3、顶杆，4、套筒，5、第一转轴，6、连杆，7、第二转轴，8、齿轮，9、套环，10、凹槽，11、下水道，12、第一扇叶，13、走珠，14、卡齿，15、第三转轴，16、第一活塞，17、第二活塞，18、压缩弹簧，19、法兰盘，20、密封圈，21、橡胶圈，22、螺母，23、第二扇叶，24、内螺纹，25、第四转轴，26、轴承，27、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料抽取装置，方便工作人员将浓度均匀的水性涂料从箱体1的内部抽取出来，包括箱体1和导管2，箱体1的顶端设有导管2，导管2贯穿箱体1，导管2贯穿箱体1的内部顶端，与箱体1内部底端左右两侧的下水道11进行连接，导管2的右侧安装有法兰盘19，法兰盘19方便将导管2与其他管道进行连接，箱体1的内部底端左右两侧设有凹槽10，凹槽10的底端设有下水道11，下水道11与导管2相连，当箱体1内部的气压逐渐增大时，在气压的作用下将水性涂料沿箱体1内部底端的凹槽10推动进入下水道11中，涂料不断的沿下水道11进入导管2的内部被排出，箱体1的顶端左侧安装有套筒4，套筒4贯穿箱体1，套筒4的顶端设有顶杆3，当需要抽取涂料时，工作人员用手握住顶杆3，将顶杆3反复向下压动，顶杆3的外壁顶端套接有橡胶圈21，橡胶圈21能够增加摩擦力，方便工作人员用手握住顶杆3，箱体1的内部设有套环9，套环9通过走珠13与箱体1相连，套环9能够通过走珠13在箱体1内部的卡槽中转动，套环9的内壁安装有第一扇叶12，套环9转动带动第一扇叶12转动，将箱体1内部的水性涂料进行搅动，使水性涂料被搅拌均匀，套环9的顶端安装有卡齿14，套环9的顶端左侧设有齿轮8，齿轮8与卡齿14相啮合，齿轮8能够通过卡齿14带动套环9转动，齿轮8通过第三转轴15与箱体1相连，齿轮8能够绕第三转轴15转动，齿轮8的右侧顶端设有连杆6，连杆6通过第二转轴7与齿轮8相连，连杆6通过第一转轴5与顶杆3相连，顶杆3通过第一转轴5带动连杆6向下移动，连杆6向下移动通过第二转轴7带动齿轮8转动，顶杆3的外壁顶端套接有第一活塞16，顶杆3带动第一活塞16向下移动到套筒4的内部，将套筒4内部的气体进行压缩，套筒4的内部设有第二活塞17，当套筒4内部的气压大于箱体1内部的气压时，在气压下推动第二活塞17向下移动使高压气体沿套筒4左右两侧的开口进入箱体1的内部，第二活塞17的外壁套接有密封圈20，密封圈20为橡胶材质，能够使第二活塞17与套筒4的内壁更好地贴合在一起，顶杆3贯穿第二活塞17，第二活塞17通过压缩弹簧18与套筒4相连，压缩弹簧18的弹性系数为5N/CM，当套筒4内部的气压与箱体1内部气压平衡后，在压缩弹簧18的压力下推动第二活塞17沿顶杆3向上移动将开口挡住，下水道11的内部左侧设有第四转轴25，第四转轴25通过轴承26与下水道11相连，第四转轴25的外壁顶端设有外螺纹27，第四转轴25的顶端设有螺母22，螺母22的内壁设有内螺纹24，外螺纹27与内螺纹24啮合相连，螺母22的左右两侧均安装有第二扇叶23，将螺母22内壁上的内螺纹24通过转动与第四转轴25外壁顶端的外螺纹27相啮合，当涂料进入凹槽10后，在水流的冲击力下带动第二扇叶23转动，第二扇叶23通过螺母22带动第四转轴25绕轴承26转动，将水性涂料二次进行搅动，使涂料的密度变得更加均匀，提高涂料的质量。

工作人员用手握住顶杆3，将顶杆3反复向下压动，顶杆3带动第一活塞16向下移动到套筒4的内部，将套筒4内部的气体进行压缩，当套筒4内部的气压大于箱体1内部的气压时，在气压下推动第二活塞17向下移动使高压气体沿套筒4左右两侧的开口进入箱体1的内部，当套筒4内部的气压与箱体1内部气压平衡后，在压缩弹簧18的压力下推动第二活塞17沿顶杆3向上移动将开口挡住，同时顶杆3通过第一转轴5带动连杆6向下移动，连杆6向下移动通过第二转轴7带动齿轮8转动，齿轮8绕第三轴承15转动，齿轮8通过与其啮合的卡齿14带动套环9转动，套环9通过走珠13在箱体1内部的卡槽中转动，套环9转动带动第一扇叶12转动，将箱体1内部的水性涂料进行搅动，使水性涂料被搅拌均匀，当箱体1内部的气压逐渐增大时，在气压的作用下将水性涂料沿箱体1内部底端的凹槽10推动进入下水道11中，涂料不断的沿下水道11进入导管2的内部被排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。