一种平稳同步升降装置的制作方法

本实用新型涉及升降机构技术领域，特别是一种平稳同步升降装置。

背景技术：

目前，普通的升降装置一般是使用一根传动轴驱动来进行上升、下降，当其需要带动的负载较重或者尺寸较大时，传动不够平稳，无法保持不同侧的力度均匀，容易出现侧倾导致传动异常或负载滑落，影响装置的正常使用并且存在着极大的安全隐患，另外，现有的升降装置大多结构复杂体积大，安装维修困难，成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种传动平稳、结构简单的平稳同步升降装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种平稳同步升降装置，包括主机、副机，所述主机包括底座，所述底座上设置有电机，所述电机通过蜗杆带动涡轮转动，所述涡轮套设在传动轴上，所述传动轴一端连接有第一小伞齿，所述第一小伞齿连接有传动机构，所述传动机构包括与第一小伞齿啮合的第一大伞齿，及分别与所述第一大伞齿啮合的多个传动齿轮，第一大伞齿连接有丝杆，所述传动轴、传动齿轮分别通过六角棒连接副机，所述副机包括与所述六角棒连接的第二小伞齿，所述第二小伞齿与第二大伞齿啮合，所述第二大伞齿连接丝杆。

作为上述技术方案的改进，所述主机上设置有限位机构，所述限位机构包括套设在所述丝杆上的螺母，及分别设置在所述螺母行程上、下极限位置的微动开关，所述微动开关固定在可设置行程的固定条上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆外包裹有铝杆，所述铝杆顶部设置有带有安装孔的顶塞。

进一步，与所述副机连接的铝杆外还套设有圆管。

进一步，所述主机与六角棒连接处设有用于同步连接的铝套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用涡轮蜗杆传动，来实现升降台的同步升降，传动更加平稳，一个电机可驱动不同方向上的多条支腿同时升降，运行时，可保持不同侧的力度均匀，不会出现侧倾导致传动异常或负载滑落，并且结构简单，体积小，便于安装维修，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的左视图；

图3是本实用新型实施例的主机结构示意图；

图4是本实用新型实施例的主机内部结构图；

图5是本实用新型实施例的副机内部结构图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型的一种平稳同步升降装置，包括主机1、副机2，其特征在于：所述主机1包括底座3，所述底座3上设置有电机4，所述电机4通过蜗杆5带动涡轮6转动，所述涡轮6套设在传动轴7上，所述传动轴7一端连接有第一小伞齿8，所述第一小伞齿8连接有传动机构9，所述传动机构9包括与第一小伞齿8啮合的第一大伞齿91，及分别与所述第一大伞齿91啮合的多个传动齿轮92，第一大伞齿91连接有丝杆10，所述传动轴7、传动齿轮92分别通过六角棒11连接副机2，所述副机2包括与所述六角棒11连接的第二小伞齿21，所述第二小伞齿21与第二大伞齿22啮合，所述第二大伞齿22连接丝杆10，本实用新型采用涡轮5蜗杆6传动，来实现升降台的同步升降，传动更加平稳，一个电机4可驱动不同方向上的多条支腿同时升降，运行时，可保持不同侧的力度均匀，不会出现侧倾导致传动异常或负载滑落，并且结构简单，体积小，便于安装维修，成本低。

在本实施例中，优选的，所述主机1上设置有限位机构，所述限位机构包括套设在所述丝杆10上的螺母12，及分别设置在所述螺母12行程上、下极限位置的微动开关13，所述微动开关13固定在可设置行程的固定条14上，当螺母12被带动至极限位置，螺母12就会触碰到微动开关13，此时主机1停止工作，及时停止升降，避免造成其它零部件的损坏。

在本实施例中，优选的，所述丝杆10外包裹有铝杆15，所述铝杆15顶部设置有带有安装孔的顶塞16，铝杆15可保护丝杆10，阻隔外界干扰，有利于传动过程的平稳进行，延长设备使用寿命，顶塞16上设置有安装孔，用于安装需要升降的物体。

在本实施例中，优选的，与所述副机2连接的铝杆15外还套设有圆管17，圆管17可在某些恶劣环境，如沙尘环境下，保护丝杆，使其免受干扰，正常工作。

在本实施例中，优选的，所述主机1与六角棒11连接处设有用于同步连接的铝套，起到连接保护作用。

使用本实用新型的平稳同步升降装置时，首先将装置安装固定到需要升降的物体上，打开电机4，电机4即可带动丝杆10进行同步运动，以达到抬升和下降的目的。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。