一种成卷机的纱线接合机构的制作方法

本实用新型属于纺纱设备技术领域，具体涉及一种成卷机的纱线接合机构。

背景技术：

在纺织机工业中，成卷机已经是一项成熟的技术。成卷机中包括多个卷绕机构，在卷绕机构中，断纱后需要将上下两头的纱线端接合到一起，这就需要用到纱线接合装置，传统的纱线接合机构是利用可转动的抽吸嘴将纱线运送到接合装置上，这就提高了抽吸嘴的制造难度和生产成本。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种成卷机的纱线接合机构技术方案。

所述的一种成卷机的纱线接合机构，其特征在于包括机架，所述机架上设置卷绕机构、接合装置、清纱器、第一抽吸嘴和第二抽吸嘴，所述卷绕机构设置在机架前上端，所述第一抽吸嘴和第二抽吸嘴分别固定连接在清纱器上下端，机架上还设有第一移动张紧机构和第二移动张紧机构，所述第一移动张紧机构位于机架前上端，包括配合连接的第一气缸、第一伸缩杆、第一移动底座和第一张紧杆，所述第一气缸与第一伸缩杆配合连接，所述第一移动底座与第一伸缩杆配合连接，所述第一张紧杆具有2个，分别固定连接在第一移动底座上，所述第二移动张紧机构位于机架前下端，包括配合连接的第二气缸、第二伸缩杆、第二移动底座和第二张紧杆，所述第二气缸与第二伸缩杆配合连接，所述第二移动底座与第二伸缩杆配合连接，所述第二张紧杆具有2个，分别固定连接在第二移动底座上。

所述的一种成卷机的纱线接合机构，其特征在于所述机架上还设置涨紧轮和剪线器。

本实用新型与现有技术相比，可在使用固定的抽吸嘴的情况下，由移动张紧机构将纱线运送到接合装置上，移动张紧机构中的气缸、伸缩杆均为常用的部件，容易生产、更换，如此便可节约设备成本、提升经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的第一移动张紧机构工作状态结构示意简图；

图3为本实用新型中的第二移动张紧机构工作状态结构示意简图；

图4为本实用新型中的第一移动张紧机构和第二移动张紧机构工作状态结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种成卷机的纱线接合机构，包括机架1，所述机架1上设置卷绕机构2、抽吸装置3、接合装置4、清纱器5、第一抽吸嘴6和第二抽吸嘴7，所述卷绕机构2设置在机架1前上端，所述第一抽吸嘴6和第二抽吸嘴7分别固定连接在清纱器5上下端，机架1上还设有第一移动张紧机构8和第二移动张紧机构9，所述第一移动张紧机构8位于机架1前上端，包括配合连接的第一气缸800、第一伸缩杆801、第一移动底座802和第一张紧杆803，所述第一气缸800与第一伸缩杆801配合连接，所述第一移动底座802与第一伸缩杆803配合连接，所述第一张紧杆803具有2个，分别固定连接在第一移动底座802上，所述第二移动张紧机构9位于机架1前下端，包括配合连接的第二气缸900、第二伸缩杆901、第二移动底座902和第二张紧杆903，所述第二气缸900与第二伸缩杆901配合连接，所述第二移动底座902与第二伸缩杆901配合连接，所述第二张紧杆903具有2个，分别固定连接在第二移动底座902上。第一移动张紧机构8和第二移动张紧机构9在位置设置上刚好可以使张紧杆在移动过程中将被第一抽吸嘴6和第二抽吸嘴7吸住的纱线带往接合装置4处。

在本实用新型中，所述机架上还设置涨紧轮和剪线器。

接合过程：断纱后，第一抽吸嘴6和第二抽吸嘴7分别将上下端的纱线吸住，然后第一移动张紧机构8工作，第一移动底座802移动至接合装置4附近位置，第一张紧杆803将上端的纱线带到接合装置4上，同理，第二移动张紧机构9工作，第二移动底座902移动至接合装置4附件位置，第二张紧杆903将上端的纱线带到接合装置4上，上端的纱线与下端的纱线形状交叉的状态，结合装置4将两端的纱线通过捻接的方式接合。