本实用新型涉及升降装置技术领域，具体为一种机电安装专用升降装置。
背景技术：
升降装置可根据用户要求定做特殊规格的升降平台，应用于工厂、自动仓库、停车场、市政、码头、建筑、装修、物流、电力、交通，石油、化工、酒店、体育馆、工矿、企业等的高空作业及维修，升降平台升降系统，是靠液压驱动，故被称作液压升降平台，但是市面上的升降装置结构不够紧凑，存放空间大，不易搬运，且不具备万向轮，不能随意移动，工作时不能准确定其位置，且不具备有固定支架，高空作业时具有很大的安全隐患，并且人工操作台没有护栏，操作人员的安全得不到保障，为此我们提出了一种结构紧凑，可移动可固定的机电安装专用液压式升降装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机电安装专用升降装置，以解决上述背景技术中提出的现在的升降装置结构不够紧凑，工作时不能准确定其位置，且不具备有固定支架等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电安装专用升降装置，包括第一万向轮、第二万向轮、液压机和操作站台，所述第一万向轮的上方设置有万向轮连接杆，且万向轮连接杆的左侧安装有旋转式螺母，所述旋转式螺母的下方安装有万向轮刹车片，所述第二万向轮的上方安装有支撑底座，且第二万向轮位于第一万向轮的右侧，所述支撑底座的外侧安装有旋转块，且活旋转块的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的下方安装有接地杆，所述液压机的上方安装有液压杆，且液压机位于支撑底座的内部，所述液压杆的上方安装有站台支撑块，且液压杆外侧安装有收缩杆，所述收缩杆的外侧安装有折叠支架，所述操作站台的内侧安装有护栏，且操作站台位于站台支撑块的上方。
优选的，所述万向轮刹车片通过旋转式螺母与万向轮连接杆构成可移动结构，且万向轮刹车片的体积小于万向轮连接杆的体积。
优选的，所述第二万向轮的结构与第一万向轮的结构完全相同，且第二万向轮与第一万向轮关于支撑底座的中心线对称。
优选的，所述支撑杆通过旋转块与支撑底座构成折叠结构，且接地杆垂直于支撑杆。
优选的，所述液压机的竖直中心线与液压杆的竖直中心线相重合，且站台支撑块通过液压杆与液压机构成伸缩结构。
优选的，所述护栏沿操作站台的水平方向均匀分布，且护栏的数量有八个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该升降装置结构十分紧凑，且方便移动方便固定，带有安全护栏，该装置设置有第一万向轮和第二万向轮，使得移动非常方便，万向轮的上方设置有万向轮刹车片，能够使得装置工作时万向轮不会随意转动，且万向轮刹车片的上方设置有旋转式螺母，使得万向轮刹车片使用起来十分方便，且装置两侧设置有支撑杆和接地杆，在工作的时候，支撑杆放下来，接地杆连接地面，使得在运行的升降装置具有极强的稳定性，且在存放时，该装置的支撑杆、接地杆和折叠支架都可以折叠起来，使得存放时占用的空间非常小，利于存放，操作站台设置有若干护栏，使得操作人员在工作时安全得到了保障，且操作站台的下方设置有站台支撑块，加强了操作站台的稳定性，也能使站台在液压杆工作时具有更好地稳定性，不会抖动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型折叠后结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、第一万向轮，2、万向轮连接杆，3、旋转式螺母，4、万向轮刹车片，5、第二万向轮，6、支撑底座，7、旋转块，8、支撑杆，9、接地杆，10、液压机，11、液压杆，12、站台支撑块，13、收缩杆，14、折叠支架，15、操作站台，16、护栏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电安装专用升降装置，包括第一万向轮1、第二万向轮5、液压机10和操作站台15，第一万向轮1的上方设置有万向轮连接杆2，且万向轮连接杆2的左侧安装有旋转式螺母3，旋转式螺母3的下方安装有万向轮刹车片4，万向轮刹车片4通过旋转式螺母3与万向轮连接杆2构成可移动结构，且万向轮刹车片4的体积小于万向轮连接杆2的体积，能够使得装置工作的万向轮1不会随意转动，第二万向轮5的上方安装有支撑底座6，且第二万向轮5位于第一万向轮1的右侧，第二万向轮5的结构与第一万向轮1的结构完全相同，且第二万向轮5与第一万向轮1关于支撑底座6的中心线对称，使得移动非常方便，支撑底座6的外侧安装有旋转块7，且活旋转块7的右侧安装有支撑杆8，支撑杆8的下方安装有接地杆9，支撑杆8通过旋转块7与支撑底座6构成折叠结构，且接地杆9垂直于支撑杆8，在工作的时候，支撑杆8放下来，接地杆9连接地面，使得在运行的升降装置具有极强的稳定性，液压机10的上方安装有液压杆11，且液压机10位于支撑底座6的内部，液压杆11的上方安装有站台支撑块12，且液压杆11外侧安装有收缩杆13，液压机10的竖直中心线与液压杆11的竖直中心线相重合，且站台支撑块12通过液压杆11与液压机10构成伸缩结构，使得运行时节省了能量消耗，收缩杆13的外侧安装有折叠支架14，操作站台15的内侧安装有护栏16，且操作站台15位于站台支撑块12的上方，护栏16沿操作站台15的水平方向均匀分布，且护栏16的数量有八个，很好地保证了工作人员的生命安全。
工作原理：通过旋转式螺母3将万向轮刹车片4松开，能够使得装置工作时万向轮1不会随意转动，且万向轮刹车片4的上方设置有旋转式螺母3，使得万向轮刹车片4使用起来十分方便，移动第一万向轮1和第二万向轮5将升降装置移动到合适的位置，将支撑杆8和接地杆9折叠下来，支撑杆8与支撑底座6平行，接地杆9垂直与地面，在工作的时候，支撑杆8放下来，接地杆9连接地面，使得在运行的升降装置具有极强的稳定性，且在存放时，该装置的支撑杆8、接地杆9和折叠支架14都可以折叠起来，使得存放时占用的空间非常小，利于存放，启动液压机10，操作人员站进操作站台15，通过液压杆11伸缩将操作站台15升高，折叠支架14也展开，操作人员手扶护栏16开始工作，操作站台15设置有若干护栏16，使得操作人员在工作时安全得到了保障，且操作站台15的下方设置有站台支撑块12，加强了操作站台15的稳定性，也能使操作站台15在液压杆11工作时具有更好地稳定性，不会抖动，
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。