本发明涉及沥青加工设备领域，具体涉及一种自动灌装机。
背景技术：
灌装机是包装机中的一类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。对应沥青加工领域，需要应用液体灌装机，将生产加工好的成品沥青灌装到包装罐中。现有技术中的沥青灌装机主要存在以下缺陷：(1)装料时需要人工称量，人工控制存在较大误差；(2)出料端为单螺杆挤出装置，单螺杆挤出装置的挤出头水平出料，灌装过程中，当储料罐中的装料量较大时，挤出头所承受的压力较大，导致出现喷料的现象。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明提供一种适用于沥青加工的自动灌装机。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种自动灌装机，包括机箱，所述机箱包括：
配料罐，所述配料罐上端连接有投料漏斗，所述配料罐上下两侧均设有搅拌装置；生产罐，所述生产罐上侧面与所述配料罐下侧面通过第一管道连接，所述生产罐上侧设有所述搅拌装置；
导热油炉，所述导热油炉位于所述机箱底部，所述导热油炉内设有第一温控箱和第二温控箱，所述第一温控箱、第二温控箱分别连接有第一循环管、第二循环管，所述第一循环管经过所述配料罐底部的外侧面，所述第二循环管经过所述生产罐底部的外侧面；
第一螺杆组件，所述第一螺杆组件位于所述生产罐与所述导热油炉之间，所述第一螺杆组件包括第一驱动电机、转动连接在所述第一驱动电机前端的第一驱动轴、固定在所述第一驱动轴前端的第一螺杆、以及套设在所述第一驱动轴与所述第一螺杆外的第一轴套，所述第一轴套中部上侧与所述生产罐下表面通过第二管道连接；
第二螺杆组件，所述第二螺杆组件位于所述机箱外侧，所述第二螺杆组件包括第二驱动电机、转动连接在所述第二驱动电机前端的第二驱动轴、固定在所述第二驱动轴前端的驱动齿轮、与所述驱动齿轮齿合连接的从动齿轮、连接在所述从动齿轮下端的从动轴、连接在所述从动轴下端的第二螺杆、以及套设在所述从动轴与所述第二螺杆外的第二轴套，所述第二轴套下侧与所述第一轴套末端呈t型连接。
具体的，所述从动齿轮、从动轴、第二螺杆中心设有一个贯穿的通孔，所述通孔内设有伸缩杆，所述伸缩杆上侧连接有伸缩电机，所述伸缩杆下端固定有圆塞，所述第二轴套底端设有一个出料口，所述圆塞的外径大于所述出料口的孔径。
具体的，所述机箱外侧面还设有一个红外感应器，所述红外感应器与所述出料口在同一水平线上。
具体的，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动连接在所述搅拌电机前端的转轴、以及固定在所述搅拌电机前端的浆叶。
具体的，所述第一管道和所述第二管道上均设有电动阀门。
具体的，所述导热油炉还连接有进气管。
具体的，所述第二螺杆组件下侧还设有输送料道。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的自动灌装机适用于沥青加工领域，相比传统的平行出料的单螺杆设备，设计成t型的双螺杆挤出装置，使成品沥青垂直出料，避免了料体平行出料时装料不便，方便承装；
第二，本灌装机为全自动化设备，第一驱动电机、第二驱动电机、伸缩电机与红外感应器均与控制面板连接，在控制面板上设置好相应的参数，第一驱动电机、第二驱动电机与伸缩电机即可共同控制出料，红外感应器用于感应沥青成品的出料量，将信号反馈给控制面板，控制面板控制出料，从而实现自动化生产；
第三，本灌装机内设置了用于配料的配料罐、用于发育的生产罐、用于加热的导热油炉、用于挤出物料的螺杆挤出装置、以及用于输送包装罐的输送料道，设备集投料、生产、发育、灌装、输送于一体，设备简单，生产高效。
附图说明
图1为本发明的一种自动灌装机的结构示意图。
图2为a部分的放大图。
附图标记为：机箱1、配料罐11、生产罐12、导热油炉13、第一温控箱131、第一循环管1311、第二温控箱132、第二循环管1321、进气管133、第一螺杆组件14、第一驱动电机141、第一驱动轴142、第一螺杆143、第一轴套144、第二螺杆组件15、第二驱动电机151、第二驱动轴152、驱动齿轮153、从动齿轮154、从动轴155、第二螺杆156、第二轴套157、出料口1571、投料漏斗2、搅拌装置3、搅拌电机31、转轴32、浆叶33、第一管道41、第二管道42、伸缩杆51、伸缩电机52、圆塞53、红外感应器6、电动阀门7、输送料道8。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-2所示：
一种自动灌装机，包括机箱1，机箱1包括：
配料罐11，配料罐11上端连接有投料漏斗2，配料罐11上下两侧均设有搅拌装置3；生产罐12，生产罐12上侧面与配料罐11下侧面通过第一管道41连接，生产罐12上侧设有搅拌装置3；
导热油炉13，导热油炉13位于机箱1底部，导热油炉13内设有第一温控箱131和第二温控箱132，第一温控箱131、第二温控箱132分别连接有第一循环管1311、第二循环管1321，第一循环管1311经过配料罐11底部的外侧面，第二循环管1321经过生产罐12底部的外侧面；
第一螺杆组件14，第一螺杆组件14位于生产罐12与导热油炉13之间，第一螺杆组件14包括第一驱动电机141、转动连接在第一驱动电机141前端的第一驱动轴142、固定在第一驱动轴142前端的第一螺杆143、以及套设在第一驱动轴142与第一螺杆143外的第一轴套144，第一轴套144中部上侧与生产罐12下表面通过第二管道42连接；
第二螺杆组件15，第二螺杆组件15位于机箱1外侧，第二螺杆组件15包括第二驱动电机151、转动连接在第二驱动电机151前端的第二驱动轴152、固定在第二驱动轴152前端的驱动齿轮153、与驱动齿轮153齿合连接的从动齿轮154、连接在从动齿轮154下端的从动轴155、连接在从动轴155下端的第二螺杆156、以及套设在从动轴155与第二螺杆156外的第二轴套157，第二轴套157下侧与第一轴套144末端呈t型连接。
作为优选方案，在机箱1的一侧还可以设有一个控制面板，控制面板与第一温控箱131、第二温控箱132、第一驱动电机141、第二驱动电机151、搅拌电机31、伸缩电机52、红外感应器6、电动阀门7、输送料道8电连接，控制面板用于控制各部件的运作。
作为优选方案，从动齿轮154、从动轴155、第二螺杆156中心设有一个贯穿的通孔，通孔内设有伸缩杆51，伸缩杆51上侧连接有伸缩电机52，伸缩杆51下端固定有圆塞53，第二轴套157底端设有一个出料口1571，圆塞53的外径大于出料口1571的孔径，出料时，伸缩电机52控制伸缩杆51向上移动，从而圆塞53上移，出料口1571呈打开状态，第二轴套157内的成品沥青可通过出料口1571输送到放置于输送料道8上的包装罐内。
作为优选方案，机箱1外侧面还设有一个红外感应器6，红外感应器6与出料口1571在同一水平线上，控制面板需要根据装料的多少设置红外感应器6感应成品沥青的时间，出料口1571开始出料时，红外感应器6开始记录，当红外感应器6感应到成品沥青的时间满足控制面板的设置时间后，由红外感应器6瞬速反馈信号给控制面板，控制面板控制伸缩电机52工作，伸缩电机52控制伸缩杆51向下移动，从而圆塞53下移，堵住出料口1571，停止出料。
作为优选方案，搅拌装置3包括搅拌电机31、转动连接在搅拌电机31前端的转轴32、以及固定在搅拌电机31前端的浆叶33，配料罐11内的两个搅拌装置3分别上下设置，可使配料罐11内的物料充分搅拌；生产罐12内的搅拌装置3用于将物料缓慢搅拌发育。
作为优选方案，第一管道41和第二管道42上均设有电动阀门7，电动阀门7控制第一管道41和第二管道42呈打开状态或关闭状态。
作为优选方案，导热油炉13还连接有进气管133，可通过进气管133往导热油炉13中通入天然气等燃料气体，用于给导热油炉13提供热能，而导热油炉13上的第一温控箱131与第二温控箱132可分别将不同温度的高温导热油传输到第一循环管1311、第二循环管1321内，第一循环管1311经过配料罐11底部的外侧面，将配料罐11内的物料加热，第二循环管1321经过生产罐12底部的外侧面，将生产罐12内的物料加热。
作为优选方案，第二螺杆组件15下侧还设有输送料道8，输送料道8上放置了包装罐，包装罐位于出料口1571正下方，用于承装成品沥青。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。