一种连接包装料片的装置的制作方法

本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种连接包装料片的装置。

背景技术

现有的生产薄膜的装置操作复杂，往往需要过多的操作才能完成，自动化程度较低，且更换取薄膜设备时过于繁琐，此设备有效解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接包装料片的装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种连接包装料片的装置，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有传动腔，所述传动腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的过渡腔，所述过渡腔下端壁连通的设置有位于所述工作台的工作腔，所述工作腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的底槽，所述工作腔下端壁固设有升降电机，所述升降电机的输出轴转动的穿过所述工作腔并伸入所述传动腔内，所述升降电机的输出轴上端面固设有位于所述传动腔内的第一齿轮，所述升降电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有升降台，所述升降台内固设有啮合腔，所述啮合腔右端壁转动的设置有第四齿轮杆，所述第四齿轮杆转动的穿过所述啮合腔并伸入所述工作腔，所述第四齿轮杆左端面固设有刀片，所述第四齿轮杆外表面固设有位于所述啮合腔内的第四齿轮，所述第四齿轮上下端面啮合的设置有上下对称的第三齿轮，所述第三齿轮远离所述啮合腔中心的端面固设有第三齿轮杆，所述第三齿轮杆外表面设置有延伸杆，所述延伸杆内固设有开口朝所述升降台的延伸杆，所述延伸杆与所述第三齿轮杆外表面花键配合连接，上边的所述延伸杆转动的伸入所述传动腔，上边的所述延伸杆上端面固设有位于所述传动腔内的第二齿轮，所述第二齿轮右端面与所述第一齿轮左端面啮合配合连接，下边的所述延伸杆下端面与所述工作腔下端壁转动配合连接，所述升降台左端面固设有上下对称的固定块，所述第二齿轮左边设置有固定于所述工作腔上端壁的旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动的穿过所述工作腔并与所述工作腔下端壁转动配合连接，所述旋转电机的输出轴外表面花键配合连接的设置有进口轮，所述进口轮与所述固定块转动配合连接，所述第二齿轮的上方设置有固定与所述传动腔右端壁的横移电机，所述横移电机的输出轴转动的穿过所述传动腔并与所述传动腔左端壁转动配合连接，所述横移电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有横移块，所述横移块下端面固设有滚动电机，所述滚动电机的输出轴转动的穿过所述过渡腔并伸入所述工作腔内，所述工作腔内左边转动的设置有若干个生产块，所述生产块内固设有左右互通的生产腔，所述生产块两两之间通过连接杆固定连接，所述连接杆伸入所述生产腔内，伸入所述生产腔内的两个所述连接杆外表面设置有连接筒，所述连接筒内固设有夹动腔，所述连接杆与所述夹动腔端壁滑动配合连接，所述连接杆左端面固设有挡板，所述夹动腔上下端壁连通的设置有上下对称,挤压腔，所述挤压腔内滑动的设置有挤压板，所述挤压板远离所述挤压腔的端面与所述挡板端面相抵，所述连接筒外表面滑动的设置有生产腔，最上边的所,生产块上端面与所述滚动电机的输出轴固定，最下边的所述连接杆外表面转动的设置有位于所述底槽内的底块，所述底块与所述底槽滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述挤压腔远离所述挡板的端壁与所述挤压板远离所述挡板的端面设置有弹簧，所述连接杆通过挤压卡进所述挤压板，从而增加了设备的可靠性。

进一步的技术方案，所述挤压板与所述夹动腔相抵，当所述连接杆转动时可以带动所述生产腔转动，从而增加了设备的可靠性。

进一步的技术方案，所述第三齿轮杆与所述延伸腔采取花键的配合连接，简便了零件又增加了零件的联动性，从而增加了设备的联动性。

进一步的技术方案，所述生产腔与所述连接筒之间采用摩擦系数较高的材料，且所述连接筒采用方形的构造，在所述连接杆带动所述生产腔转动的时候，所述生产腔不易滑动，增加了设备的可靠性。

进一步的技术方案，所述直筒的长度小于所述连接筒，所述直筒表面设有胶带，当所述连接筒与所述进口轮相抵时，所述进口轮上的膜会被粘在所述直筒上。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述升降电机、滚动电机和横移电机处于停止工作状态，所述滚动电机在所述横移电机的输出轴左侧极限位置，所述升降台位于所述升降电机输出轴上方极限位置，使所述进口轮与所述直筒中心相对，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述横移电机工作，由于所述横移电机与所述滚动电机螺纹配合连接，使所述横移块滑动至右侧机选位置，薄膜料片从所述进口轮右边卷上来，并将薄膜料片卷至所述直筒外表面，接受所述滚动电机工作带动所述生产块转动，从而使所述直筒转动，将缠绕在所述进口轮外边面的料片薄膜开始缠绕至所述直筒外表面，当所述直筒上的薄膜料片卷至一定厚度需要取下替换时，所述升降电机工作，由于所述升降电机输出轴与所述升降台螺纹配合连接，使所述升降台下移至所述进口轮中心与所述挡板中心相对，同时，所述升降电机工作使所述第一齿轮转动，通过所述第一齿轮与所述第二齿轮的啮合，使所述转动，从而使所述延伸杆转动，带动所述第三齿轮转动，听过所述第三齿轮与所述第四齿轮的啮合，使所述第四齿轮杆转动最终使所述刀片转动，使所述升降台下移至第二个工作区域时将第一个薄面料片割断，最后将所述连接筒整体取下来进行零件替换。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，此设备设置简单灵活，有效提高了设备的精度及可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种连接包装料片的装置的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的示意图；

图3是图1中b方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种连接包装料片的装置，包括固设于地面上的工作台100，所述工作台100内固设有传动腔101，所述传动腔101下端壁连通的设置有位于所述工作台100内的过渡腔103，所述过渡腔103下端壁连通的设置有位于所述工作台100的工作腔113，所述工作腔113下端壁连通的设置有位于所述工作台100内的底槽119，所述工作腔113下端壁固设有升降电机118，所述升降电机118的输出轴转动的穿过所述工作腔113并伸入所述传动腔101内，所述升降电机118的输出轴上端面固设有位于所述传动腔101内的第一齿轮108，所述升降电机118的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有升降台112，所述升降台112内固设有啮合腔117，所述啮合腔117右端壁转动的设置有第四齿轮杆116，所述第四齿轮杆116转动的穿过所述啮合腔117并伸入所述工作腔113，所述第四齿轮杆116左端面固设有刀片129，所述第四齿轮杆116外表面固设有位于所述啮合腔117内的第四齿轮115，所述第四齿轮115上下端面啮合的设置有上下对称的第三齿轮114，所述第三齿轮114远离所述啮合腔117中心的端面固设有第三齿轮杆111，所述第三齿轮杆111外表面设置有延伸杆105，所述延伸杆105内固设有开口朝所述升降台112的延伸杆105，所述延伸杆105与所述第三齿轮杆111外表面花键配合连接，上边的所述延伸杆105转动的伸入所述传动腔101，上边的所述延伸杆105上端面固设有位于所述传动腔101内的第二齿轮107，所述第二齿轮107右端面与所述第一齿轮108左端面啮合配合连接，下边的所述延伸杆105下端面与所述工作腔113下端壁转动配合连接，所述升降台112左端面固设有上下对称的固定块128，所述第二齿轮107左边设置有固定于所述工作腔113上端壁的旋转电机104，所述旋转电机104的输出轴转动的穿过所述工作腔113并与所述工作腔113下端壁转动配合连接，所述旋转电机104的输出轴外表面花键配合连接的设置有进口轮127，所述进口轮127与所述固定块128转动配合连接，所述第二齿轮107的上方设置有固定与所述传动腔101右端壁的横移电机109，所述横移电机109的输出轴转动的穿过所述传动腔101并与所述传动腔101左端壁转动配合连接，所述横移电机109的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有横移块102，所述横移块102下端面固设有滚动电机126，所述滚动电机126的输出轴转动的穿过所述过渡腔103并伸入所述工作腔113内，所述工作腔113内左边转动的设置有若干个生产块125，所述生产块125内固设有左右互通的生产腔124，所述生产块125两两之间通过连接杆121固定连接，所述连接杆121伸入所述生产腔124内，伸入所述生产腔124内的两个所述连接杆121外表面设置有连接筒123，所述连接筒123内固设有夹动腔132，所述连接杆121与所述夹动腔132端壁滑动配合连接，所述连接杆121左端面固设有挡板133，所述夹动腔132上下端壁连通的设置有上下对称的挤压腔130，所述挤压腔130内滑动的设置有挤压板131，所述挤压板131远离所述挤压腔130的端面与所述挡板133端面相抵，所述连接筒123外表面滑动的设置有生产腔124，最上边的所述生产块125上端面与所述滚动电机126的输出轴固定，最下边的所述连接杆121外表面转动的设置有位于所述底槽119内的底块120，所述底块120与所述底槽119滑动配合连接。

有益地，其中，所述挤压腔130远离所述挡板133的端壁与所述挤压板131远离所述挡板133的端面设置有弹簧，所述连接杆121通过挤压卡进所述挤压板131，从而增加了设备的可靠性。

有益地，其中，所述挤压板131与所述夹动腔132相抵，当所述连接杆121转动时可以带动所述生产腔124转动，从而增加了设备的可靠性。

有益地，其中，所述第三齿轮杆111与所述延伸腔106采取花键的配合连接，简便了零件又增加了零件的联动性，从而增加了设备的联动性。

有益地，其中，所述生产腔124与所述连接筒123之间采用摩擦系数较高的材料，且所述连接筒123采用方形的构造，在所述连接杆121带动所述生产腔124转动的时候，所述生产腔124不易滑动，增加了设备的可靠性。

有益地，其中，所述直筒122的长度小于所述连接筒123，所述直筒122表面设有胶带，当所述连接筒123与所述进口轮127相抵时，所述进口轮127上的膜会被粘在所述直筒122上。

本发明设备在初始状态时，所述升降电机118、滚动电机126和横移电机109处于停止工作状态，所述滚动电机126在所述横移电机109的输出轴左侧极限位置，所述升降台112位于所述升降电机118输出轴上方极限位置，使所述进口轮127与所述直筒122中心相对，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述横移电机109工作，由于所述横移电机109与所述滚动电机126螺纹配合连接，使所述横移块102滑动至右侧机选位置，薄膜料片从所述进口轮127右边卷上来，并将薄膜料片卷至所述直筒122外表面，接受所述滚动电机126工作带动所述生产块125转动，从而使所述直筒122转动，将缠绕在所述进口轮127外边面的料片薄膜开始缠绕至所述直筒122外表面，当所述直筒122上的薄膜料片卷至一定厚度需要取下替换时，所述升降电机118工作，由于所述升降电机118输出轴与所述升降台112螺纹配合连接，使所述升降台112下移至所述进口轮127中心与所述挡板133中心相对，同时，所述升降电机118工作使所述第一齿轮108转动，通过所述第一齿轮108与所述第二齿轮107的啮合，使所述转动，从而使所述延伸杆105转动，带动所述第三齿轮114转动，听过所述第三齿轮114与所述第四齿轮115的啮合，使所述第四齿轮杆116转动最终使所述刀片129转动，使所述升降台112下移至第二个工作区域时将第一个薄面料片割断，最后将所述连接筒123整体取下来进行零件替换。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述升降电机、滚动电机和横移电机处于停止工作状态，所述滚动电机在所述横移电机的输出轴左侧极限位置，所述升降台位于所述升降电机输出轴上方极限位置，使所述进口轮与所述直筒中心相对，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述横移电机工作，由于所述横移电机与所述滚动电机螺纹配合连接，使所述横移块滑动至右侧机选位置，薄膜料片从所述进口轮右边卷上来，并将薄膜料片卷至所述直筒外表面，接受所述滚动电机工作带动所述生产块转动，从而使所述直筒转动，将缠绕在所述进口轮外边面的料片薄膜开始缠绕至所述直筒外表面，当所述直筒上的薄膜料片卷至一定厚度需要取下替换时，所述升降电机工作，由于所述升降电机输出轴与所述升降台螺纹配合连接，使所述升降台下移至所述进口轮中心与所述挡板中心相对，同时，所述升降电机工作使所述第一齿轮转动，通过所述第一齿轮与所述第二齿轮的啮合，使所述转动，从而使所述延伸杆转动，带动所述第三齿轮转动，听过所述第三齿轮与所述第四齿轮的啮合，使所述第四齿轮杆转动最终使所述刀片转动，使所述升降台下移至第二个工作区域时将第一个薄面料片割断，最后将所述连接筒整体取下来进行零件替换。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，此设备设置简单灵活，有效提高了设备的精度及可靠性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。