一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统的制作方法

本发明属于涂料存储技术领域，具体涉及一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统。

背景技术：

相比传统的化学镀涂工艺，新型的超细粉等离子镀涂工艺的使用效果更加有效，使汽车轮盘防腐效果更好，而超细粉等离子镀涂工艺不可或缺的原料是超细金属复合粉末，现有的超细金属复合粉末存放环境条件较差，且存放系统没有良好的检测设备，且人力资源消耗过大，因超细金属复合粉末的颗粒特殊性，输送供料过程中极大程度上影响的工作人员的呼吸道健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统，以解决上述背景技术中提出的相比传统的化学镀涂工艺，新型的超细粉等离子镀涂工艺的使用效果更加有效，使汽车轮盘防腐效果更好，而超细粉等离子镀涂工艺不可或缺的原料是超细金属复合粉末，现有的超细金属复合粉末存放环境条件较差，且存放系统没有良好的检测设备，且人力资源消耗过大，因超细金属复合粉末的颗粒特殊性，输送供料过程中极大程度上影响的工作人员的呼吸道健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统，包括防腐罐、下料道、固定架和驱动箱，所述固定架顶部通过承重板安装支撑架，且支撑架顶部通过膨胀螺栓安装防腐罐，所述支撑架与固定架之间嵌设压力传感器，所述防腐罐底部具有下料道，且下料道通过预留槽贯穿设置于固定架底部，所述下料道底部环套接粉罩，且接粉罩底部通过支撑座安装驱动箱，所述驱动箱一端通过传动杆连接驱动电机的驱动端，所述接粉罩一侧设置定时开关，且定时开关通过螺栓安装于固定架上，所述接粉罩底部一侧设置传送带。

进一步地，所述下料道内焊接出料盘，且出料盘表面开设出料孔，所述出料孔底部通过轴承安装闭孔盘，且闭孔盘内焊接与出料孔对应的闭孔叶，所述闭孔盘一端具有调节块，所述调节块一端贯穿下料道表面的调节口连接万象联轴器，所述万象联轴器一端连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过固定架安装于固定架上。

进一步地，所述防腐罐顶部密封连接进料道，且防腐罐内顶部通过螺栓嵌设安装海绵铁除氧板，所述海绵铁除氧板内侧通过安装盒安装氧气检测仪。

进一步地，所述传动杆贯穿设置于驱动箱一侧，且传动杆一端焊接第一齿盘，所述第一齿盘位于驱动箱内，所述驱动箱内底部通过转动座安装转动杆，且转动杆上固定焊接第二齿盘，所述第一齿盘与第二齿盘相齿合，所述转动杆顶部依次贯穿接粉罩、闭孔盘和出料盘焊接设置螺纹片，且螺纹片位于下料道内。

进一步地，所述氧气检测仪和压力传感器与计算机电性连接，所述计算机设置于工作人员总控室内，所述计算机与定时开关电性连接，且定时开关分别与电动伸缩杆、驱动电机和传送带电性连接。

进一步地，所述传送带的进料端与接粉罩下粉口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过防腐罐存放超细金属复合粉末，且利用海绵铁除氧板对内进行除氧工作，防止在存放过程中，因防腐罐内剩余的氧气对超细金属复合粉末造成损坏，且利用工作人员总控室内的计算机与氧气检测仪的电性连接，便于人员对防腐罐内的氧气进行实时监测。

2.通过驱动电机的驱动端通过第一齿盘与转动杆上的第二齿盘相齿合，当驱动电机工作时，有效带动转动杆进行转动工作，从而使螺纹片转动，当电动伸缩杆开启口，有效利用万象联轴器驱动调节块，使闭孔盘进行转动，从而通过闭孔叶的移动，使出料盘得出料孔打开，进而使防腐罐内的超细金属复合粉末通过下料道落入接粉罩上，且通过螺纹片的转动，使超细金属复合粉末可更快的向底部排出，防止粉末堆积。

3.人员可提前设定好定时开关的工作时间，且通过定时开关与电动伸缩杆、驱动电机和传送带的电性连接，在定时开关被设定好启动时间后，利用定时开关使在定额时间内电动伸缩杆、驱动电机和传送带自动开启工作，从而实现超细金属复合粉末的自动供料工作，进而有效降低人力资源使用，降低使用成本。

4.通过压力传感器的设置，使工作人员利用总控室内的计算机对防腐罐的重量进行实时监测，从而人员可换算了解防腐罐出内粉料的剩余量，如出现防腐罐内含氧量较高或粉料的剩余重量较低的情况，人员可利用计算机对定时开关进行控制，从而使电动伸缩杆、驱动电机和传送带关闭工作状态，如是氧气量高则对除氧机构进行调整或更换，如是粉料的剩余重量较低则通过进料道对此个防腐罐内输送生产好的超细金属复合粉末，以便良好的进行自动供料工作。

5.通过海绵铁除氧板的使用，降低防腐罐内的氧化反应，使汽车轮盘的防腐涂层的镀涂质量有效提高，其强度有效提高1.3％，抗氧化性提高12％，抗压度提高26mpa。

附图说明

图1为本发明一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统的主视结构示意图。

图2为本发明一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统的俯视结构示意图。

图3为本发明一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统的下料道内部结构示意图。

图4为本发明一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统的出料盘结构示意图。

图5为本发明一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统的闭孔盘结构示意图。

图6为本发明一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统的驱动箱内部结构示意图。

图7为本发明一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统的防腐罐内部结构示意图。

图8为本发明一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统的电器连接示意图。

图中：1、防腐罐；2、下料道；3、固定架；4、支撑架；5、支撑座；6、驱动箱；7、接粉罩；8、转动杆；9、驱动电机；10、压力传感器；11、进料道；12、电动伸缩杆；13、定时开关；14、调节块；15、海绵铁除氧板；16、氧气检测仪；17、传送带；18、出料盘；19、出料孔；20、闭孔盘；21、万象联轴器；22、螺纹片；23、第二齿盘；24、第一齿盘；25、传动杆；26、闭孔叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统，包括防腐罐1、下料道2、固定架3和驱动箱6，所述固定架3顶部通过承重板安装支撑架4，且支撑架4顶部通过膨胀螺栓安装防腐罐1，所述支撑架4与固定架3之间嵌设压力传感器10，所述防腐罐1底部具有下料道2，且下料道2通过预留槽贯穿设置于固定架3底部，所述下料道2底部环套接粉罩7，且接粉罩7底部通过支撑座5安装驱动箱6，所述驱动箱6一端通过传动杆25连接驱动电机9的驱动端，所述接粉罩7一侧设置定时开关13，且定时开关13通过螺栓安装于固定架3上，所述接粉罩7底部一侧设置传送带17。

其中，所述下料道2内焊接出料盘18，且出料盘18表面开设出料孔19，所述出料孔19底部通过轴承安装闭孔盘20，且闭孔盘20内焊接与出料孔19对应的闭孔叶26，所述闭孔盘20一端具有调节块14，所述调节块14一端贯穿下料道2表面的调节口连接万象联轴器21，所述万象联轴器21一端连接电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12通过固定架安装于固定架3上；当电动伸缩杆12开启口，有效利用万象联轴器21驱动调节块14，使闭孔盘20进行转动，从而通过闭孔叶26的移动，使出料盘18得出料孔19打开，进而使防腐罐1内的超细金属复合粉末通过下料道2落入接粉罩7上。

其中，所述防腐罐1顶部密封连接进料道11，且防腐罐1内顶部通过螺栓嵌设安装海绵铁除氧板15，所述海绵铁除氧板15内侧通过安装盒安装氧气检测仪16；利用海绵铁除氧板15对内进行除氧工作，防止在存放过程中，因防腐罐1内剩余的氧气对超细金属复合粉末造成损坏，且利用工作人员总控室内的计算机与氧气检测仪16的电性连接，便于人员对防腐罐1内的氧气进行实时监测。

其中，所述传动杆25贯穿设置于驱动箱6一侧，且传动杆25一端焊接第一齿盘24，所述第一齿盘24位于驱动箱6内，所述驱动箱6内底部通过转动座安装转动杆8，且转动杆8上固定焊接第二齿盘23，所述第一齿盘24与第二齿盘23相齿合，所述转动杆8顶部依次贯穿接粉罩7、闭孔盘20和出料盘18焊接设置螺纹片22，且螺纹片22位于下料道2内；通过驱动电机9的驱动端通过第一齿盘24与转动杆8上的第二齿盘23相齿合，当驱动电机9工作时，有效带动转动杆8进行转动工作，从而使螺纹片22转动，且通过螺纹片22的转动，使超细金属复合粉末可更快的向底部排出，防止粉末堆积。

其中，所述氧气检测仪16和压力传感器10与计算机电性连接，所述计算机设置于工作人员总控室内，所述计算机与定时开关13电性连接，且定时开关13分别与电动伸缩杆12、驱动电机9和传送带17电性连接；通过压力传感器10的设置，使工作人员利用总控室内的计算机对防腐罐1的重量进行实时监测，从而人员可换算了解防腐罐1出内粉料的剩余量，如出现防腐罐1内含氧量较高或粉料的剩余重量较低的情况，人员可利用计算机对定时开关13进行控制，从而使电动伸缩杆12、驱动电机9和传送带17关闭工作状态，如是氧气量高则对除氧机构进行调整或更换，如是粉料的剩余重量较低则通过进料道11对此个防腐罐1内输送生产好的超细金属复合粉末，以便良好的进行自动供料工作。

其中，所述传送带17的进料端与接粉罩7下粉口连接，便于粉料更稳定的进入传送带17的进料端，进行供料工作。

实施例2

如图1-8所示，一种具有自动供料的汽车轮盘防腐涂料存储处理系统，包括防腐罐1、下料道2、固定架3和驱动箱6，所述固定架3顶部通过承重板安装支撑架4，且支撑架4顶部通过膨胀螺栓安装防腐罐1，所述支撑架4与固定架3之间嵌设压力传感器10，所述防腐罐1底部具有下料道2，且下料道2通过预留槽贯穿设置于固定架3底部，所述下料道2底部环套接粉罩7，且接粉罩7底部通过支撑座5安装驱动箱6，所述驱动箱6一端通过传动杆25连接驱动电机9的驱动端，所述接粉罩7一侧设置定时开关13，且定时开关13通过螺栓安装于固定架3上，所述接粉罩7底部一侧设置传送带17。

其中，所述下料道2内焊接出料盘18，且出料盘18表面开设出料孔19，所述出料孔19底部通过轴承安装闭孔盘20，且闭孔盘20内焊接与出料孔19对应的闭孔叶26，所述闭孔盘20一端具有调节块14，所述调节块14一端贯穿下料道2表面的调节口连接万象联轴器21，所述万象联轴器21一端连接电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12通过固定架安装于固定架3上；当电动伸缩杆12开启口，有效利用万象联轴器21驱动调节块14，使闭孔盘20进行转动，从而通过闭孔叶26的移动，使出料盘18得出料孔19打开，进而使防腐罐1内的超细金属复合粉末通过下料道2落入接粉罩7上。

其中，所述防腐罐1顶部密封连接进料道11，且防腐罐1内顶部通过螺栓嵌设安装海绵铁除氧板15，所述海绵铁除氧板15内侧通过安装盒安装氧气检测仪16；利用海绵铁除氧板15对内进行除氧工作，防止在存放过程中，因防腐罐1内剩余的氧气对超细金属复合粉末造成损坏，且利用工作人员总控室内的计算机与氧气检测仪16的电性连接，便于人员对防腐罐1内的氧气进行实时监测。

其中，所述传动杆25贯穿设置于驱动箱6一侧，且传动杆25一端焊接第一齿盘24，所述第一齿盘24位于驱动箱6内，所述驱动箱6内底部通过转动座安装转动杆8，且转动杆8上固定焊接第二齿盘23，所述第一齿盘24与第二齿盘23相齿合，所述转动杆8顶部依次贯穿接粉罩7、闭孔盘20和出料盘18焊接设置螺纹片22，且螺纹片22位于下料道2内；通过驱动电机9的驱动端通过第一齿盘24与转动杆8上的第二齿盘23相齿合，当驱动电机9工作时，有效带动转动杆8进行转动工作，从而使螺纹片22转动，且通过螺纹片22的转动，使超细金属复合粉末可更快的向底部排出，防止粉末堆积。

其中，所述所述固定架3顶部通过承重板安装支撑架4，且支撑架4顶部通过膨胀螺栓安装防腐罐1，所述支撑架4与固定架3之间嵌设压力传感器10，所述防腐罐1底部具有下料道2；利用固定架3和支撑架4的设置，有效对防腐罐1进行良好的支撑，使得超细金属复合粉末下料更稳定，以便自动供料工作更良好的进行。

其中，所述传送带17的进料端与接粉罩7下粉口连接，便于粉料更稳定的进入传送带17的进料端，进行供料工作。

本发明的工作原理及使用流程：相比传统的化学镀涂工艺，新型的超细粉等离子镀涂工艺的使用效果更加有效，使汽车轮盘防腐效果更好，而超细粉等离子镀涂工艺不可或缺的原料是超细金属复合粉末，通过防腐罐1存放超细金属复合粉末，且利用海绵铁除氧板15对内进行除氧工作，防止在存放过程中，因防腐罐1内剩余的氧气对超细金属复合粉末造成损坏，且利用工作人员总控室内的计算机与氧气检测仪16的电性连接，便于人员对防腐罐1内的氧气进行实时监测；通过驱动电机9的驱动端通过第一齿盘24与转动杆8上的第二齿盘23相齿合，当驱动电机9工作时，有效带动转动杆8进行转动工作，从而使螺纹片22转动，当电动伸缩杆12开启口，有效利用万象联轴器21驱动调节块14，使闭孔盘20进行转动，从而通过闭孔叶26的移动，使出料盘18得出料孔19打开，进而使防腐罐1内的超细金属复合粉末通过下料道2落入接粉罩7上，且通过螺纹片22的转动，使超细金属复合粉末可更快的向底部排出，防止粉末堆积；人员可提前设定好定时开关13的工作时间，且通过定时开关13与电动伸缩杆12、驱动电机9和传送带17的电性连接，在定时开关13被设定好启动时间后，利用定时开关13使在定额时间内电动伸缩杆12、驱动电机9和传送带17自动开启工作，从而实现超细金属复合粉末的自动供料工作，进而有效降低人力资源使用，降低使用成本；通过压力传感器10的设置，使工作人员利用总控室内的计算机对防腐罐1的重量进行实时监测，从而人员可换算了解防腐罐1出内粉料的剩余量，如出现防腐罐1内含氧量较高或粉料的剩余重量较低的情况，人员可利用计算机对定时开关13进行控制，从而使电动伸缩杆12、驱动电机9和传送带17关闭工作状态，如是氧气量高则对除氧机构进行调整或更换，如是粉料的剩余重量较低则通过进料道11对此个防腐罐1内输送生产好的超细金属复合粉末，以便良好的进行自动供料工作；通过海绵铁除氧板15的使用，降低防腐罐1内的氧化反应，使汽车轮盘的防腐涂层的镀涂质量有效提高，其强度有效提高1.3％，抗氧化性提高12％，抗压度提高26mpa。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。