一种塑料生产用的接料装置的制作方法

本发明涉及塑料领域，具体来说，涉及一种塑料生产用的接料装置。

背景技术：

目前，在块状塑料包装生产线进行包装生产前，先要通过牵引车把装有塑料的集装箱的半挂车运至卸料台，把塑料颗粒倒卸至集料装置后，通过输送带把块状塑料送到储料仓，才能开始进行流水线包装生产。但在前序的倒卸过程中，在使用传统的接料装置卸料台倾斜过程中容易发生泄漏物料的情况，有时候下料过快，可能会影响后续包装生产过程，由于块状塑料直接落到接料装置上，会产生冲击损伤产品，产品下滑过快也会对产品造成摩擦损伤，影响产品合格率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种塑料生产用的接料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种塑料生产用的接料装置，包括输送带，所述输送带上设置有两组输送轮，所述输送带的一侧设置有输送架，所述输送架远离所述输送带的一侧设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有隔板，所述隔板的下端且位于所述收集箱内设置有若干弹簧，所述输送架的两侧下方均设置有固定架一，所述固定架一的一侧设置有固定架二，所述固定架二远离所述固定架一的一侧设置有固定架三，所述固定架一的上端设置有连接杆一，所述连接杆一远离固定架一的一端设置有连接块一，并且，所述连接杆一与所述连接块一通过活动轴一活动连接，所述固定架二的上端设置有连接块二，所述连接块二的上端设置有气缸，所述固定架三的上端设置有连接杆二，并且，所述气缸远离所述连接块二的一端与所述连接杆二的中间位置连接，所述连接杆二远离所述固定架三的一端设置有连接块三，并且，所述连接杆二与所述连接块三通过活动轴二活动连接，所述连接块一与所述连接块三的上端设置有活动架。

进一步，所述隔板的上端设置有缓冲垫。

进一步，所述气缸与所述连接杆二通过活动环连接。

进一步，所述活动架呈l形结构。

进一步，所述固定架一的一侧设置有控制开关。

本发明的有益效果为：通过输送带将块状塑料运输到输送架上，因为输送架为倾斜设置，进而使得块状塑料自由下落，使得与活动架的一侧接触，此时，通过控制开关使得气缸工作，进而气缸的输出轴伸出可带动连接杆二的一端向上运动，进而带动连接块三运动，使得连接块三带动活动架向左侧运动，进而带动连接块一及连接杆一运动，使得活动架带动块状塑料运动到输送架的下方，进而块状塑料滑落到收集箱中，弹簧起到了一定的缓冲作用，减少了冲击力，通过在输送架上设置活动架，可以减小块状塑料落下时的冲击力，保护块状塑料不受冲击损伤。

此外，隔板的上端设置有缓冲垫，可以减小块状塑料落到收集箱时的冲击力，气缸与连接杆二通过活动环连接，便于气缸带动连接杆二运动，活动架呈l形结构，通过将活动架设置成l形，只需要控制活动架的转动即可使块状塑料落下，节省人力，固定架一的一侧设置有控制开关，便于控制气缸的工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种塑料生产用的接料装置的结构示意图；

图2是图1中a处放大图。

图中：

1、输送带；2、输送轮；3、输送架；4、收集箱；5、隔板；6、弹簧；7、固定架一；8、固定架二；9、固定架三；10、连接杆一；11、连接块一；12、连接块二；13、气缸；14、连接杆二；15、连接块三；16、活动架；17、活动轴一；18、活动轴二；19、缓冲垫；20、活动环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种塑料生产用的接料装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的塑料生产用的接料装置，包括输送带1，所述输送带1上设置有两组输送轮2，所述输送带1的一侧设置有输送架3，所述输送架3远离所述输送带1的一侧设置有收集箱4，所述收集箱4的内部设置有隔板5，所述隔板5的下端且位于所述收集箱4内设置有若干弹簧6，所述输送架3的两侧下方均设置有固定架一7，所述固定架一7的一侧设置有固定架二8，所述固定架二8远离所述固定架一7的一侧设置有固定架三9，所述固定架一7的上端设置有连接杆一10，所述连接杆一10远离固定架一7的一端设置有连接块一11，并且，所述连接杆一10与所述连接块一11通过活动轴一17活动连接，所述固定架二8的上端设置有连接块二12，所述连接块二12的上端设置有气缸13，所述固定架三9的上端设置有连接杆二14，并且，所述气缸13远离所述连接块二12的一端与所述连接杆二14的中间位置连接，所述连接杆二14远离所述固定架三9的一端设置有连接块三15，并且，所述连接杆二14与所述连接块三15通过活动轴二18活动连接，所述连接块一11与所述连接块三15的上端设置有活动架16。

借助与上述方案，通过输送带1将块状塑料运输到输送架3上，因为输送架3为倾斜设置，进而使得块状塑料自由下落，使得与活动架16的一侧接触，此时，通过控制开关使得气缸13工作，进而气缸13的输出轴伸出可带动连接杆二14的一端向上运动，进而带动连接块三15运动，使得连接块三15带动活动架16向左侧运动，进而带动连接块一11及连接杆一10运动，使得活动架16带动块状塑料运动到输送架3的下方，进而块状塑料滑落到收集箱4中，弹簧6起到了一定的缓冲作用，减少了冲击力，通过在输送架3上设置活动架16，可以减小块状塑料落下时的冲击力，保护块状塑料不受冲击损伤。

此外，所述隔板5的上端设置有缓冲垫19，可以减小块状塑料落到收集箱4时的冲击力，所述气缸13与所述连接杆二14通过活动环20连接，便于气缸13带动连接杆二14运动，所述活动架16呈l形结构，通过将活动架16设置成l形，只需要控制活动架16的转动即可使块状塑料落下，节省人力，所述固定架一7的一侧设置有控制开关，便于控制气缸13的工作状态。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过输送带1将块状塑料运输到输送架3上，因为输送架3为倾斜设置，进而使得块状塑料自由下落，使得与活动架16的一侧接触，此时，通过控制开关使得气缸13工作，进而气缸13的输出轴伸出可带动连接杆二14的一端向上运动，进而带动连接块三15运动，使得连接块三15带动活动架16向左侧运动，进而带动连接块一11及连接杆一10运动，使得活动架16带动块状塑料运动到输送架3的下方，进而块状塑料滑落到收集箱4中，弹簧6起到了一定的缓冲作用，减少了冲击力，通过在输送架3上设置活动架16，可以减小块状塑料落下时的冲击力，保护块状塑料不受冲击损伤。

此外，所述隔板5的上端设置有缓冲垫19，可以减小块状塑料落到收集箱4时的冲击力，所述气缸13与所述连接杆二14通过活动环20连接，便于气缸13带动连接杆二14运动，所述活动架16呈l形结构，通过将活动架16设置成l形，只需要控制活动架16的转动即可使块状塑料落下，节省人力，所述固定架一7的一侧设置有控制开关，便于控制气缸13的工作状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。