一种下料机械装置的制作方法

本发明涉及一种下料机械装置，属于下料机械技术领域。

背景技术：

在日常机械加工生产中，为了节省材料，通常会有一块金属板可加工出一大一小两件工件，尤其是环形工件，圆心部分通常会加工成一件小的环形工件，而传统的下料装置只能让两件工件一起下料然后人工分拣，这样十分费力，效率低下。这就需要一种专门的下料装置。

技术实现要素：

为克服上述不足，本发明目的提供一种下料机械装置。

本发明的方案如下：一种下料机械装置，包括主体、运料板、导轨、推拉杆、下料孔、下料滑坡、气缸、控制装置、传输带、集料柱、挡板，所述运料板设置在主体上方，所述导轨设置在主体上，所述推拉杆设置在主体上，所述下料孔设置在运料板上，所述下料滑坡设置在主体下方，所述气缸和控制装置设置在主体侧面，所述传输带设置在主体一侧，所述集料柱设置在传输带一侧，所述挡板设置在集料柱上，所述运料板通过固定横梁和导轨连接，所述推拉杆设置在固定横梁上，所述推拉杆通过导气管和气缸联通，所述控制装置和气缸电连接，所述挡板上设置有计数刻度，所述运料板与水平面呈15°角，所述推拉杆可通过气缸推动固定横梁在导轨上水平移动从而带动运料板水平移动，所述控制装置通过控制气缸来控制装置运转，所述下料孔直径大于小工件直径且小于大工件直径，所述下料滑坡设置在下料孔下方，所述运料板前端高后端低，所述运料板向前滑动时运料板前端伸出主体外，所述运料板向后滑动时运料板后端伸出主体外且在传输带上方。

本发明的有益效果：本发明结构简单合理，推拉杆通过气缸推动运料板向前滑动，工件掉落在运料板前端上，此时推拉杆推动运料板向后滑动，工件滑向运料板后端，工件滑动过程中通过下料孔，小工件掉落入下料滑坡滑出主体，大工件掉落在传输带上，传输带将大工件运向集料柱，如果是环形工件即可套在集料柱上，挡板可防止工件飞出集料柱，且挡板上设置有计数刻度，可方便计数，如果是非环形工件可将集料柱换成集料箱，本发明可方便的使大小工件分类回收，提高生产效率。

附图说明

图1为发明的结构示意图，其中：1、主体；2、运料板；3、导轨；4、推拉杆；5、下料孔；6、下料滑坡；7、气缸；8、控制装置；9、传输带；10、集料柱；11、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对发明做进一步说明。

一种下料机械装置，包括主体1、运料板2、导轨3、推拉杆4、下料孔5、下料滑坡6、气缸7、控制装置8、传输带9、集料柱10、挡板11，所述运料板2设置在主体1上方，所述导轨3设置在主体1上，所述推拉杆4设置在主体1上，所述下料孔5设置在运料板2上，所述下料滑坡6设置在主体1下方，所述气缸7和控制装置8设置在主体1侧面，所述传输带9设置在主体1一侧，所述集料柱10设置在传输带9一侧，所述挡板11设置在集料柱10上，所述运料板2通过固定横梁和导轨3连接，所述推拉杆4设置在固定横梁上，所述推拉杆4通过导气管和气缸7联通，所述控制装置8和气缸7电连接，所述挡板11上设置有计数刻度，所述运料板2与水平面呈15°角，所述推拉杆3可通过气缸7推动固定横梁在导轨3上水平移动从而带动运料板2水平移动，所述控制装置8通过控制气缸7来控制装置运转，所述下料孔5直径大于小工件直径且小于大工件直径，所述下料滑坡6设置在下料孔5下方，所述运料板2前端高后端低，所述运料板2向前滑动时运料板2前端伸出主体1外，所述运料板2向后滑动时运料板2后端伸出主体1外且在传输带9上方。工作时，推拉杆4通过气缸7推动运料板2向前滑动，工件掉落在运料板2前端上，此时推拉杆4推动运料板2向后滑动，工件滑向运料板2后端，工件滑动过程中通过下料孔5，小工件掉落入下料滑坡6滑出主体1，大工件掉落在传输带9上，传输带9将大工件运向集料柱10，如果是环形工件即可套在集料柱10上，挡板11可防止工件飞出集料柱10，且挡板11上设置有计数刻度，可方便计数，如果是非环形工件可将集料10柱换成集料箱。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种下料机械装置，包括主体、运料板、导轨、推拉杆、下料孔、下料滑坡、气缸、控制装置、传输带、集料柱、挡板，所述运料板设置在主体上方，所述导轨设置在主体上，所述推拉杆设置在主体上，所述下料孔设置在运料板上，所述下料滑坡设置在主体下方，所述气缸和控制装置设置在主体侧面，所述传输带设置在主体一侧，所述集料柱设置在传输带一侧，所述挡板设置在集料柱上。本发明结构简单合理，可使大小工件分类回收，提高生产效率。

技术研发人员：王锦波;金爱民;王啸;李翔
受保护的技术使用者：安徽飞翔电器有限公司
技术研发日：2018.11.07
技术公布日：2019.03.26