一种倒罐站及其连续投料装置的制作方法

本申请涉及倒罐站设备领域，特别是涉及一种连续投料装置。此外，本申请还涉及一种包括上述连续投料装置的倒罐站。

背景技术：

铁水由炼铁厂运送至炼钢厂一般采用两种模式：一种是由铁水包将铁水运送至炼钢厂，由炼钢厂内的天车将铁水包吊起，给转炉兑铁；一种是由鱼雷罐将铁水运送至炼钢厂的倒罐站，再将鱼雷罐内的铁水倾翻至铁水包内，由炼钢厂内的天车将铁水包吊起，给转炉兑铁。

对于使用倒罐站的生产模式，在倾翻鱼雷罐使铁水落入铁水包的过程，会产生强大的搅拌能力。正常条件下，铁水温度在1300℃以上，当铁水内的热量有富裕时，可以利用此部分动能及热能融化其他类的固态含铁料，用以增加入转炉的铁水重量，提高炼钢厂的板坯产量。

现倒罐站加固态含铁料的方式为使用抓钢机，在倒罐站翻铁前，将固态含铁料加入包底，再由翻铁产生的动能和铁水自身的热量融化固态含铁料。

然而，现有的加入固态含铁料的方式有四个缺点：一、固态含铁料只能在翻铁前一次加入，这会造成部分包次内的固态含铁料融化不完全，且未融化的部分会粘黏在包底，若包底和粘黏物之间有空隙，会发生翻包等安全隐患；二、一次加入固态含铁料时，加入量较大，当检查不细致时，存在将密封件、含油含水件加入铁水包的风险，会发生翻包等安全隐患；三、使用抓钢机加料，需要专门匹配一名抓钢车司机，增加了人工成本；四、使用抓钢机加料时，产生的烟尘无法处理，若添加除尘设备，需要增加大量的资金投入。

因此，如何提高倒罐站内的板坯产量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种连续投料装置，该连续投料装置可在鱼雷罐翻铁过程中，将固态含铁料分批次、均匀的加入铁水包内，可稳定、安全的提高炼钢厂板坯产量。本申请的另一目的是提供一种包括上述连续投料装置的倒罐站。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种连续投料装置，包括设置在倒罐站外侧的料仓、用于将物料送至鱼雷罐上方的皮带组件以及用于将所述料仓内的固态含铁料送至所述皮带组件上的振动给料机，还包括用于供所述物料滑落至铁水包内的至少一组加料溜管；所述加料溜管的上端位于所述皮带组件的末端，所述加料溜管的下端位于所述铁水包在接料位的上方。

优选的，所述皮带组件包括用于承接所述物料的第一水平皮带，用于将所述物料送至所述加料溜管的第二水平皮带，以及用于连接所述第一水平皮带与所述第二水平皮带的倾斜皮带，所述第二水平皮带的水平位置高于所述第一水平皮带的水平位置。

优选的，所述第一水平皮带的水平位置与所述鱼雷罐的下方水平位置平齐，所述第二水平皮带的水平位置高于所述鱼雷罐的上方水平位置。

优选的，所述皮带组件还包括用于带动所述第一水平皮带、所述第二水平皮带以及所述倾斜皮带转动的电机。

优选的，还包括旋转溜槽，所述旋转溜槽的一端与所述加料溜管的底部连接，另一端可转动至处于目标位置的所述铁水包的上方。

优选的，所述加料溜管的上方安装有加料槽，所述加料槽位于所述皮带组件的末端下方以接收所述物料，所述加料槽与所述加料溜管连通；并且，所述加料溜管位于所述倒罐站的除尘罩下方。

优选的，还包括用于控制所述振动给料机和所述皮带组件工作的电气控制部件，所述电气控制部件包括用于随时启停所述振动给料机和所述皮带组件的电器开关。

本申请还提供一种倒罐站，包括上述任意一项所述的连续投料装置。

优选的，还包括用于承载铁水包移动的运输小车以及供所述运输小车移动的拖缆小车轨道。

优选的，还包括用于吊起所述铁水包的天车。

本申请所提供的连续投料装置，包括设置在倒罐站外侧的料仓、用于将物料送至鱼雷罐上方的皮带组件以及用于将所述料仓内的固态含铁料送至所述皮带组件上的振动给料机，还包括用于供所述物料滑落至铁水包内的至少一组加料溜管；所述加料溜管的上端位于所述皮带组件的末端，所述加料溜管的下端位于所述铁水包在接料位的上方。该连续投料装置通过在倒罐站增加料仓、振动给料机、皮带组件和加料溜管，将物料，例如固态含铁料，放入料仓内，使用振动给料机将物料振入连续运转的皮带组件，待物料运至加料溜管后，经过各个加料溜管，加入正在接铁的铁水包内，用以实现在鱼雷罐翻铁过程中，将物料分批次、均匀的加入铁水包内，利用翻铁过程的动能和铁水自身的热量，使物料逐步融化，并且，当发现密封件、含油含水件时停止皮带加料，将其挑拣出来，实现了稳定、安全的提高炼钢厂板坯产量的目的。

本申请所提供的倒罐站设有上述连续投料装置，由于所述连续投料装置具有上述技术效果，因此，设有该连续投料装置的倒罐站也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的倒罐站一种具体实施方式的装配结构示意图；

图2为本申请所提供的倒罐站的局部放大图；

其中：1-料仓、2-第一水平皮带、3-倾斜皮带、4-第二水平皮带、5-加料溜管、6-鱼雷罐、7-铁水包、8-天车。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种连续投料装置，该连续投料装置可在鱼雷罐翻铁过程中，将固态含铁料分批次、均匀的加入铁水包内，可稳定、安全的提高炼钢厂板坯产量。本申请的另一核心是提供一种包括上述连续投料装置的倒罐站。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本申请所提供的连续投料装置一种具体实施方式的装配结构示意图；图2为本申请所提供的连续投料装置一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，连续投料装置包括料仓1、振动给料机、皮带组件以及加料溜管5。

具体的，料仓1设置在倒罐站的外侧，皮带组件用于将物料送至鱼雷罐6上方，振动给料机用于将料仓1内的固态含铁料送至皮带组件上，振动给料机与料仓1连接，加料溜管5具有至少一组，加料溜管5用于供物料滑落至铁水包7内，加料溜管5的上端位于皮带组件的末端，加料溜管5的下端位于铁水包7处于接料位时的上方。

该连续投料装置通过在倒罐站增加料仓1、振动给料机、皮带组件和加料溜管5，将物料，具体为固态含铁料，放入料仓1内，使用振动给料机将物料振入连续运转的皮带组件，待物料运至加料溜管5后，经过各个加料溜管5，加入正在接铁的铁水包7内，用以实现在鱼雷罐6翻铁过程中，将物料分批次、均匀的加入铁水包7内，利用翻铁过程的动能和铁水自身的热量，使物料逐步融化，并且，当发现密封件、含油含水件时停止皮带加料，将其挑拣出来，实现了稳定、安全的提高炼钢厂板坯产量的目的。

在上述各实施方式的基础上，皮带组件包括用于承接物料的第一水平皮带2，用于将物料送至加料溜管5的第二水平皮带4，以及用于连接第一水平皮带2与第二水平皮带4的倾斜皮带3，第二水平皮带4的水平位置高于第一水平皮带2的水平位置。通过皮带组件的设置，可以将物料送至更高的位置，方便下料。

在上述各实施方式的基础上，第一水平皮带2的水平位置与鱼雷罐6的下方水平位置平齐，第二水平皮带4的水平位置高于鱼雷罐6的上方水平位置。

在上述各实施方式的基础上，皮带组件还包括用于带动第一水平皮带2、第二水平皮带4以及倾斜皮带3转动的电机，具体的，电机可以控制第一水平皮带2、第二水平皮带4以及倾斜皮带3的转动速度和启停。

在上述各实施方式的基础上，还包括旋转溜槽，旋转溜槽的一端与加料溜管5的底部连接，另一端可转动至处于目标位置的铁水包7的上方。上述旋转溜槽的设置，可以使得下料位置更加灵活，满足使用需求。

在上述各实施方式的基础上，加料溜管5的上方安装有加料槽，加料槽位于皮带组件的末端下方以接收物料，加料槽与加料溜管5连通；并且，加料溜管5位于倒罐站的除尘罩下方。

上述设置，将加料溜管5设置在现有的倒罐站除尘罩内，加料过程产生的烟尘可以直接被除尘风机处理，且不需要额外增加成本。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于控制振动给料机和皮带组件工作的电气控制部件，电气控制部件包括用于随时启停振动给料机和皮带组件的电器开关。具体的，将固态含铁料放入料仓1内，通过电气控制部件上的电气开关，使用振动给料机将固态含铁料振入连续运转的皮带系统，通过电气控制部件的设置，操作更加便捷安全，而且，可以随之停止运行，方便随时挑选不合格含铁料。

具体的，本实施例所提供连续投料装置的工作过程为：

将固态含铁料放入料仓1内；启动振动给料机，将固态含铁料振入运转的皮带组件上；固态含铁料由皮带组件运送至下料溜管，准备下料；固态含铁料由各组下料溜管加入铁水包7内；根据实际需要的加入量，停止振动给料机，待皮带组件无料后，停运皮带组件，等待下一包次。

当该连续投料装置中设有旋转溜槽时，工作过程为：

将固态含铁料放入料仓1内；转动旋转溜槽至需要加入固态含铁料的工位；启动振动给料机，将固态含铁料振入运转的皮带组件上；固态含铁料由皮带组件运送至下料溜管，准备下料；固态含铁料由各组下料溜管加入铁水包7内；根据实际需要的加入量，停止振动给料机，待皮带组件无料后，停运皮带组件，等待下一包次。

该连续投料装置，可以实现含铁料在翻铁过程的连续加入，可以充分利用翻铁过程的动能及铁水的热量；启停可以随时控制，有益于挑拣出临时发现的不合格含铁料；无需增加额外的人员，节约人工成本；利用现有的除尘设备，无需额外增加环保设施。

除了上述连续投料装置以外，本申请还提供了一种包括上述连续投料装置的倒罐站，倒罐站还包括用于承载铁水包7移动的运输小车以及供运输小车移动的拖缆小车轨道。优选的，还包括用于吊起铁水包7的天车8。该倒罐站的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的连续投料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。