一种玻璃制造用上料固定装置的制作方法

本发明涉及玻璃上料设备，具体涉及一种玻璃制造用上料固定装置。

背景技术：

近年来，随着玻璃工业的长足发展，玻璃规格，品种，产能也随着市场需求日益增加，这就对玻璃生产和管理提出了更高的要求。

然而现有的玻璃制造后处理时在使用过程中存在着一些不足之处，对于不同大小的玻璃，难以利用同一装置进行位置上的固定，使得不同大小的玻璃进行加工时，会影响到加工效率；同时一般上料使用辅助工具或者人工上料，这样过程繁琐，增加人力支出。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种玻璃制造用上料固定装置，其结构简单，适应不同尺寸的玻璃片，自动上料，减少人力支出。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃制造用上料固定装置，包括入料装置、移料装置和固定装置；入料装置包括设置在固定装置左侧的长方体状的支撑底座；支撑底座的上端面后端垂直成型有入料挡板；入料挡板位于固定装置的左后侧；入料挡板的左端面上端成型有l型的入料上挡块、下部升降设置有l型的入料下挡块；移料装置包括l型的移料支架；移料支架的水平部前后滑行设置在支撑底座上；移料支架的竖直部位于入料下挡块和入料上挡块的左侧；移料支架的竖直部右端面上成型有若干均匀分布的吸盘；固定装置包括支撑板；支撑板的上端面中心摆动设置有摆动支撑杆；摆动支撑杆的上端固定有玻璃支撑板；玻璃支撑板的上端面上左右滑行设置有一对l型的限位块；一对限位块同步远离或者靠近；左侧的限位块的竖直部后端面上成型有矩形的伸缩槽；伸缩槽内伸缩设置有连接板；入料下挡块的水平部成型有与连接板配合的矩形的连接槽。

作为上述技术方案的优选，支撑底座的左端面上成型有矩形的前后滑行槽；前后滑行槽的前后侧壁之间枢接有前后驱动螺纹杆；移料支架的水平部右端前后滑行设置在前后滑行槽内并且螺接在前后驱动螺纹杆上；支撑底座的前端面上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆的前端固定连接。

作为上述技术方案的优选，玻璃支撑板的上端面中心成型有矩形的左右移动槽；限位块的竖直部的下端成型有与左右移动槽配合的左右移动块；左右移动槽的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆；左右驱动螺纹杆的左右部分别成型有旋向相反的螺纹部；一对左右移动块左右移动设置在左右移动槽内并且螺接在左右驱动螺纹杆的不同的螺纹部上；玻璃支撑板的右端面上固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴与左右驱动螺纹杆的右端固定连接。

作为上述技术方案的优选，左侧的限位块的竖直部的前端面上固定有前后驱动气缸；连接板固定在前后驱动气缸的活塞杆的后端。

作为上述技术方案的优选，玻璃支撑板的上端面上安装有若干均匀分布的限位吸嘴。

作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面中心成型有一对前后对称设置的摆动支撑板；摆动支撑杆的下端摆动设置在一对摆动支撑板之间；前侧的摆动支撑板上固定有摆动驱动电机；摆动支撑杆的摆动中心轴与摆动驱动电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，支撑板的下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚。

本发明的有益效果在于：结构简单，适应不同尺寸的玻璃片，自动上料，减少人力支出。

附图说明

图1为本发明的上料状态时的正视的结构示意图；

图2为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、入料装置；11、支撑底座；110、前后滑行槽；12、入料挡板；13、入料下挡块；130、连接槽；14、入料上挡块；20、移料装置；21、前后驱动螺纹杆；22、移料支架；23、吸盘；24、前后驱动电机；30、固定装置；31、支撑板；311、支撑脚；312、摆动支撑板；32、玻璃支撑板；320、左右移动槽；321、摆动支撑杆；33、限位块；330、伸缩槽；34、左右驱动电机；341、左右驱动螺纹杆；35、前后驱动气缸；36、连接板；37、摆动驱动电机。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种玻璃制造用上料固定装置，包括入料装置10、移料装置20和固定装置30；入料装置10包括设置在固定装置30左侧的长方体状的支撑底座11；支撑底座11的上端面后端垂直成型有入料挡板12；入料挡板12位于固定装置30的左后侧；入料挡板12的左端面上端成型有l型的入料上挡块14、下部升降设置有l型的入料下挡块13；移料装置20包括l型的移料支架22；移料支架22的水平部前后滑行设置在支撑底座11上；移料支架22的竖直部位于入料下挡块13和入料上挡块14的左侧；移料支架22的竖直部右端面上成型有若干均匀分布的吸盘23；固定装置30包括支撑板31；支撑板31的上端面中心摆动设置有摆动支撑杆321；摆动支撑杆321的上端固定有玻璃支撑板32；玻璃支撑板32的上端面上左右滑行设置有一对l型的限位块33；一对限位块33同步远离或者靠近；左侧的限位块33的竖直部后端面上成型有矩形的伸缩槽330；伸缩槽330内伸缩设置有连接板36；入料下挡块13的水平部成型有与连接板36配合的矩形的连接槽130。

如图1、图2所示，支撑底座11的左端面上成型有矩形的前后滑行槽110；前后滑行槽110的前后侧壁之间枢接有前后驱动螺纹杆21；移料支架22的水平部右端前后滑行设置在前后滑行槽110内并且螺接在前后驱动螺纹杆21上；支撑底座11的前端面上固定有前后驱动电机24；前后驱动电机24的输出轴与前后驱动螺纹杆21的前端固定连接。

如图1、图2所示，玻璃支撑板32的上端面中心成型有矩形的左右移动槽320；限位块33的竖直部的下端成型有与左右移动槽320配合的左右移动块；左右移动槽320的左右侧壁之间枢接有左右驱动螺纹杆341；左右驱动螺纹杆341的左右部分别成型有旋向相反的螺纹部；一对左右移动块左右移动设置在左右移动槽320内并且螺接在左右驱动螺纹杆341的不同的螺纹部上；玻璃支撑板32的右端面上固定有左右驱动电机34；左右驱动电机34的输出轴与左右驱动螺纹杆341的右端固定连接。

如图1、图2所示，左侧的限位块33的竖直部的前端面上固定有前后驱动气缸35；连接板36固定在前后驱动气缸35的活塞杆的后端。

玻璃支撑板32的上端面上安装有若干均匀分布的限位吸嘴(未画出)。

如图1、图2所示，支撑板31的上端面中心成型有一对前后对称设置的摆动支撑板312；摆动支撑杆321的下端摆动设置在一对摆动支撑板312之间；前侧的摆动支撑板312上固定有摆动驱动电机37；摆动支撑杆321的摆动中心轴与摆动驱动电机37的输出轴固定连接。

如图1、图2所示，支撑板31的下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚311。

玻璃制造用上料固定装置的工作原理：

玻璃片首先位于入料下挡块13和入料上挡块14之间，上料时，摆动支撑杆321向左摆动90度，变成如图1所示，并且一对限位块33相距最远，此时下侧的限位块33位于入料下挡块13的正前方，接着连接板36向前一对插设到连接槽130内，然后根据玻璃片的高度，一对限位块33靠近，此时入料下挡块13带动玻璃片一同向上移动，接着吸盘23产生吸力吸住玻璃片，然后移料支架22向前移动，这样玻璃片被带动插设到一对限位块33之间，接着吸盘23失去吸力并且移料支架22向后移动复位，然后玻璃支撑板32上的限位吸嘴产生吸力，最后摆动支撑杆321复位，即玻璃支撑板32处于水平状态。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。