本实用新型涉及料斗设备技术领域，具体为一种烧结杯实验室装卸料斗。
背景技术：
烧结杯实验室装卸料斗可以帮助进行实验室装卸料工作，同时方便进行实验材料的放置，帮助进行外部空间的节省，同时进行内端与外界的隔离，进行原材料的保护工作，但是目前烧结杯实验室装卸料斗存在以下问题：
存在不便于进行入料搅拌的现象，会造成卸料易卡住的问题，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烧结杯实验室装卸料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结杯实验室装卸料斗，包括搅拌轴、电器架和料斗主体，所述电器架安装在料斗主体侧端中心，所述电器架下端固定有支撑板，所述电器架侧端与搅拌轴电性连接，所述搅拌轴内腔中心位置转动连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮前端通过卡轴转动连接有第一搅拌齿，所述第二从动轮前端通过卡轴转动连接有第二搅拌齿，所述搅拌轴侧端电性连接有操控按钮，所述搅拌轴上端设有入料斗，所述入料斗内腔侧端固定有固定架，所述固定架下端安装有第一翻转架、第二翻转架和第三翻转架，所述搅拌轴下端安装有卸料斗。
优选的，所述第一翻转架、第二翻转架和第三翻转架采用同角度设计。
优选的，所述第一翻转架、第二翻转架和第三翻转架采用不锈钢合金材质设置。
优选的，所述入料斗通过固定架与电器架相卡接。
优选的，所述第一翻转架、第二翻转架和第三翻转架设在操控按钮上端靠近入料斗的位置。
优选的，所述电器架通过电动机与搅拌轴内端的主动轮相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装搅拌轴，搅拌轴内腔中心位置转动连接主动轮，且主动轮与电器架内端的电动机相连接，通过电动机的带动，使得主动轮进行转动，实现动力源的提供，主动轮通过皮带连接第一从动轮和第二从动轮，通过主动轮与第一从动轮和第二从动轮的连接，实现动力的传递工作，通过皮带的带动，实现第一从动轮和第二从动轮的转动，第一从动轮前端通过卡轴转动连接第一搅拌齿，卡轴与第一从动轮保持位置上的固定，实现外端的转动连接工作，第二从动轮前端通过卡轴转动连接第二搅拌齿，通过第一搅拌齿和第二搅拌齿的共同转动，实现内端料体的搅拌工作，使得在卸料中，内端物体可以进行相对活动，增加内端的连接空隙，使得下料更加的快速，便于进行入料搅拌，使得卸料更加的流畅。
2、通过安装入料斗，入料斗内腔侧端固定固定架，固定架实现入料斗上端的放置连接工作，且实现入料斗上端面的防护，防止料体出现撒漏的现象，使得料体可以更快的进入料斗主体内端，且固定架下端安装第一翻转架、第二翻转架和第三翻转架，通过第一翻转架、第二翻转架和第三翻转架的设置，可以通过料体的卸入，带动第一翻转架、第二翻转架和第三翻转架的转动，使得料体与外界存在一定的隔离，料体存放于第一翻转架、第二翻转架和第三翻转架的下端，且第一翻转架、第二翻转架和第三翻转架侧端均设有倒钩，可以有效的防止外界雨水以及灰尘的进入，方便进行隔离工作，防止内端的材料直接与外端相接触。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌轴结构示意图；
图3为本实用新型入料斗结构示意图。
图中：1-搅拌轴；2-操控按钮；3-卸料斗；4-支撑板；5-电器架；6-入料斗；7-料斗主体；8-主动轮；9-第一从动轮；10-卡轴；11-第一搅拌齿；12-第二搅拌齿；13-第二从动轮；14-皮带；15-固定架；16-第一翻转架；17-第二翻转架；18-第三翻转架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结杯实验室装卸料斗，包括搅拌轴1、电器架5和料斗主体7，电器架5安装在料斗主体7侧端中心，电器架5下端固定有支撑板4，电器架5侧端与搅拌轴1电性连接，搅拌轴1内腔中心位置转动连接有主动轮8，主动轮8通过皮带14连接有第一从动轮9和第二从动轮13，第一从动轮9前端通过卡轴10转动连接有第一搅拌齿11，第二从动轮13前端通过卡轴10转动连接有第二搅拌齿12，搅拌轴1侧端电性连接有操控按钮2，搅拌轴1上端设有入料斗6，入料斗6内腔侧端固定有固定架15，固定架15下端安装有第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18，通过安装入料斗6，入料斗6内腔侧端固定固定架15，固定架15实现入料斗6上端的放置连接工作，且实现入料斗6上端面的防护，防止料体出现撒漏的现象，使得料体可以更快的进入料斗主体7内端，且固定架15下端安装第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18，通过第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18的设置，可以通过料体的卸入，带动第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18的转动，使得料体与外界存在一定的隔离，料体存放于第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18的下端，且第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18侧端均设有倒钩，可以有效的防止外界雨水以及灰尘的进入，方便进行隔离工作，防止内端的材料直接与外端相接触，搅拌轴1下端安装有卸料斗3。
第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18采用同角度设计，第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18采用不锈钢合金材质设置，入料斗6通过固定架15与电器架5相卡接，第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18设在操控按钮2上端靠近入料斗6的位置，电器架5通过电动机与搅拌轴1内端的主动轮8相连接。
工作原理：在需要工作时，使用者通过安装搅拌轴1，搅拌轴1内腔中心位置转动连接主动轮8，且主动轮8与电器架5内端的电动机相连接，通过电动机的带动，使得主动轮8进行转动，实现动力源的提供，主动轮8通过皮带14连接第一从动轮9和第二从动轮13，通过主动轮8与第一从动轮9和第二从动轮13的连接，实现动力的传递工作，通过皮带14的带动，实现第一从动轮9和第二从动轮13的转动，第一从动轮9前端通过卡轴10转动连接第一搅拌齿11，卡轴10与第一从动轮9保持位置上的固定，实现外端的转动连接工作，第二从动轮13前端通过卡轴10转动连接第二搅拌齿12，通过第一搅拌齿11和第二搅拌齿12的共同转动，实现内端料体的搅拌工作，使得在卸料中，内端物体可以进行相对活动，增加内端的连接空隙，使得下料更加的快速，便于进行入料搅拌，使得卸料更加的流畅，通过安装入料斗6，入料斗6内腔侧端固定固定架15，固定架15实现入料斗6上端的放置连接工作，且实现入料斗6上端面的防护，防止料体出现撒漏的现象，使得料体可以更快的进入料斗主体7内端，且固定架15下端安装第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18，通过第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18的设置，可以通过料体的卸入，带动第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18的转动，使得料体与外界存在一定的隔离，料体存放于第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18的下端，且第一翻转架16、第二翻转架17和第三翻转架18侧端均设有倒钩，可以有效的防止外界雨水以及灰尘的进入，方便进行隔离工作，防止内端的材料直接与外端相接触，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。