本实用新型涉及化工设备领域，具体是指一种粉料运输装置。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
在油漆生产过程中，需对大量的粉料进行分散搅拌加工，将在生产车间内产生大量的粉料搬运工作。目前对于油漆生产过程中的粉料搬运一般采用手推液压升降叉车在地面进行搬运，工作人员劳动强度大，同时生产车间堆放大量的生产原料，粉料在地面上进行搬运，搬运时间较长，降低生产效率。如何解决上述技术问题，成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种粉料运输装置。本实用新型采用吊架在空中对粉料进行运输，便于油漆生产过程中的粉料搬运，降低工作人员的劳动强度，提升企业生产效率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种粉料运输装置，包括支撑柱，支撑柱上设有导轨梁，导轨梁顶部设有滚动槽，导轨梁上设有载重车，载重车车身上设有的滚轮，滚轮与导轨梁顶部的滚动槽匹配，载重车上还固定有液压杆，液压杆伸缩杆垂直向下与吊座连接，吊座下方连接有移动架，移动架背向吊座的一端固定在底板上，底板上设有粉料容器。
在本实用新型中，首先将需运输的粉料放置于粉料容器内，粉料容器放置于底板上，随后载重车上的液压杆提升带动吊座移动，吊座带动下方连接的移动架及底板升起，粉料容器升至一定高度后，载重车运动带动机械进行水平移动，移动至目的地后，载重车上的液压杆降下底座上的粉料容器，实现空中对粉料进行运输的目的。本实用新型采用吊架在空中对粉料进行运输，便于油漆生产过程中的粉料搬运，降低工作人员的劳动强度，提升企业生产效率。
作为一种优选的方式，粉料容器包括筒体，筒体上设有吊耳，筒体底部设有滑轮，底板为凹字型，其两侧设有与移动架连接的凸台。
作为一种优选的方式，移动架上设有吊耳锁紧机构，吊耳锁紧机构包括锁环及销钉柱，锁环为凹字型，凹字型锁环设有销钉孔，销钉孔内插有销钉柱，销钉柱及锁环组成一中间有穿孔的回字型结构。
作为一种优选的方式，载重车还固定有垂直穿过其的滑杆，滑杆垂直向下与吊座连接，载重车车身上还安装有滑杆架，滑杆架上设有滑杆穿过的套筒，套筒内壁面与滑杆外壁面形状匹配，滑杆穿过滑杆架上的套筒。
作为一种优选的方式，载重车与吊座连接有铁链。
作为一种优选的方式，底板上设有防滑橡胶板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用吊架在空中对粉料进行运输，便于油漆生产过程中的粉料搬运，降低工作人员的劳动强度，提升企业生产效率；
(2)本实用新型粉料容器包括筒体，筒体上设有吊耳，筒体底部设有滑轮，底板为凹字型，其两侧设有与移动架连接的凸台，当液压杆降下底板与底面接触后，粉料容器通过其底部安装的滑轮转动带动筒体移动至底板上，粉料容器的滑轮置于凹字型底板上的中间镂空部分，无需手动搬起粉料容器放置至底板上，降低工作人员劳动强度；
(3)本实用新型移动架上设有吊耳锁紧机构，吊耳锁紧机构包括锁环及销钉柱，锁环为凹字型，凹字型锁环设有销钉孔，销钉孔内插有销钉柱，销钉柱及锁环组成一中间有穿孔的回字型结构，当粉料容器置于底板上后，粉料容器上的吊耳处于凹字型锁环的中心，然后插上销钉柱，锁死吊耳，防止粉料容器在运输过程中在底板上滑落，产生安全事故；
(4)本实用新型载重车还固定有垂直穿过其的滑杆，滑杆垂直向下与吊座连接，载重车车身上还安装有滑杆架，滑杆架上设有滑杆穿过的套筒，套筒内壁面与滑杆外壁面形状匹配，滑杆穿过滑杆架上的套筒，滑杆同时穿过固定架上的套筒及载重车，通过两点成线的原理使滑杆与吊座一同上下移动，增加吊座在上下移动过程中的稳定性；
(5)本实用新型载重车与吊座连接有铁链，防止吊座突然下坠而引发事故；
(6)本实用新型底板上设有防滑橡胶板，增大底板与粉料容器的接触处的摩擦力，防止其滑动，增加装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为粉料容器的结构示意图。
图3为吊耳锁紧机构的结构示意图。
图4为底板的结构示意图
其中，1支撑柱，2导轨梁，3载重车，4滑杆，5滑杆架，6液压杆，7铁链，8吊座，9移动架，10吊耳锁紧机构，10-1锁环，10-2销钉柱，11粉料容器，11-1筒体，11-2吊耳，11-3滑轮，12底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～4，一种粉料运输装置，包括支撑柱1，支撑柱1上设有导轨梁2，导轨梁2 顶部设有滚动槽，导轨梁2上设有载重车3，载重车3车身上设有的滚轮，滚轮与导轨梁2 顶部的滚动槽匹配，载重车3上还固定有液压杆6，液压杆6伸缩杆垂直向下与吊座8连接，吊座8下方连接有移动架9，移动架9背向吊座8的一端固定在底板12上，底板12上设有粉料容器11。
在本实例中，首先将需运输的粉料放置于粉料容器11内，粉料容器11放置于底板12 上，随后载重车3上的液压杆6提升带动吊座8移动，吊座8带动下方连接的移动架9及底板12升起，粉料容器11升至一定高度后，载重车3运动带动机械进行水平移动，移动至目的地后，载重车3上的液压杆6降下底座上的粉料容器11，实现空中对粉料进行运输的目的。本实用新型采用吊架在空中对粉料进行运输，便于油漆生产过程中的粉料搬运，降低工作人员的劳动强度，提升企业生产效率。
实施例2：
参见图1～4，一种粉料运输装置，包括支撑柱1，支撑柱1上设有导轨梁2，导轨梁2 顶部设有滚动槽，导轨梁2上设有载重车3，载重车3车身上设有的滚轮，滚轮与导轨梁2 顶部的滚动槽匹配，载重车3上还固定有液压杆6，液压杆6伸缩杆垂直向下与吊座8连接，吊座8下方连接有移动架9，移动架9背向吊座8的一端固定在底板12上，底板12上设有粉料容器11。
粉料容器11包括筒体11-1，筒体11-1上设有吊耳11-2，筒体11-1底部设有滑轮11-3，底板12为凹字型，其两侧设有与移动架9连接的凸台，当液压杆6降下底板12与底面接触后，粉料容器11通过其底部安装的滑轮11-3转动带动筒体11-1移动至底板12上，粉料容器11的滑轮11-3置于凹字型底板12上的中间镂空部分，无需手动搬起粉料容器11 放置至底板12上，降低工作人员劳动强度。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～4，一种粉料运输装置，包括支撑柱1，支撑柱1上设有导轨梁2，导轨梁2 顶部设有滚动槽，导轨梁2上设有载重车3，载重车3车身上设有的滚轮，滚轮与导轨梁2 顶部的滚动槽匹配，载重车3上还固定有液压杆6，液压杆6伸缩杆垂直向下与吊座8连接，吊座8下方连接有移动架9，移动架9背向吊座8的一端固定在底板12上，底板12上设有粉料容器11。
移动架9上设有吊耳锁紧机构10，吊耳锁紧机构10包括锁环10-1及销钉柱10-2，锁环10-1为凹字型，凹字型锁环10-1设有销钉孔，销钉孔内插有销钉柱10-2，销钉柱10-2 及锁环10-1组成一中间有穿孔的回字型结构，当粉料容器11置于底板12上后，粉料容器 11上的吊耳11-2处于凹字型锁环10-1的中心，然后插上销钉柱10-2，锁死吊耳11-2，防止粉料容器11在运输过程中在底板12上滑落，产生安全事故。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～4，一种粉料运输装置，包括支撑柱1，支撑柱1上设有导轨梁2，导轨梁2 顶部设有滚动槽，导轨梁2上设有载重车3，载重车3车身上设有的滚轮，滚轮与导轨梁2 顶部的滚动槽匹配，载重车3上还固定有液压杆6，液压杆6伸缩杆垂直向下与吊座8连接，吊座8下方连接有移动架9，移动架9背向吊座8的一端固定在底板12上，底板12上设有粉料容器11。
载重车3还固定有垂直穿过其的滑杆4，滑杆4垂直向下与吊座8连接，载重车3车身上还安装有滑杆架5，滑杆架5上设有滑杆4穿过的套筒，套筒内壁面与滑杆4外壁面形状匹配，滑杆4穿过滑杆架5上的套筒，滑杆4同时穿过固定架上的套筒及载重车3，通过两点成线的原理使滑杆4与吊座8一同上下移动，增加吊座8在上下移动过程中的稳定性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～4，一种粉料运输装置，包括支撑柱1，支撑柱1上设有导轨梁2，导轨梁2 顶部设有滚动槽，导轨梁2上设有载重车3，载重车3车身上设有的滚轮，滚轮与导轨梁2 顶部的滚动槽匹配，载重车3上还固定有液压杆6，液压杆6伸缩杆垂直向下与吊座8连接，吊座8下方连接有移动架9，移动架9背向吊座8的一端固定在底板12上，底板12上设有粉料容器11。
载重车3与吊座8连接有铁链7，防止吊座8突然下坠而引发事故。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～4，一种粉料运输装置，包括支撑柱1，支撑柱1上设有导轨梁2，导轨梁2 顶部设有滚动槽，导轨梁2上设有载重车3，载重车3车身上设有的滚轮，滚轮与导轨梁2 顶部的滚动槽匹配，载重车3上还固定有液压杆6，液压杆6伸缩杆垂直向下与吊座8连接，吊座8下方连接有移动架9，移动架9背向吊座8的一端固定在底板12上，底板12上设有粉料容器11。
底板12上设有防滑橡胶板，增大底板12与粉料容器11的接触处的摩擦力，防止其滑动，增加装置的安全性。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。