一种用于电子元件的全自动包装机的制作方法

本实用新型属于电子元件包装技术领域，特别是涉及一种用于电子元件的全自动包装机。

背景技术：

在电子元件的生产过程中，最终做好的电子元件要经过测试，合格后，需要将合格的电子元件产品进行包装。在以往，一般通过工人人手操作，将合格产品一个个放入载带的空格内，由于电子元件通常精度高、体积小、数量多，如果采用人工包装，工作动作单一，这不仅浪费大量的人力资源，而且工作效率低下。另外，现有的电子元件大多采用非真空的普通包装，容易造成与空气接触的零部件，与水蒸气、尘土或是其他物质接触反应，产生电子状态的变化，影响电子元件的后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电子元件的全自动包装机，通过真空密封装置，可以防止电子产品在生产保存过程中的被氧化和污染，能更好保护电子产品的使用，解决了普通包装里的电子元件与空气接触易于氧化的问题；通过自动取料装置，实现了机械自动化，避免人工长时间工作，节省劳动力，而且工作效率高，解决了人工包装电子元件速度低、易于操作错误的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于电子元件的全自动包装机，包括自动取料结构、真空密封结构和操作平台；所述操作平台一表面固定连接有第一导轨；所述第一导轨一表面与螺旋移位器一表面滑动连接；所述螺旋移位器一表面固定连接有第一滑台气缸；所述第一滑台气缸一表面固定连接有第二导轨；所述第二导轨与第一吸取室外表面滑动连接；所述第一吸取室一表面固定连接有真空发生器；所述第一吸取室上表面固定连接有若干第一真空吸盘；所述第一吸取室一表面固定连接有若干第三导轨；所述第三导轨与连杆一端活动连接；所述连杆一端面固定连接有一圆环；圆环内表面与第二真空吸盘周侧面固定连接；所述第一吸取室一侧面开有一半圆型贯穿孔。

进一步地，所述操作平台一表面固定连接有第二滑台气缸；所述第二滑台气缸一表面固定连接有第四导轨；所述第四导轨与第一电动伸缩杆一端活动连接；所述第一电动伸缩杆一端与第二吸取室一表面固定连接；所述第二吸取室设有第一空腔和第二空腔；所述第一空腔一表面固定连接有真空发生器；所述第一空腔一表面固定连接有若干第一真空吸盘；所述第二空腔一表面固定连接有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆一端固定连接一加热板；所述第二空腔一表面开有滑动槽；所述加热板与第二空腔一表面通过滑动槽活动连接。

进一步地，所述第二空腔一侧面开有一半圆形贯穿孔；所述第二空腔外表面固定连接有第五导轨；所述第五导轨与第三电动伸缩杆一端活动连接；所述第三电动伸缩杆一端与硬气管周侧面固定连接；所述硬气管一端固定连接有第三真空吸盘；所述硬气管一端通过软气管与真空发生器连接。

进一步地，所述第一导轨上方架有第一载包装袋台；所述第一载包装袋台通过若干长杆与操作平台上表面固定连接。

进一步地，所述操作平台上表面通过若干长杆与载料台下表面固定连接；所述载料台一侧面设有下料口。

进一步地，所述操作平台上表面通过若干长杆与第二载包装袋台下表面固定连接；所述第二载包装袋台一侧面开有一矩形贯穿孔。

进一步地，所述操作平台上表面固定连接有一传送带。

进一步地，所述操作平台上空架有卸件圈；所述卸件圈周侧面与若干短杆一端固定连接；所述短杆一端与长杆一端转动连接；所述长杆另一端与操作平台上表面固定连接。

进一步地，所述第一载包装袋台和第二载包装袋台的周侧面均固定连接若干软橡胶挡片。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过真空密封装置，可以防止电子产品在生产保存过程中的被氧化和污染，能更好保护电子产品的使用，解决了普通包装里的电子元件与空气接触易于氧化的问题；通过自动取料装置，实现了机械自动化，避免人工长时间工作，节省劳动力，而且工作效率高，解决了人工包装电子元件速度低、易于操作错误的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于电子元件的全自动包装机的结构示意图；

图2为自动取料结构的结构示意图；

图3为自动取料结构的俯视图；

图4为真空密封结构的结构示意图；

图5为真空密封结构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-自动取料结构，2-真空密封结构，3-操作平台，101-螺旋移位器，102-第一滑台气缸，103-第二导轨，104-第一吸取室，105-真空发生器，106-第一真空吸盘，107-第三导轨，108-连杆，109-圆环，110-第二真空吸盘，111-半圆型贯穿孔，112-软气管，201-第二滑台气缸，202-第四导轨，203-第一电动伸缩杆，204-第二吸取室，205-第一空腔，206-第二空腔，207-第二电动伸缩杆，208-加热板，209-滑动槽，210-第五导轨，211-第三电动伸缩杆，212-硬气管，213-第三真空吸盘213，301-第一导轨，302-第一载包装袋台，303-长杆，304-载料台，305-下料口，306-第二载包装袋台，307-矩形贯穿孔，308-传送带，309-卸件圈，310-短杆，311-软橡胶挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于电子元件的全自动包装机，包括自动取料结构1、真空密封结构2和操作平台3；操作平台3一表面固定连接有第一导轨301；第一导轨301一表面与螺旋移位器101一表面滑动连接；螺旋移位器101一表面固定连接有第一滑台气缸102；第一滑台气缸102一表面固定连接有第二导轨103；第二导轨103与第一吸取室104外表面滑动连接；第一吸取室104下表面固定连接有真空发生器105；第一吸取室104上表面固定连接有四个第一真空吸盘106；四个第一真空吸盘106分别位于第一吸取室104上表面的四个角；第一吸取室104一表面固定连接两个第三导轨107；第三导轨107与连杆108一端活动连接；连杆108一端面固定连接有一圆环109；圆环109内表面与第二真空吸盘110周侧面固定连接；第二真空吸盘110垂直上下运动；第一吸取室104一侧面开有一半圆型贯穿孔111；第一真空吸盘106和第二真空吸盘110通过软气管112与真空发生器105固定连接。

其中，操作平台3一表面固定连接有第二滑台气缸201；第二滑台气缸201一表面固定连接有第四导轨202；第四导轨202与第一电动伸缩杆203一端活动连接；第一电动伸缩杆203一端与第二吸取室204一表面固定连接；第二吸取室204设有第一空腔205和第二空腔206；第一空腔205下表面固定连接有真空发生器105；第一空腔205一表面固定连接有四个第一真空吸盘106；第一真空吸盘106分别位于第一空腔205上表面四个角；第二空腔206一表面固定连接有第二电动伸缩杆207；第二电动伸缩杆207一端固定连接一加热板208；第二空腔206一表面开有滑动槽209；加热板208与第二空腔206一表面通过滑动槽209活动连接。

其中，第二空腔206一侧面开有一半圆形贯穿孔111；与第一吸取室104一侧面半圆型贯穿孔111组成一个完整的圆形贯穿孔；第二空腔206外表面固定连接有第五导轨210；第五导轨210与第三电动伸缩杆211一端活动连接；第三电动伸缩杆211一端与硬气管212周侧面固定连接；硬气管212一端固定连接有第三真空吸盘213；硬气管212一端通过软气管112与真空发生器105固定连接。

其中，第一导轨301上方架有第一载包装袋台302；第一载包装袋台302通过四个长杆303与操作平台3上表面固定连接；第一载包装袋台302下表面高于第一吸取室104的上表面；且第一吸取室104的外周侧面小于第一载包装袋台302的内周侧面。

其中，操作平台3上表面通过四个长杆303与载料台304下表面固定连接；载料台304一侧面设有下料口305；下料口305位于第一吸取室104正上方。

其中，操作平台3上表面通过四个长杆303与第二载包装袋台306下表面固定连接；第二载包装袋台306一侧面开有一矩形贯穿孔307；矩形贯穿孔307与第二吸取室204一表面固定连接的第一电动伸缩杆203的位置相对；第二载包装袋台306上表面低于第二吸取室204上表面；第二载包装袋台306的内周侧面大于第二吸取室204外周侧面。

其中，操作平台3上表面固定连接有一传送带308。

其中，操作平台3上表面架有卸件圈309；卸件圈309周侧面与两个短杆310一端固定连接；短杆310一端与长杆303一端转动连接；长杆303另一端与操作平台3上表面固定连接。

其中，第一载包装袋台302和第二载包装袋台306的周侧面均固定连接四个软橡胶挡片311；软橡胶挡片311支撑包装袋。

本实施例的工作原理为：第一吸取室104位于第一载包装袋台302正下方，第一滑台气缸102带动第一吸取室104竖直上升，第一吸取室104上的第一真空吸盘106吸取一面包装袋四个角，第二真空吸盘110吸取包装袋中心位置，并竖直下降，此时包装袋呈凹形，第一吸取室104竖直下降，螺旋移位器101带动第一吸取室104水平运动至下料口305正下方，电子元件落在包装袋凹处，螺旋移位器101带动第一吸取室104水平运动至第二吸取室204正下方；第一电动伸缩杆203带动第二吸取室204水平运动至第二载包装袋台306正上方，第二滑台气缸201带动第二吸取室204竖直下降，第二吸取室204上的第一真空吸盘106吸取一面包装袋四个角，第二滑台气缸201带动第二吸取室204竖直上升，第一电动伸缩杆203带动第二吸取室204水平运动至第一吸取室104正上方，第二吸取室204下表面与第一吸取室104上表面重合；开始包装袋的第一次热密封工作，第二真空吸盘110停止工作，第三真空吸盘213吸取包装内的空气，然后第二电动伸缩杆207带动加热板208竖直下降，完成真空后的包装袋第二次热密封工作，然后第三电动伸缩杆211带动第三真空吸盘213退出包装袋，第二吸取室204竖直上升；螺旋移位器101带动第一吸取室104水平运动至卸件圈309正下方，密封后的包装袋落在传送带308。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。