一种电池回收装置的制作方法

本实用新型涉及电池回收领域，特别是一种电池回收装置。

背景技术：

电池回收是指对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。

申请号CN201610240829.8本发明公开了一种可多项选择性的有偿废旧电池回收机，根据本发明的建议，包括：带锁的箱体上盖、废旧电池入口、有偿物品出口、废旧电池存储箱体盖、挂袋支撑架、撑袋机构、控制面板、废旧电池分类箱和有偿装置箱，所述带锁的箱体上盖安装与所述可多项选择性的有偿废旧电池回收机本体上方，所述废旧电池入口、所述有偿物品出口和所述控制面板设置于所述可多项选择性的有偿废旧电池回收机本体正面上，所述废旧电池存储箱体盖、所述挂袋支撑架和所述撑袋机构均设置于所述可多项选择性的有偿废旧电池回收机本体侧面，其中所述废旧电池存储箱体盖上端通过活动铰链与所述可多项选择性的有偿废旧电池回收机本体联接，所述挂袋支撑架设置于所述两废旧电池存储箱体盖中间，所述撑袋机构固定安装于所述两废旧电池存储箱体盖两侧。

上述现有技术中的电池回收装置无法对电池进行分类，而且电池的塑料外皮与电池不属于同一种回收物，应当与电池进行分离，但是上述现有技术不具备这种功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电池回收装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种电池回收装置，所述电池回收装置设有分类箱，所述分类箱设有多个漏孔，每个所述漏孔连接电池去皮机构。

所述分类箱的顶面一侧设有投放口，所述分类箱内部设有斜面，所述斜面的高端位于投放口下方，所述斜面设有多个漏孔，所述漏孔为矩形孔，所述漏孔的宽度从高到低依次增大。

所述电池去皮机构包括一号滑道、导料轮、上刀片、下刀片、二号滑道和挤出辊，所述一号滑道倾斜于地面，所述一号滑道的高端位于漏孔的下方，所述一号滑道的低端位于导料轮上方，所述导料轮设有左轨道和右轨道，所述导料轮设有多个挡板，所述左轨道和右轨道之间设有下刀片，所述导料轮设有上刀片，所述导料轮侧面设有二号滑道，所述二号滑道外设有多个挤出辊。

所述左轨道和右轨道均由多个等长的直轨道围成，所述左轨道通过左轴承连接轮轴，所述右轨道通过右轴承连接轮轴。

所述下刀片安装在轮轴上，所述左轴承和右轴承之间设有缝隙，所述下刀片从缝隙伸出。

所述一号滑道的横截面为半圆形。

利用本实用新型的技术方案制作的一种电池回收装置的有益效果为：

1、使用者可以将电池投入分类箱的投放口中，电池会落到斜面上，并沿着斜面向下滚动；

2、在电池滚动过程中，电池会经过多个漏孔，如果电池的直径小于漏孔的宽度，电池就会从漏孔落下，如果电池的直径大于漏孔的宽度，电池就会继续向下滚动，通过上述过程实现按照电池的大小进行分类，便于配合后面的加工；

3、电池从漏孔落下之后，会落到一号滑道上，并且沿着一号滑道向下滑动，落到导料轮上，并推动挡板使导料轮转动，在落到二号滑道上；

4、当电池随着导料轮转动时，会经过上刀片和下刀片，上刀片和下刀片会划开电池表面的塑料外皮，便于后面工序将划开的塑料外皮取下，当电池通过上刀片和下刀片之间时，挡板会推动电池，为电池提供动力；

5、当电池移动到二号滑道时，会通过挤出辊，挤出辊会将电池表面的被划开的塑料外皮剥下，完成电池和外皮的分离，当电池通过挤出辊时，挡板会为电池提供前进的推力；

6、通过上述过程完成电池和外皮的分离，可以在挤出辊之前和二号滑道末端分别放置收集箱，收集外皮和电池，并且不同型号的电池经分类箱分类之后，通过不同的电池去皮机构去皮，使去掉外皮的电池按照型号分别收集。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电池回收装置的分类箱内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电池回收装置的分类箱外部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种电池回收装置的电池去皮机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种电池回收装置的导料轮结构示意图；

图5是本实用新型所述一种电池回收装置的挤出辊结构示意图；

图中，1、分类箱；2、漏孔；3、投放口；4、斜面；5、一号滑道；6、导料轮；7、上刀片；8、下刀片；9、二号滑道；10、挤出辊；11、左轨道；12、右轨道；13、挡板；14、直轨道；15、左轴承；16、右轴承；17、轮轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种电池回收装置，电池回收装置设有分类箱1，分类箱1可以将电池分类，不必投放电池的人自行分类投入，可以方便电池回收过程中的人工操作，使人们更愿意参与到电池回收中。

分类箱1设有多个漏孔2，电池分别从多个漏孔2中落下，达到电池分类的目的。

每个漏孔2连接换向漏斗，电池从漏孔2落下之后通过换向漏斗进行换向旋转90度。

漏斗下口设有电池去皮机构，电池从漏斗落下之后通过电池去皮机构，将电池表面的塑料皮取下，便于之后的加工。

分类箱1的顶面一侧设有投放口3，各种型号的电池都可以从这一个投放口3放入分类箱1。

分类箱1内部设有斜面4，电池从投放口3投入之后落在斜面4上，斜面4的高端位于投放口3下方，投入的电池从斜面4的高端滑动到低端。

斜面4设有多个漏孔2，漏孔2为矩形孔，漏孔2的长边与斜面4的长边相互垂直，漏孔2的宽度从高到低依次增大，漏孔2的宽度尺寸与各种型号的电池相匹配，由于电池在滚动的过程中，先接触到较窄的漏孔2，所以型号最小的电池先从最窄的漏孔2落下，然后不同型号的电池会从大到小依次落入漏孔2，从而达到了将电池按照型号进行分类的效果。

电池去皮机构包括一号滑道5、导料轮6、上刀片7、下刀片8、二号滑道9和挤出辊10，一号滑道5倾斜于地面，一号滑道5的高端位于漏孔2的下方，当电池从漏孔2落下时，会落到一号滑道5上，并且沿着一号滑道5向下滑动。

一号滑道5的低端位于导料轮6上方，电池会从一号滑道5滑入导料轮6，导料轮6设有左轨道11和右轨道12，电池会落到左轨道11和右轨道12之间，左轨道11和右轨道12之间的距离与相应型号的电池的尺寸匹配。

导料轮6设有多个挡板13，挡板13之间的距离与相应电池的尺寸匹配，当电池从一号滑道5落下时，会推动挡板13使导料轮6转动，同时电池落到导料轮6上。

左轨道11和右轨道12之间设有下刀片8，导料轮6设有上刀片7，当电池随着导料轮6转动时，上刀片7和下刀片8会将电池表面的塑料皮划开，上刀片7和下刀片8之间的距离与相应型号的电池相匹配。

导料轮6侧面设有二号滑道9，当电池随着导料轮6旋转到导料轮6侧面时，会滑入到二号滑道9上，并且挡板13也会在转动过程中推动电池进入二号滑道9。

二号滑道9外设有多个挤出辊10，挤出辊10的旋转方向与电池前进方向相反，当电池前进时，挤出辊10会将电池表面的被划开的塑料皮挤掉。

左轨道11和右轨道12均由多个等长的直轨道14围成，左轨道11和右轨道12均由同样个数的直轨道14组成，所以左轨道11和右轨道12是形状相同的正多边形，所述左轨道11通过左轴承15连接轮轴17，所述右轨道12通过右轴承16连接轮轴17，当左轨道11和右轨道12转动时，轮轴17保持不动。

下刀片8安装在轮轴17上，通过轴承下刀片8可以不随着轮轴17转动，左轴承15和右轴承16之间设有缝隙，下刀片8从缝隙伸出，当导料轮6转动时，轮轴17和下刀片8保持不动。

一号滑道5的横截面为半圆形，一号滑道5的尺寸与相应型号的电池尺寸匹配。

本实用新型的工作原理为，使用者可以将电池投入分类箱1的投放口3中，电池会落到斜面4上，并沿着斜面4向下滚动；

在电池滚动过程中，电池会经过多个漏孔2，如果电池的直径小于漏孔2的宽度，电池就会从漏孔2落下，如果电池的直径大于漏孔2的宽度，电池就会继续向下滚动，通过上述过程实现按照电池的大小进行分类，便于配合后面的加工；

电池从漏孔2落下之后，会落到一号滑道5上，并且沿着一号滑道5向下滑动，落到导料轮6上，并推动挡板13使导料轮6转动，在落到二号滑道9上；

当电池随着导料轮6转动时，会经过上刀片7和下刀片8，上刀片7和下刀片8会划开电池表面的塑料外皮，便于后面工序将划开的塑料外皮取下，当电池通过上刀片7和下刀片8之间时，挡板13会推动电池，为电池提供动力；

当电池移动到二号滑道9时，会通过挤出辊10，挤出辊10会将电池表面的被划开的塑料外皮剥下，完成电池和外皮的分离，当电池通过挤出辊10时，挡板13会为电池提供前进的推力；

通过上述过程完成电池和外皮的分离，可以在挤出辊10之前和二号滑道9末端分别放置收集箱，收集外皮和电池，并且不同型号的电池经分类箱1分类之后，通过不同的电池去皮机构去皮，使去掉外皮的电池按照型号分别收集。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。