包装机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种包装机。

背景技术：

目前，各式各样的商品(瓶子或其他物料的软管类产品)都需要包装箱包装，利用包装箱包装商品一般需要经过装箱和封箱等包装流程；对于小型企业来说，由于装箱流行线价格较高，因此，还是采用了人工装箱的方式装箱，由于采用人工装箱的方式装箱，大大的增加了人工劳动力，也大大的降低了生产效率；因此，本申请人研发出一台制造成本低、结构简单、杜绝人工装箱及提高生产效率的包装机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、结构简单、杜绝人工装箱及提高生产效率的包装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种包装机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有产品输送组件、箱体输送组件及成品输送组件，所述机架上设置有位于箱体输送组件与成品输送组件之间且用于将箱体输送组件上的箱体输送至成品输送组件上的载箱组件，所述产品输送组件的出料端位于箱体输送组件与成品输送组件的连接处；所述载箱组件包括架设于机架上的支架、升降座、设置于升降座上且用于驱动箱体从升降座输送至成品输送组件上的电动滚筒及设置于机架上且用于驱动升降座纵向运动的纵向气缸，该纵向气缸的气缸轴端部与升降座连接。

通过采用上述技术方案，首先，空箱体被箱体输送组件输送至载箱组件上，接着纵向气缸驱动载箱组件下降，然后产品输送组件将产品输送落入空箱体中，纵向气缸再次驱动载箱组件上升至与成品输送组件位于同一直线上，载箱组件上的电动滚筒驱动装有产品的箱体输送至成品输送组件上，此过程中，杜绝人工装箱，提高了生产效率，而且，本实用新型结构简单，制造成本低。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括垂直于机架上的支撑部，该支撑部的侧壁与升降座的边缘设置有纵向滑动组件，所述纵向滑动组件包括设置于支撑部上的滑轨及设置于升降座上且可在滑轨上滑动的滑块，该滑块与滑轨滑动配合连接。

通过采用上述技术方案，避免升降座纵向运动时不会出现晃动的可能，保证了升降座纵向运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述箱体输送组件包括与机架转动连接的若干根箱体输送辊、与箱体输送辊传动连接的箱体输送带及设置于机架上且用于驱动箱体输送辊轴向转动的箱体驱动电机，该箱体驱动电机的电机轴与箱体输送辊连接，若干根箱体输送辊位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，保证了箱体输送组件的输送稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述成品输送组件包括与机架转动连接的若干根成品输送辊、与成品输送辊传动连接的成品输送带及设置于机架上且用于驱动成品输送辊轴向转动的成品驱动电机，该成品驱动电机的电机轴与成品输送辊连接，若干根成品输送辊位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，保证了成品输送组件的输送稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述产品输送组件包括与机架转动连接的若干根产品输送辊、与产品输送辊传动连接的产品输送带及设置于机架上且用于驱动产品输送辊轴向转动的产品驱动电机，该产品驱动电机的电机轴与产品输送辊连接，若干根产品输送辊位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，保证了产品输送组件的输送稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构俯视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式局部结构侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种包装机，包括机架100，在本实用具体实施方式中，所述机架100上设置有产品输送组件1、箱体输送组件2及成品输送组件3，所述机架上设置有位于箱体输送组件2与成品输送组件3之间且用于将箱体输送组件2上的箱体输送至成品输送组件3上的载箱组件4，所述产品输送组件1的出料端位于箱体输送组件2与成品输送组件3的连接处；所述载箱组件4包括架设于机架100上的支架40、升降座41、设置于升降座41上且用于驱动箱体从升降座41输送至成品输送组件3上的电动滚筒42及设置于机架上100且用于驱动升降座纵向运动的纵向气缸43，该纵向气缸43的气缸轴端部与升降座41连接。

通过采用上述技术方案，首先，空箱体被箱体输送组件输送至载箱组件上，接着纵向气缸驱动载箱组件下降，然后产品输送组件将产品输送落入空箱体中，纵向气缸再次驱动载箱组件上升至与成品输送组件位于同一直线上，载箱组件上的电动滚筒驱动装有产品的箱体输送至成品输送组件上，此过程中，杜绝人工装箱，提高了生产效率，而且，本实用新型结构简单，制造成本低。其中，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作，保证了该载箱组件能自如的将装有产品的箱体输送至成品输送组件上。

在本实用具体实施方式中，所述支架40包括垂直于机架100上的支撑部400，该支撑部400的侧壁与升降座41的边缘设置有纵向滑动组件，所述纵向滑动组件包括设置于支撑部400上的滑轨5及设置于升降座41上且可在滑轨上滑动的滑块6，该滑块6与滑轨5滑动配合连接。

通过采用上述技术方案，避免升降座纵向运动时不会出现晃动的可能，保证了升降座纵向运动的稳定性。

在本实用具体实施方式中，所述箱体输送组件2包括与机架100转动连接的若干根箱体输送辊、与箱体输送辊传动连接的箱体输送带(图中未画出)及设置于机架上且用于驱动箱体输送辊轴向转动的箱体驱动电机(图中未画出)，该箱体驱动电机的电机轴与箱体输送辊连接，若干根箱体输送辊位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，保证了箱体输送组件的输送稳定性。

在本实用具体实施方式中，所述成品输送组件3包括与机架100转动连接的若干根成品输送辊、与成品输送辊传动连接的成品输送带(图中未画出)及设置于机架上且用于驱动成品输送辊轴向转动的成品驱动电机(图中未画出)，该成品驱动电机的电机轴与成品输送辊连接，若干根成品输送辊位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，保证了成品输送组件的输送稳定性。

在本实用具体实施方式中，所述产品输送组件1包括与机架100转动连接的若干根产品输送辊、与产品输送辊传动连接的产品输送带(图中未画出)及设置于机架上且用于驱动产品输送辊轴向转动的产品驱动电机(图中未画出)，该产品驱动电机的电机轴与产品输送辊连接，若干根产品输送辊位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，保证了产品输送组件的输送稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。