一种脱硝催化剂模块起吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硝催化剂模块起吊装置，属于火电发电厂的脱硝催化剂模块吊装技术领域。

背景技术：

目前，火力发电厂的脱硝催化剂模块起吊方法是先拿掉脱硝催化剂模块顶部的防灰格栅，将专用起吊装置的插销插入脱硝催化剂模块，然后吊装，当脱硝催化剂模块入位后再将防灰格栅盖上。该方法由于脱硝催化剂模块没有防灰格栅网的保护，人直接踩踏脱硝催化剂模块会使脱硝催化剂模块变形，严重影响烟气的正常流通。为了克服上述问题，采用另外一种方法，即不拿掉防灰格栅，在脱硝催化剂模块顶端设置了四个吊耳，并在模框底部设承力钢架。但是，脱硝催化剂模块在定位后，模块之间需要做密封，由于该方案中的脱硝催化剂模块存在吊耳，导致在密封处理的过程中除了对脱硫催化剂模块进行密封处理还需要对吊耳部分单独进行密封处理，增加了工作量和密封的难度。

另外，为防止脱硝催化剂模块损坏，在存储和运输时，脱硝催化剂模块多为横向叠放，在吊装和卸货移动过程中，也难以利用吊耳完成，因此需要设计一种辅助装置来完成脱硝催化剂模块的吊装和卸货，同时还不能影响脱硝催化剂模块的质量，降低密封处理过程中的工作量和难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种脱硝催化剂模块起吊装置，便于将脱硝催化剂模块进行横向吊装和卸货，还能在不影响脱硝催化剂模块质量的同时，降低密封处理过程中的工作量和难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种脱硝催化剂模块起吊装置包括两根边框、支撑框、第一挂钩、四根竖杆、吊钩和套筒，所述两根边框平行布置，两根边框中部经支撑框连接，所述支撑框上设有第一挂钩，所述边框的端部均竖直设有竖杆，所述四根竖杆相互平行布置且位于同一方向；所述竖杆远离边框的一端设有吊钩，所述吊钩转动连接于竖杆上，所述每根边框上的吊钩两两对称布置且吊钩头部相靠近。所述竖杆靠近边框的一端设有套筒，所述套筒滑动套设于边框上，套筒通过螺栓与边框固定。其中第一挂钩供起吊使用，吊钩的主要作用是托起脱硝催化剂模块下方的四个角，方便进行横向脱硝催化剂模块的吊装和卸货。该种方式避免脱硝催化剂模块变形，保证模块的完整性。其中套筒滑动套设于边框上，进而带动竖杆和吊钩相对于边框滑动，能够适用于不同长度的脱硝催化剂模块吊运。

前述的脱硝催化剂模块起吊装置，所述边框的端部还开设有多个通孔A，所述套筒通过螺栓与通孔A连接固定。根据脱硝催化剂模块的不同宽度，选择不同位置的通孔A固定套筒。

前述的脱硝催化剂模块起吊装置，所述竖杆远离边框的一端还开设有多个通孔B，所述吊钩通过螺栓与通孔B连接固定。根据脱硝催化剂模块的不同高度，选择不同位置的通孔B固定吊钩，进一步增加了本实用新型的适用范围。

前述的脱硝催化剂模块起吊装置还包括加强框，所述相邻竖杆之间经加强框连接，进一步保证该起吊装置的强度。

前述的脱硝催化剂模块起吊装置，所述吊钩铰接于竖杆上，所述吊钩可上下转动，在一定范围内能够应用于不同高度的脱硝催化剂模块吊运。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、本吊装装置方便进行横向脱硝催化剂模块的吊装和卸货，避免催化剂模块变形，保证模块的完整性，降低密封处理过程中的工作量和难度；

2、套筒滑动套设于边框上，进而带动竖杆和吊钩相对于边框滑动，能够适用于不同长度的脱硝催化剂模块吊运；

3、根据脱硝催化剂模块的不同高度，选择不同位置的通孔B固定吊钩，进一步增加了本实用新型的适用范围；

4、通过加强框的设计，进一步保证该吊装装置的强度；

5、吊钩的铰接方式在一定范围内能够应用于不同高度的催化剂模块吊运。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记的含义：1-边框，2-支撑框，3-第一挂钩，4-加强框，5-竖杆，6-吊钩，7-套筒，8-通孔A，9-通孔B。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1所示，一种脱硝催化剂模块起吊装置包括两根边框1、支撑框2、第一挂钩3、四根竖杆5、吊钩6和套筒7，所述两根边框1平行布置，两根边框1中部经支撑框2连接，所述支撑框2上设有第一挂钩3，所述边框1的端部均竖直设有竖杆5，所述四根竖杆5相互平行布置且位于同一方向；所述竖杆5远离边框1的一端设有吊钩6，所述吊钩6转动连接于竖杆5上，所述每根边框1上的吊钩6两两对称布置且吊钩6头部相靠近。所述竖杆5靠近边框1的一端设有套筒7，所述套筒7滑动套设于边框1上，套筒7通过螺栓与边框1固定。其中第一挂钩3供起吊使用，吊钩6的主要作用是托起脱硝催化剂模块下方的四个角，方便进行横向脱硝催化剂模块的吊装和卸货。该种方式避免脱硝催化剂模块变形，保证模块的完整性。其中套筒7滑动套设于边框1上，进而带动竖杆5和吊钩6相对于边框1滑动，能够适用于不同长度的脱硝催化剂模块吊运。

实施例2：如图1所示，一种脱硝催化剂模块起吊装置包括两根边框1、支撑框2、第一挂钩3、四根竖杆5、吊钩6和套筒7，所述两根边框1平行布置，两根边框1中部经支撑框2连接，所述支撑框2上设有第一挂钩3，所述边框1的端部均竖直设有竖杆5，所述四根竖杆5相互平行布置且位于同一方向；所述竖杆5远离边框1的一端设有吊钩6，所述吊钩6转动连接于竖杆5上，所述每根边框1上的吊钩6两两对称布置且吊钩6头部相靠近。所述竖杆5靠近边框1的一端设有套筒7，所述套筒7滑动套设于边框1上，套筒7通过螺栓与边框1固定。其中第一挂钩3供起吊使用，吊钩6的主要作用是托起脱硝催化剂模块下方的四个角，方便进行横向脱硝催化剂模块的吊装和卸货。该种方式避免脱硝催化剂模块变形，保证模块的完整性。其中套筒7滑动套设于边框1上，进而带动竖杆5和吊钩6相对于边框1滑动，能够适用于不同长度的脱硝催化剂模块吊运。进一步的，所述边框1的端部还开设有多个通孔A8，所述套筒7通过螺栓与通孔A8连接固定。根据脱硝催化剂模块的不同宽度，选择不同位置的通孔A8固定套筒7。

进一步的，所述竖杆5远离边框1的一端还开设有多个通孔B9，所述吊钩6通过螺栓与通孔B9连接固定。根据脱硝催化剂模块的不同高度，选择不同位置的通孔B9固定吊钩6，进一步增加了本实用新型的适用范围。起吊装置还包括加强框4，所述相邻竖杆5之间经加强框4连接，进一步保证该起吊装置的强度。具体的，所述吊钩6铰接于竖杆5上，所述吊钩6可上下转动，在一定范围内能够应用于不同高度的脱硝催化剂模块吊运。

本实用新型的工作原理：将吊钩6分别插入脱硝催化剂模块下方，所述边框1、竖杆5、吊钩6等形成的框型结构将其托住，起吊动力机构经第一挂钩3吊起脱硝催化剂模块，放置到安装平台上。该种吊装装置不需要取出防尘网，由于有防尘网的保护，脱硝催化剂模块不易产生变形，不会影响其质量，且脱硝催化剂模块没有增加多余的结构，因此后续的密封处理难度较之于现有技术会降低。套筒7滑动套设于边框1上，进而带动竖杆5和吊钩6相对于边框1滑动，能够适用于不同长度的脱硝催化剂模块吊运。根据脱硝催化剂模块的不同宽度，选择不同位置的通孔A8固定套筒7。根据脱硝催化剂模块的不同高度，选择不同位置的通孔B9固定吊钩6，进一步增加了本实用新型的适用范围。加强框4的设置进一步保证该吊装装置的强度。