升降平台的制作方法

本实用新型涉及升降机技术领域，更具体地说，它涉及一种升降平台。

背景技术：

在货物的物流运输过程中，物流公司需要对货物的顶部进行处理，由于货物的高度比较高，处理时需要人工爬到货物顶部，容易造成危险，因此需要有升降平台将货物降至地面以下，使得货物的顶部与地面平齐，方便工作人员进行处理。一般现有技术是在地面凹陷有容纳腔，供升降平台升降活动。

这种升降平台虽然能将货物的顶部降至与地面平齐的高度，但是由于货物有一定的高度，重心不稳，在下降过程中，升降平台可能会产生轻微震动以导致货物的重心偏移，进而导致货物很容易倾倒，容易造成危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种升降平台，具有自动固定货物的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种升降平台，包括承物台，所述承物台一端设有固定板，所述承物台远离固定板一端设有夹持件，所述夹持件连接有驱动夹持件朝向固定板运动的伸缩杆，所述伸缩杆连接有联动伸缩杆伸缩的联动组件。

采用上述技术方案，承物台下降前，将易倒货物先倾斜放置于固定板上以初步扶持，启动承物台下降，联动组件联动伸缩杆朝向固定板运动，从而带动夹持件朝向固定板运动，至夹持件抵接货物，夹持件继续运动会将货物抵至水平放置状态并将货物固定，减少了货物在下降过程中发生倾倒而造成危险的情况的发生，在下降过程中夹持件会自动固定货物，使得货物在下降过程中稳定置于承物台上。同时，随着承物台的下降，货物被固定于固定板与夹持件之间，并且所固定的货物的顶端与地面之间的间距逐渐缩小，当承物台下降到合适高度后，以方便工作人员在地面直接对货物的顶部进行清理，操作方便。

优选的，所述联动组件包括由容纳腔底面延伸至地面上方且沿竖直方向延伸的齿条，所述齿条在竖直方向上无位移，所述联动组件还包括设于承物台上的固定架，所述固定架上转动设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述伸缩杆贯穿齿轮且与齿轮同轴转动连接，所述伸缩杆上设有螺旋槽，所述齿轮供伸缩杆穿过的通孔内壁设有插入螺旋槽中滑动的滑动件。

采用上述技术方案，承物台下降带动齿轮向下运动，由于齿条在竖直方向上无位移且齿轮与齿条啮合，则齿轮在下移的过程中发生转动，同时齿轮内的滑动件会随齿轮的转动而沿螺旋槽滑动，进而带动伸缩杆朝固定板的方向移动，实现了联动的功能，伸缩杆驱动夹持件朝固定板的方向移动，保证了承物台在下降过程中会自动固定货物，操作简便。

优选的，所述夹持件在竖直方向上平行设置有两组，两组所述夹持件之间的间距可调。

采用上述技术方案，根据不同货物的高度，调节两组夹持件之间的间距以调节夹持件的高度，从而改变夹持件对货物的受力点，有利于夹持件在下降过程中对货物施力，使得货物受力更均匀，从而有利于货物在下降过程中恢复为水平放置状态，进而有利于增强夹持件对货物的固定作用，提高了货物在下降过程中的稳固性。

优选的，所述夹持件与伸缩杆之间设有沿伸缩杆的轴线方向延伸的弹性件。

采用上述技术方案，通过弹性件的弹性位移可调节伸缩杆与货物之间的距离，从而使得各种宽度的货物均能被固定，扩大了适用范围。

优选的，所述滑动件为滑块。

采用上述技术方案，通过滑块沿螺旋槽滑动以带动伸缩杆运动，加快了伸缩杆的运动速度，保证了承物台在下降至合适的高度时，夹持件会抵接到货物，保证了固定功能的实现。另外，滑块体积较小，节省了材料。

优选的，所述齿条沿水平方向朝靠近或远离齿轮的方向移动。

采用上述技术方案，通过移动齿条以使齿条与齿轮分离，从而可移动两个齿轮之间的间距以达到调节两组夹持件之间的距离，齿轮脱离齿条移动可保证在齿轮移动的过程中，齿轮不转动，从而确保在调节夹持件位置的同时，伸缩杆不移动，有利于夹持件固定功能的实现。

优选的，所述固定板远离承物台一侧铰接有活动板，所述固定板远离夹持件一侧设有支撑活动板的支撑杆。

采用上述技术方案，通过固定板铰接的活动板，有利于增强固定板的初步扶持作用，提高了货物在被夹持件抵接固定前的稳固性。另外，活动板在下降过程中还会经地面碰撞而朝向夹持件方向运动一定角度，从而推动货物朝向夹持件方向运动一定角度，保证货物能顺利进入容纳腔中。

优选的，所述活动板靠近承物台的一侧设有缓冲件。

采用上述技术方案，通过缓冲件减缓地面对活动板的作用力，减缓了地面对活动板的损坏，延长了活动板的使用寿命。

优选的，地面设有与容纳腔连通以供伸缩杆活动的滑槽。

采用上述技术方案，滑槽给伸缩杆的升降提供了足够的活动空间，保证了伸缩杆在下降时不会抵到地面，有益于延长伸缩杆的使用寿命。

优选的，所述夹持件转动连接于弹性件。

采用上述技术方案，夹持件可根据与货物的抵接位置不同而旋转调节，保证夹持件与货物的接触面积任何时候都达到最大，有利于夹持件对货物的施力，进而有利于固定货物，保证货物在下降过程中稳定于承物台上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在承物台的下降过程中，货物会被自动固定于承物台中，减少倾倒的可能，且不同种类的货物均能被固定，保证了货物在下降过程中的稳固性；

2.不同货物被固定的位置相同，方便工作人员对货物顶部进行处理；

3.在下降过程中，货物受到的力均匀，保证货物在下降过程中会恢复为水平放置状态。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型中实施例的联动组件的示意图；

图4为本实用新型中实施例齿轮的剖面结构示意图。

图中：1、地面；11、容纳腔；2、承物台；21、限位槽；22、提升机；3、固定板；31、移动板；311、缓冲件；32、支撑杆；4、夹持件；5、联动组件；51、齿条；511、移动板；512、移动槽；513、螺栓；52、齿轮；53、滑动件；6、伸缩杆；61、螺旋槽；7、滑槽；8、固定架；81、第一底座；82、第二底座；83、第一活动板；84、第二活动板；85、第一移动杆；86、第二移动杆；87、连接块；871、扭簧；88、凸台；89、固定螺栓；9、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种升降平台，参见图1和图2，包括承物台2，地面1凹陷有供承物台2在其中沿竖直方向升降的容纳腔11，容纳腔11内设有与承物台2连接以使承物台2升降的提升机22，承物台2的上表面一端固定有固定板3，承物台2远离固定板3的一端设有夹持件4，夹持件4连接有驱动夹持件4朝向固定板3运动的伸缩杆6，伸缩杆6连接有联动伸缩杆6靠近或远离固定板3的联动组件5。

地面1还凹陷有与容纳腔11连通的以供伸缩杆6活动的滑槽7，滑槽7的长度方向与伸缩杆6的轴线方向一致，并且滑槽7的长度大于伸缩杆6的长度，滑槽7的深度与容纳腔11的深度一致。

参见图1，固定板3与承物台2靠近且平行于固定板3的侧边留有距离，同时固定板3远离承物台2一端铰接有活动板31，固定板3远离夹持件4的一侧固定有两根平行的支撑杆32，支撑杆32自固定板3朝远离固定板3的方向向上倾斜，支撑杆32远离固定板3的端部可与活动板31相抵，支撑杆32远离固定杆的端部到固定板3的距离小于固定板3到承物台2侧边的距离，此外，活动板31靠近承物台2的一侧面覆盖有缓冲件311，本实施例中的缓冲件311为海绵。

参见图2以及图3，联动组件5包括从容纳腔11的底面延伸至地面1上方的齿条51，齿条51沿竖直方向延伸，并且在竖直面内齿条51无位移，联动组件5还包括固定于承物台2且沿竖直方向延伸的固定架8，固定架8上转动设有与齿条51啮合的齿轮52，齿条51与齿轮52啮合时，齿条51与容纳腔11内壁之间留有间距以供齿条51朝远离齿轮52的方向移动。

参见图4，伸缩杆6贯穿齿轮52，并且伸缩杆6的轴线与齿轮52的轴线一致，同时伸缩杆6外表面上设有螺旋槽61，齿轮52供伸缩杆6贯穿的通孔的内壁上设有插入螺旋槽61中滑动的滑动件53，本实施例中滑动件53为滑块。

参见图2以及图3，在齿条51远离齿轮52的一侧设有垂直于齿条51的移动板511，移动板511位于地面1上方，在移动板511上还穿设有与地面1螺纹连接的螺栓513，并且地面1设有供螺栓513插入以螺纹配合的固定移动板511的螺纹孔（图中未示意），移动板511上沿齿条51的移动方向延伸有供螺栓513移动的移动槽512。

夹持件4设置有两组，则伸缩杆6以及对应夹持件4设置有两根，则与齿条51啮合的齿轮52设置有两个。

此外，固定架8包括第一底座81以及第一活动板83，第一底座81与第一活动板83均为沿竖直方向延伸的长条形板，第一活动板83中开设有供第一底座81插入的活动腔，第一活动板83套设在第一底座81外且与第一底座81滑动连接，第一活动板83上还穿设有抵紧第一底座81以固定第一活动板83与第一底座81的固定螺栓89。

两根伸缩杆6分别贯穿第一底座81和第一活动板83，且分别与其对应的第一底座81以及第一活动板83转动连接，此外，在与第一底座81连接的伸缩杆6靠近夹持件4的端部固定有平行于第一底座81的第二底座82，与第一活动板83连接的伸缩杆6靠近夹持件4的端部固定有平行于第一活动板83的第二活动板84，第二活动板84中也开设有供第一底座81插入的活动腔，第二活动板84套设在第二底座82上且与第二底座82滑动连接，并且在承物台2上沿伸缩杆6的轴线方向开设有限位槽21，第二底座82位于限位槽21中滑动。

夹持件4设置有两组分别与第二活动板84以及第二底座82连接，本实施例中的夹持件4为平行于固定板3设置的刚板。

在夹持件4与第二活动板84之间还设有沿伸缩杆6的轴线方向延伸的第一移动杆85，第一移动杆85贯穿第二活动板84且与第二活动板84滑动连接，第一移动杆85的一端与夹持件4固定连接，第一移动杆85远离夹持件4的一端设有限制第一移动杆85脱离第二活动板84的凸台88。

夹持件4与第二底座82之间设有沿伸缩杆6的轴线方向延伸的第二移动杆86，第二移动杆86贯穿第二底座82且与第二底座82滑动连接，第二移动杆86的一端与夹持件4固定连接，第二移动杆86远离夹持件4的一端设有限制第二移动杆86脱离第二底座82的凸台88。

在第一移动杆85上套设有两端分别与第二活动板84以及夹持件4固定的弹性件9，在第二移动杆86上也套设有两端分别与第二底座82以及夹持件4固定的弹性件9，本实施例中的弹性件9为沿伸缩杆6的轴线方向延伸的弹簧。

第一移动杆85以及第二移动杆86靠近夹持件4的端部铰接有与夹持件4固定的连接块87，第一移动杆85以及第二移动杆86与连接块87的铰链轴处套设有扭簧871。

本实施例的工况及原理如下：

在升降平台下降之前，将货物放置于承物台2上并抵住固定板3以及活动板31上，活动板31会进一步增强对货物的初步支撑作用，保证货物在下降前能稳定置于承物台2上。

松开螺栓513通过移动板511来移动齿条51至齿条51与齿轮52分离，根据货物的高度调整固定架8以及两个夹持件4的高度，通过松开固定螺栓89对第一活动板83与第一固定板3的固定，调整两组夹持件4之间的距离适应于货物的稳定夹持位置，之后旋拧固定螺栓89使得第一底座81与第一活动板83固定，之后再通过齿条51，使得齿条51与齿轮52啮合，并通过螺栓513固定移动板511以固定齿条51的位置。

启动提升机22，使得承物台2下降进入到容纳腔11中，同时联动与齿条51啮合的齿轮52转动，齿轮52内的滑块沿伸缩杆6的螺旋槽61运动，以带动伸缩杆6朝固定板3方向运动，从而驱动第二活动板84与第二底座82在承物台2上朝固定板3滑动，同时带动夹持件4朝固定板3移动。

在承物台2的下降过程中，地面1会触碰活动板31使其朝向钢板方向运动一定角度，同时活动板31的运动会带动货物朝向钢板方向运动一定角度，保证货物能顺利进入容纳腔11。另外，活动板31上的海绵会缓解地面1对活动板31的碰撞作用，延长活动板31的使用寿命。

当夹持件4运动至抵接货物时，夹持件4会夹持件4钢板与货物的抵接部位而转动，使得钢板最大面积地接触货物，同时推动货物至水平放置状态。

当承物台2继续下降时，货物会挤压弹簧压缩，第一移动杆85与第二移动杆86相对第二活动板84与第二底座82滑动，以适应不同宽度和高度的货物。

当承物台2下降至合适高度时，承物台2停止下降，货物被固定于固定板3的位置，货物顶面与地面1之间的间距缩小，便于工作人员对货物的顶部进行处理。

承物台2在下降过程中，伸缩杆6在滑槽7内运动，滑槽7为伸缩杆6提供了足够的活动空间，避免伸缩杆6会碰撞到地面1进而造成损坏。

上方所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。