一种基于电气自动化的物料传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种传送装置，具体涉及一种基于电气自动化的物料传送装置，属于物料运输领域。

背景技术：

目前，随着我国工业技术水平的不断进步，越来越多的工厂对于产品生产技术水平的需求不断提高，同时为了较少人工成本，电器自动化作业逐渐成为工厂选择的主要方式，而传统的物料传送装置通常为传送带结构，仅能进行简单的物料传送，而对于金属薄膜或者轻薄的金属板难以进行运输，因此需要设计一种可进行金属薄膜、薄板进行运输同时可进行物料检测、烘干的一种基于电气自动化的物料传送装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供可自动化物料传送、对金属薄板进行吸附、以及烘干功能的一种基于电气自动化的物料传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括支撑板、滑动槽、入料口、转动轴、挡板、伸缩杆、滑槽板I、传送板、真空泵、滑动杆、关节架、固定板、弹簧、液压杆I、喷雾口、酒精槽、滑槽板II、液压杆II、摄像机身、摄像头、加热棒、风扇轴、风扇、底板、底座；所述支撑板设置于地面上，滑动槽内嵌于支撑板中部，入料口设置于支撑板上方，伸缩杆设置于入料口下方，转动轴设置于伸缩杆内侧，挡板连接于转动轴内侧，滑槽板I设置于支撑板内侧，滑动杆嵌套于滑动槽外侧，传送板连接于滑动杆内侧，关节架设置于传送板外侧，固定板设置于关节架末端，真空泵设置于传送板下方，弹簧连接于滑槽板I下方，液压杆I连接于滑槽板I下方，酒精槽连接于液压杆I下方，喷雾口设置于酒精槽外侧，滑槽板II设置于滑槽板I右侧，液压杆II连接于滑槽板II下方，摄像机身连接于液压杆II下方，摄像头均匀设置于摄像机身外侧，加热棒设置于传送板下方，底板设置于加热棒下方，底座设置于底板下方，风扇轴设置于底座上方，风扇外嵌于风扇轴上方。

作为本技术方案的进一步优化，支撑板内部可连接电源、液压机，同时与中央控制台相连。

作为本技术方案的进一步优化，滑槽板I上方设置有滚轮，可带动其他装置进行滚动。

作为本技术方案的进一步优化，传送板上方设置有气孔，并与下方真空泵相连。

作为本技术方案的进一步优化，关节架为三关节结构。

作为本技术方案的进一步优化，摄像机身内部设置有图像处理器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型一种基于电气自动化的物料传送装置，可通过后方控制台进行自动化作业，减少工厂中聘用员工带来的人工成本，同时减少由于人工传送或传统的传送带传送带来的物料问题。

(2)本实用新型一种基于电气自动化的物料传送装置设置有酒精涂布以及真空吸附装置，可将薄膜或者薄板吸附于传送板上，防止物料受损，同时可进行烘干加热，防止酒精涂布后的残留。

(3)本实用新型一种基于电气自动化的物料传送装置设置有检测装置，可对物料进行监控，同时通过多个摄像头的成像距离不同，可对物料的平整度进行简单检查。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为入料口结构示意图；

图3为本实用新型的涂布装置及相关部件局部放大图；

图4为本实用新型的真空泵及相关部件局部放大图；

图5为本实用新型的加热装置及相关部件局部放大图；

图6为本实用新型的摄像装置及相关部件局部放大图；

其中，包括：支撑板1、滑动槽2、入料口3、转动轴4、挡板5、伸缩杆6、滑槽板I 7、传送板8、真空泵801、滑动杆9、关节架10、固定板11、弹簧12、液压杆I 13、喷雾口14、酒精槽15、滑槽板II 16、液压杆II 17、摄像机身18、摄像头19、加热棒20、风扇轴21、风扇22、底板23、底座24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的一种基于电气自动化的物料传送装置，包括支撑板1、滑动槽2、入料口3、转动轴4、挡板5、伸缩杆6、滑槽板I 7、传送板8、真空泵801、滑动杆9、关节架10、固定板11、弹簧12、液压杆I 13、喷雾口14、酒精槽15、滑槽板II 16、液压杆II 17、摄像机身18、摄像头19、加热棒20、风扇轴21、风扇22、底板23、底座24；所述支撑板1设置于地面上，滑动槽2内嵌于支撑板1中部，入料口3设置于支撑板1上方，伸缩杆6设置于入料口3下方，转动轴4设置于伸缩杆6内侧，挡板5连接于转动轴4内侧，滑槽板I 7设置于支撑板1内侧，滑动杆9嵌套于滑动槽2外侧，传送板8连接于滑动杆9内侧，关节架10设置于传送板8外侧，固定板11设置于关节架10末端，真空泵801设置于传送板8下方，弹簧12连接于滑槽板I 7下方，液压杆I 13连接于滑槽板I 7下方，酒精槽15连接于液压杆I 13下方，喷雾口14设置于酒精槽15外侧，滑槽板II 16设置于滑槽板I 7右侧，液压杆II 17连接于滑槽板II 16下方，摄像机身18连接于液压杆II 17下方，摄像头19均匀设置于摄像机身18外侧，加热棒20设置于传送板8下方，底板23设置于加热棒20下方，底座24设置于底板23下方，风扇轴21设置于底座24上方，风扇22外嵌于风扇轴21上方。

所述的支撑板1内部可连接电源、液压机，同时与中央控制台相连。

所述的滑槽板I 7上方设置有滚轮，可带动其他装置进行滚动。

所述的传送板8上方设置有气孔，并与下方真空泵相连。

所述的关节架10为三关节结构。

所述的摄像机身18内部设置有图像处理器。

本实用新型在工作时：在进行物料运输时，首先物料从入料口3进入，液压杆I 13带动酒精槽15向下运动后通过滑槽板I 7进行运动，同时喷雾口14启动，将酒精喷涂于传送板8上方，转动轴4带动挡板5进行旋转使物料落入下方的传送板8上，金属物料通过酒精的吸附能力铺在传送板8上，之后真空泵801启动，通过传送板8上方的气孔进行吸附，滑动杆9通过滑动槽2进行移动，带动物料向前运动，风扇轴21开始旋转带动风扇22进行转动，加热棒20开始加热，将物料下方的酒精进行烘干，同时酒精槽15通过弹簧12向上运动进行复位，关节架10带动固定板11运动将物料进行固定，当传送板8运动至液压杆II 17下方时，摄像机身18通过多个摄像头同时拍摄不同位置的图片进行表面平整度分析，同时检测物料目前所处的情况，之后液压杆II 17向下运动拍摄另一组照片，通过两组照片对比，对不同范围的物料缺陷进行分析。传送板8上方设置的气孔针对运送的物料尺寸、材质等因素的不同气孔的粒径也有所不同，滑槽板I(7)上方设置的滚轮通过电机带动，通过摩擦力带动其他装置运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。