给袋式盖体包装机的制作方法

本实用新型涉及包装领域，具体地，涉及一种给袋式自动包装机。

背景技术：

目前金属包装行业的给袋式包装机均是半人工包装机，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种生产效率高、包装稳定的给袋式全自动包装机。

本实用新型的技术方案是：

给袋式盖体包装机，包括机架、料盖输送道、撑袋结构、袋料锁紧机构、袋料存放料斗、袋料压实机构、袋料真空吸咐机构和袋料托辊，料盖输送道置于机架前端，袋料存放料斗置于机架的顶端，袋料托辊置于所述袋料存放料斗的下部；袋料托辊和料盖输送道之间设有撑袋结构；撑袋结构上设有袋料锁紧机构；袋料真空吸咐机构置于所述袋料托辊的下部；袋料压实机构设置于袋料托辊的后端。

进一步地，上述袋料真空吸咐机构包括吸盘和驱动吸盘上下移动的吸盘气缸。

进一步地，上述撑袋结构包括撑袋圆环、上撑袋板和下撑袋板，上撑袋板和下撑袋板可前后移动用于将纸袋的前口撑开，其中上撑袋板的长度大于下撑袋板的长度。

进一步地，上述袋料锁紧机构包括锁紧气缸及其带动的锁紧件，所述锁紧件用于将纸袋的前口压在上撑袋板上。

进一步地，上述袋料压实机构由压实气缸和压实圆环构成，所述压实圆环的直径大小和袋料的直径大小相适配。

进一步地，上述袋料真空吸咐机构数量为一对，所述袋料托辊数量为两个。

本实用新型的有益效果是：结构简单、实用、可靠，同时还极大的节约了劳动生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的给袋式盖体包装机的结构示意图；

图2是图1的撑袋结构的局部放大图；

图3是本实用新型的袋料压实机构结构示意图；

其中附图标记为：1-机架；2-料盖输送道；3-撑袋结构；4-袋料锁紧机构；5-袋料存放料斗；6-袋料压实机构；7-袋料真空吸咐机构；8-袋料托辊；9-袋料； 31-撑袋圆环；32-上撑袋板；33-下撑袋板；41-锁紧气缸；42-锁紧件；61-压实气缸；62-压实圆环；71-吸盘；72-吸盘气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1和图2，给袋式盖体包装机，该机包括一个机架1，料盖输送道2置于包装机的前端将料盖输送到撑袋结构3内，袋料锁紧机构4置于撑袋结构3的上端，袋料存放料斗5置于包装机的上端，袋料存放料斗5下面设有一对袋料托辊8，撑袋结构3置于袋料托辊8和料盖输送道2之间；袋料托辊8下设有一对袋料真空吸咐机构7，袋料真空吸咐机构7包括吸盘71和驱动吸盘71上下移动的吸盘气缸72。

其中撑袋结构3包括撑袋圆环31、上撑袋板32和下撑袋板33，上撑袋板32和下撑袋板33前后移动可用于将纸袋的前口撑开，其上撑袋板32长于下撑袋板33。

袋料锁紧机构4的锁紧气缸41带动锁紧件42将纸袋的前口压在上撑袋板32上，这样防止在料盖进入纸袋9时产生的摩擦时袋料向后移动。

袋料托辊8的后端设有袋料压实机构6；袋料压实机构6由压实气缸61和压实圆环62构成，压实圆环62直径大小和袋料9大小相适配。压实圆环62主要是防止纸袋向后推进时撑破纸袋并排出空气。

具体地，袋料真空吸咐机构7的两个吸盘71在驱动吸盘71带动下向上移动，在袋料存放料斗5底部吸咐袋料9于袋料托辊8上，其中袋口向前，这时撑袋结构3向前移动至袋口，上撑袋板32和下撑袋板33置于袋料前口内将袋料前口撑开；锁紧气缸将袋口压在上撑袋板32上，料盖经料盖输送道2经撑袋结构3进入袋料9内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。