一种自动装料机卸料装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械卸料装置技术领域，具体为一种自动装料机卸料装置。

背景技术：

随着我国经济的持续快速发展，目前，我国已成为世界最大的工程机械产销国，如搅拌运输车、泵车等工程机械产品，已广泛运用于经济建设中，现有的自动装料机卸料装置存在如下问题：第一是在卸料装置没有减震装置，易造成卸料装置的损坏；第二是装料机的卸料装置一般为固定式结构，无法调节卸料装置的角度，不能进行广泛的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动装料机卸料装置，以解决上述背景技术中提出的现有自动装料机卸料装置没有减震装置且无法调节卸料装置角度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装料机卸料装置，包括支撑架、装料外壳和卸料底板，所述装料外壳设置在支撑架的内部，所述卸料底板安装在支撑架的一侧，所述装料外壳的上端设置有进料口，所述装料外壳的一侧设置有出料口,所述卸料底板的上端面一侧设置有固定架，所述固定架的上端面连接有加强筋，所述卸料底板的上端面中心位置设置有固定板一，所述固定板一的上端面固定安装有支撑板，两个所述支撑板之间通过转轴安装有液压杆，两个所述固定架之间安装有连接板，所述连接板的一侧连接有固定板二，所述固定板二的前端面通过铰链与液压杆的一端连接，所述连接板的上端设置有矩形孔，所述矩形孔的内腔设置有滚筒，所述滚筒的侧壁设置有传送带，所述固定架的顶端面固定安装有电机，所述电机的输出轴设置在滚筒的内部。

优选的，所述固定架的侧壁设置有凹孔，所述加强筋的顶端面设置有凸块，所述凹孔与凸块相互配合安装，所述凹孔的数量至少设置为四个，且间隔均匀分布。

优选的，所述电机的输出轴设置在滚筒的内部。

优选的，所述传送带的下方设置有支撑辊，所述支撑辊的数量设置为六个。

优选的，所述卸料底板的一侧设置有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的数量设置为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过添加卸料底板和弹性支撑杆，在弹性支撑杆与传送带下端面相接触的情况下，弹性支撑杆起到缓冲的作用，能够解决物料通过出料口落入传送带时因压力过大导致传送装置损坏的问题。

2.通过添加凹孔和加强筋，能够调节固定架的角度，在固定板一、支撑板、液压杆和固定板二的作用下，进一步的防止因卸料装置长时间的工作，而发生变形的情况，有效的解决了现有自动装料机卸料装置不能调节任意角度的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例卸料底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例固定架的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、装料外壳；3、进料口；4、出料口；5、传送带；6、支撑辊；7、卸料底板；8、固定架；9、加强筋；10、连接板；11、电机；12、固定板一；13、滚筒；14、矩形孔；15、固定板二；16、液压杆；17、支撑板；18、凹孔；19、弹性支撑杆。

具体实施方式

为了解决现有自动装料机卸料装置没有减震装置且无法调节卸料装置角度的问题，本实用新型实施例提供了一种自动装料机卸料装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种自动装料机卸料装置，包括支撑架1、装料外壳2和卸料底板7，装料外壳2设置在支撑架1的内部，卸料底板7安装在支撑架1的一侧，装料外壳2的上端设置有进料口3，装料外壳2的一侧设置有出料口4,卸料底板7的上端面一侧设置有固定架8，卸料底板7的一侧设置有弹性支撑杆19，弹性支撑杆19的数量设置为两个，固定架8的上端面连接有加强筋9，固定架8的侧壁设置有凹孔18，加强筋9的顶端面设置有凸块，凹孔18与凸块相互配合安装，凹孔18的数量至少设置为四个，且间隔均匀分布，卸料底板7的上端面中心位置设置有固定板一12，固定板一12的上端面固定安装有支撑板17，两个支撑板17之间通过转轴安装有液压杆16，两个固定架8之间安装有连接板10，连接板10的一侧连接有固定板二15，固定板二15的前端面通过铰链与液压杆16的一端连接，连接板10的上端设置有矩形孔14，矩形孔14的内腔设置有滚筒13，滚筒13的侧壁设置有传送带5，固定架8的顶端面固定安装有电机11，所述电机11的输出轴设置在滚筒13的内部。

本实施例中，在自动装料机卸料装置工作时，物料首先经过进料口3，进入装料外壳2的内部，然后经过出料口4，落入传送带5上面，此时开启电机11，在电机11的作用下，带动滚筒13旋转，进而带动传送带5向前运动，通过添加卸料底板7和弹性支撑杆19，在弹性支撑杆19与传送带5下端面相接触的情况下，弹性支撑杆起到缓冲的作用，能够解决物料通过出料口4落入传送带5时因压力过大导致传送装置易损坏的问题，通过添加凹孔18和加强筋9，能够调节固定架8的角度，在固定板一12、支撑板17、液压杆16和固定板二15的作用下，进一步的防止因卸料装置长时间的工作，而发生变形的情况，有效的解决了现有自动装料机卸料装置不能调节任意角度的问题。

实施例2

请参阅图1，传送带5的下方设置有支撑辊6，所述支撑辊6的数量设置为六个，支撑辊6的外形可以为圆筒形也可以为椭圆形，只要保证在输送物料时，传送带5不发生变形即可。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。