一种络筒机松筒固定结构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种络筒机松筒固定结构。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，松筒是安装在络筒机上的一个重要组成部分，其主要为络筒机提供输线功能。

现有的松筒的固定处通常是在固定支架正中间的卡槽之内，而以往的卡槽形状均为圆形，其边缘距离固定支架表面垂直距离较短，常常会发生断裂现象，且其圆形结构容易使松筒在卡槽之间转动，不便于输线工作，同时需要卡槽的横截面积较大，才能将固定螺栓穿过卡槽与支架相固定，且需要拆卸松筒时需要分别将松筒两端的固定轴从卡槽内取出，过程十分麻烦，增加了工作人员的劳动力度，同时也浪费了工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种络筒机松筒固定结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的松筒的固定处通常是在固定支架正中间的卡槽之内，而以往的卡槽形状均为圆形，其边缘距离固定支架表面垂直距离较短，常常会发生断裂现象，且其圆形结构容易使松筒在卡槽之间转动，不便于输线工作，同时需要卡槽的横截面积较大，才能将固定螺栓穿过卡槽与支架相固定，且需要拆卸松筒时需要分别将松筒两端的固定轴从卡槽内取出，过程十分麻烦，增加了工作人员的劳动力度，同时也浪费了工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒机松筒固定结构，包括固定架和弹性铁片，所述固定架的左侧下方设置有挡片，且挡片的左侧固定有支杆，所述支杆与固定架通过转轴固定连接，所述弹性铁片通过固定螺栓固定安装在支杆的左上方，且支杆与固定架表面同一水平处均设置有多边形卡槽，所述多边形卡槽的内部放置有多边形固定轴，且多边形固定轴的内侧套接有转盘，所述转盘的内侧固定有卡件，所述多边形固定轴的上方放置有固定片，且固定片的左右两侧设置有通孔，所述多边形卡槽的上下两端均固定有固定柱，且固定柱设置在固定架及支杆的内部，所述固定片通过定位梢与固定架和支杆上方表面固定，所述支杆的下方设置有手柄。

优选的，所述固定架的形状为“L”形。

优选的，所述挡片与固定架之间为直角关系。

优选的，所述支杆与固定架之间构成转动结构，且其转动范围为0-35°。

优选的，所述多边形卡槽左右对称在固定架及支杆的上表面，且多边形卡槽的宽度等于固定架及支杆的宽度,同时多边形卡槽与多边形固定轴插接固定。

优选的，所述转盘与固定架及支杆之间构成转动结构，且其转动范围为0-360°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该络筒机松筒固定结构设置的支杆能够通过转轴转动扩大其与固定架之间的间距，从将松筒从卡件上取下，更加方便松筒的拆卸与固定；

多边形卡槽改变了以往的圆形结构，从而避免长期使用导致卡槽内部面积扩大，卡槽内部固定的多边形固定轴容易松动，在松筒转动进行输线时，多边形固定轴也容易同时转动，不利于输线工作顺利进行，同时多边形卡槽现在改造后的多边形结构，能够利用其每个对边形成的角度将松筒两端的多边形固定轴卡死在多边形卡槽内，从而防止多边形固定轴松动及转动，更方便输线工作，且多边形卡槽可位于支杆的表面或中间，相比于圆形的卡槽，多边形卡槽距离支杆的垂直距离更长，有效避免因卡槽距离支杆较短而发生断裂现象，使支杆的结构更加坚固；

转盘能够带动其之间固定的松筒进行转动，从而方便进行输线工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型多边形卡槽结构示意图；

图3为本实用新型固定片结构示意图；

图4为本实用新型多边形卡槽放大结构示意图；

图5为本实用新型多边形卡槽放大结构示意图；

图6为本实用新型多边形固定轴放大结构示意图。

图中：1、固定架，2、挡片，3、支杆，4、转轴，5、弹性铁片，6、固定螺栓，7、多边形卡槽，8、转盘，9、卡件，10、固定片，11、定位梢，12、手柄，13、通孔，14、固定柱，15、多边形固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种络筒机松筒固定结构，包括固定架1、挡片2、支杆3、转轴4、弹性铁片5、固定螺栓6、多边形卡槽7、转盘8、卡件9、固定片10、定位梢11、手柄12、通孔13、固定柱14和多边形固定轴15，固定架1的左侧下方设置有挡片2，且挡片2的左侧固定有支杆3，固定架1的形状为“L”形，挡片2与固定架1之间为直角关系，支杆3与固定架1之间构成转动结构，且其转动范围为0-35°，支杆3能够通过转轴4转动扩大其与固定架1之间的间距，从将松筒从卡件9上取下，更加方便松筒的拆卸与固定，支杆3与固定架1通过转轴4固定连接，弹性铁片5通过固定螺栓6固定安装在支杆3的左上方，且支杆3与固定架1表面同一水平处均设置有多边形卡槽7，多边形卡槽7的内部放置有多边形固定轴15，且多边形固定轴15的内侧套接有转盘8，多边形卡槽7左右对称在固定架1及支杆3的上表面，且多边形卡槽7的宽度等于固定架1及支杆3的宽度,同时多边形卡槽7与多边形固定轴15插接固定，多边形卡槽7改变了以往的圆形结构，从而避免长期使用导致卡槽内部面积扩大，卡槽内部固定的多边形固定轴15容易松动，在松筒转动进行输线时，多边形固定轴15也容易同时转动，不利于输线工作顺利进行，同时多边形卡槽7现在改造后的多边形结构，能够利用其每个对边形成的角度将松筒两端的多边形固定轴15卡死在多边形卡槽7内，从而防止多边形固定轴15松动及转动，更方便输线工作，且多边形卡槽7可位于支杆3的表面或中间，相比于圆形的卡槽，多边形卡槽7距离支杆3的垂直距离更长，有效避免因卡槽距离支杆3较短而发生断裂现象，使支杆3的结构更加坚固，转盘8的内侧固定有卡件9，转盘8与固定架1及支杆3之间构成转动结构，且其转动范围为0-360°，转盘8能够带动其之间固定的松筒进行转动，从而方便进行输线工作，多边形固定轴15的上方放置有固定片10，且固定片10的左右两侧设置有通孔13，多边形卡槽7的上下两端均固定有固定柱14，且固定柱14设置在固定架1及支杆3的内部，固定片10通过定位梢11与固定架1和支杆3上方表面固定，支杆3的下方设置有手柄12。

工作原理：在使用该络筒机松筒固定结构时，首先需要更换松筒时，通过转轴4向左拉动左侧的支杆3，从而扩大支杆3与固定架1之间的距离，再将松筒从卡件9上拆下，再将新的松筒两端卡进卡件9，从而完成松筒的更换，其次需要更换转盘8时，取下支杆3与固定架1表面的定位梢11便可将固定片10取下，从而将多边形固定轴15取下，再将新的转盘8两边的多边形固定轴15放进多边形卡槽7内，并通过定位梢11将固定片10安装在支杆3与固定架1表面，从而能够快速固定转盘8，多边形卡槽7的设计使支杆3与固定架1结构更加坚固，拆卸多边形固定轴15时更加便捷，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。