一种包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体为一种包装箱。

背景技术：

随着我国经济发展水平的快速提高，国内电子信息、汽车、电子电气、建筑、机械等领域的发展速度、规模及技术水平得到明显提升，高分子包装材料以其可设计自由度大、生产效率高、轻质、节能等特点得到广泛应用，比普通塑料具有更高强度、耐热、耐磨、电绝缘性优良等性能，因此作为包装箱体材料更加耐用可靠，现有包装箱在使用堆叠过程中，容易出现上下方箱体难以对齐，出现位置不稳定，导致的货物倾塌的现象，影响人们的使用，并且现有箱体大都采用侧壁与底板为一体成型式的整体结构，导致箱体在不使用时，出现存放困难，影响人们的空间利用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种包装箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装箱，包括多个侧板、支撑底板以及顶面盖板，所述顶面盖板和支撑底板呈由上到下依次设置，其中两者之间留有间隔，所述侧板设置在支撑底板和顶面盖板之间的位置，所述支撑底板靠近侧板的一侧开设有主限位槽，所述支撑底板的顶面与主限位槽相对应的位置为敞口，所述侧板靠近支撑底板的一侧卡接固定在主限位槽的内部，所述主限位槽的内部设置有分隔凸块，所述分隔凸块的底面与主限位槽的底面连接固定，所述侧板位于主限位槽的内部端插接固定在分隔凸块外壁与主限位槽内壁之间的位置，所述侧板的另一侧与顶面盖板的底面接触，所述顶面盖板的底面设置有定位卡块，所述定位卡块靠近顶面盖板的一侧与顶面盖板连接固定，所述侧板靠近顶面盖板的一侧与位于其内侧定位卡块相对应的位置开设有限位卡槽，所述定位卡块的另一端滑动插接在限位卡槽的内部。

优选的，所述支撑底板远离侧板的一侧表面设置有多个缓冲垫块，所述缓冲垫块的数量至少为四个，且在支撑底板的底面呈十字对称设置，其中相邻的两个缓冲垫块之间留有间隔，所述缓冲垫块、支撑底板以及分隔凸块均为一体成型结构，所述顶面盖板的顶面设置有多个凹口。

优选的，其中凹口的数量以及位置均与位于支撑底板底面的缓冲垫块一致。

优选的，所述侧板的数量为四个，其中定位卡块与侧板为一一对应结构，其中定位卡块与顶面盖板为一体成型结构。

优选的，所述顶面盖板、支撑底板和侧板均由具有纳米层织构的多层聚合物复合材料构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装箱，采用将传统一体式的箱主体拆分成四个侧板以及支撑底板的组合，使得人们在使用完包装箱之后，可通过将侧板与支撑底板之间进行分离拆除，以方便人们进行箱体的收纳，减少包装箱所占用的空间，方便人们的使用，同时采用由具有纳米层织构的多层聚合物复合材料构成箱体的顶面盖板、支撑底板、和侧板等主体部分，相比传统的瓦楞纸以及塑料材料更加牢固耐用，避免在使用过程中，受到物体挤压造成的变形的状况，并且在顶面盖板的表面以及支撑底板底面相对应的位置分别设置凹口和缓冲凸块，使得在多个箱体堆叠使用过程中，通过将缓冲凸块对齐，且底端部分卡接固定在凹口的内部，使得人们更加容易进行包装箱的定位对齐，避免传统箱体因对齐不牢导致物体倾塌的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的支撑底板顶面示意图；

图3为本实用新型的箱体堆叠局部剖视图。

图中：1侧板、2支撑底板、3顶面盖板、4主限位槽、5分隔凸块、6定位卡块、7限位卡槽、8缓冲垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种包装箱，包括多个侧板1、支撑底板2以及顶面盖板3，所述顶面盖板3和支撑底板2呈由上到下依次设置，其中两者之间留有间隔，所述侧板1设置在支撑底板2和顶面盖板3之间的位置，所述支撑底板2靠近侧板1的一侧开设有主限位槽4，所述支撑底板2的顶面与主限位槽4相对应的位置为敞口，所述侧板1靠近支撑底板2的一侧卡接固定在主限位槽4的内部，所述主限位槽4的内部设置有分隔凸块5，所述分隔凸块5的底面与主限位槽4的底面连接固定，所述侧板1位于主限位槽4的内部端插接固定在分隔凸块5外壁与主限位槽4内壁之间的位置，所述侧板1的另一侧与顶面盖板3的底面接触，所述顶面盖板3的底面设置有定位卡块6，所述定位卡块6靠近顶面盖板3的一侧与顶面盖板3连接固定，所述侧板1靠近顶面盖板3的一侧与位于其内侧定位卡块6相对应的位置开设有限位卡槽7，所述定位卡块6的另一端滑动插接在限位卡槽7的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑底板2远离侧板1的一侧表面设置有多个缓冲垫块8，所述缓冲垫块8的数量至少为四个，且在支撑底板2的底面呈十字对称设置，其中相邻的两个缓冲垫块8之间留有间隔，所述缓冲垫块8、支撑底板2以及分隔凸块5均为一体成型结构，所述顶面盖板3的顶面设置有多个凹口。

作为本实用新型的一种技术优化方案，其中凹口的数量以及位置均与位于支撑底板2底面的缓冲垫块8一致。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述侧板1的数量为四个，其中定位卡块6与侧板1为一一对应结构，其中定位卡块6与顶面盖板3为一体成型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶面盖板3、支撑底板2和侧板1均由具有纳米层织构的多层聚合物复合材料构成。

工作原理：当人们使用该包装箱，采用将传统一体式的箱主体拆分成四个侧板1以及支撑底板2的组合，采用在支撑底板2的顶面开设主限位槽4，预留出侧板1的底部定位空间，且在主限位槽4的底面与设置分隔凸块5，将侧板1底部插接固定在分隔凸块5与主限位槽4的侧壁之间的间隙内，以进行侧板1的定位安装，通过插接固定的方式，便于人们进行拆除，使得人们在使用完包装箱之后，可通过将侧板1与支撑底板2之间进行分离拆除，以方便人们进行箱体的收纳，减少包装箱所占用的空间，方便人们的使用，并且主限位槽4的内部空间能够用于侧板1以及顶面盖板3的收纳，进一步减少箱体所占用的空间，同时采用由具有纳米层织构的多层聚合物复合材料构成箱体的顶面盖板3、支撑底板2和侧板1等主体部分，相比传统的瓦楞纸以及塑料材料更加牢固耐用，有效避免了包装箱在使用过程中，受到物体挤压造成变形的状况，并且在顶面盖板3的表面以及支撑底板2底面相对应的位置分别设置凹口和缓冲凸块8，使得在多个箱体堆叠使用过程中，通过移动上层需要叠置的箱体，将其支撑底板2底面的缓冲凸块8，与位于下层箱体的顶面盖板3表面的凹口进行对应，当位置确定后，放下上方箱体，即可将缓冲凸块8的底部部分卡接固定在凹口的内部，通过滑动卡接的固定方式，使得对齐定位过程更加简便的同时，通过凹口对其对应的缓冲凸块8进行半包围式的定位，使得对齐后的箱体更加牢靠，避免传统箱体因对齐不牢导致物体倾塌的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。