叉车装卸料工具的制作方法

本实用新型涉及运输机械技术领域，尤其涉及一种用于快速装卸颗粒状货物的叉车装卸料工具。

背景技术：

在我国工厂运输机械有卡车类、装载机类、叉车类和人工手推车类等等，而卡车类装载货物需要其它机械配合，不能自动装载货物；装载机类既可以自动装载货物，也可以自动卸载货物，但是由于体积相对较大，不能到达一些狭小的空间作业，也不能搬运箱体状货物；人力手推车类搬运需要人员把货物装入车中，用人力推送，工人劳动强度大，工作效率低。在我国，叉车是工厂中使用最多的搬运工具，它可以叉运箱体状或其它具有包装物的货物，其能够灵活、方便地把货物投放到楼层、平台等空间狭小的地方。但是，对于颗粒状(包括粉末状)的货物，叉车无法直接装卸，工作效率低。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种叉车装卸料工具，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叉车装卸料工具，克服现有技术中存在的无法直接装卸颗粒状货物的问题，该叉车装卸料工具能辅助叉车快速完成颗粒状货物的装卸，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种叉车装卸料工具，包括用于储存颗粒状货物的料箱，所述料箱的一侧设置装卸开口，所述料箱的底部设置支撑结构，所述支撑结构上设置与所述装卸开口的底边呈垂直设置的叉车插托部，所述料箱的底部靠近所述装卸开口的一侧铰接于所述支撑结构上，所述料箱上与所述装卸开口相对的一侧设置能驱动所述料箱转动倾翻的料箱倾翻结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述料箱倾翻结构包括能拉动所述料箱远离所述装卸开口的一侧转动上移的传动链条，所述传动链条的一端钩挂于所述料箱与所述装卸开口相对的一侧，所述传动链条的另一端设置能钩挂于叉车上的挂钩，所述支撑结构上设置设有倾翻支撑立板，所述倾翻支撑立板的顶部设置能转动导向所述传动链条的传动齿轮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述挂钩的开口朝上设置，且所述挂钩的开口位于所述传动链条远离所述料箱的一侧设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述倾翻支撑立板的顶部沿所述叉车插托部的长度方向间隔设置两个所述传动齿轮，各所述传动齿轮的外侧分别设置一能防止传动链条自传动齿轮上脱落的防脱弧板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述倾翻支撑立板的两侧设置支撑筋板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑结构的顶面上靠近所述装卸开口的一侧设置支撑铰接部，所述料箱的底部设置能铰接于所述支撑铰接部上的箱底铰接部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述料箱的底部平行间隔设置第一圆轴和第二圆轴，所述第一圆轴和所述第二圆轴均与所述叉车插托部呈垂直设置，所述第一圆轴的两端分别外凸于所述料箱的两侧设置，所述第一圆轴构成所述箱底铰接部；所述支撑结构的顶面位于所述料箱的两侧分别设置一铰接座，所述铰接座构成所述支撑铰接部；所述第一圆轴的两端分别铰接于两侧的所述铰接座内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，各所述铰接座沿所述叉车插托部的长度方向的两侧分别设置一卡板，各所述铰接座远离所述料箱的一侧设置定位挡板。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述料箱位于所述装卸开口的底部设置向外且向下延伸设置的斜铲部，所述斜铲部的底端与所述支撑结构的底面位于相同水平面上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述支撑结构与所述装卸开口的底边呈垂直设置的两侧分别设置空心矩形管，两个所述空心矩形管构成所述叉车插托部。

由上所述，本实用新型提供的叉车装卸料工具具有如下有益效果：

本实用新型提供的叉车装卸料工具中，叉车能通过支撑结构支撑移动料箱从而将颗粒状货物装入料箱内，叉车将料箱移动到卸料位置后，通过料箱倾翻结构旋转料箱将颗粒状货物倾翻卸货，快速、灵活、方便的完成颗粒状货物的装卸；倾翻支撑立板上设置传动齿轮，实现传动链条的稳定移动，传动齿轮的外侧设置防脱弧板，避免传动链条脱落，有效提高装卸过程的安全性；叉车使用本实用新型的叉车装卸料工具装卸颗粒状货物时，所需人工操作少，能降低装卸料时间，减少工人的劳动强度，提高工作效率，并提高了装卸的安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的叉车装卸料工具的主视图。

图2：为本实用新型的叉车装卸料工具的俯视图。

图3：为本实用新型的叉车装卸料工具的侧视图。

图中：

100、叉车装卸料工具；

1、料箱；

10、装卸开口；11、第一圆轴；12、第二圆轴；13、斜铲部；

2、支撑结构；

21、铰接座；22、卡板；23、定位挡板；

3、叉车插托部；

4、料箱倾翻结构；

41、传动链条；42、挂钩；43、倾翻支撑立板；44、传动齿轮；45、防脱弧板；46、支撑筋板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种叉车装卸料工具100，包括用于储存颗粒状货物(包括粉末状货物)的料箱1，料箱1的一侧设置装卸开口10，料箱1的底部设置支撑结构2，支撑结构2上设置与装卸开口10的底边呈垂直设置的叉车插托部3，料箱1的底部靠近装卸开口10的一侧铰接于支撑结构2上，料箱1上与装卸开口10相对的一侧设置能驱动料箱1转动倾翻的料箱倾翻结构4。

本实用新型提供的叉车装卸料工具中，叉车能通过支撑结构支撑移动料箱从而将颗粒状货物装入料箱内，叉车将料箱移动到卸料位置后，通过料箱倾翻结构旋转料箱将颗粒状货物倾翻卸货，快速、灵活、方便的完成颗粒状货物的装卸；叉车使用本实用新型的叉车装卸料工具装卸颗粒状货物时，所需人工操作少，能降低装卸料时间，减少工人的劳动强度，提高工作效率，并提高了装卸的安全性。

进一步，如图1、图3所示，料箱倾翻结构4包括能拉动料箱1远离装卸开口10的一侧转动上移的传动链条41，传动链条41的一端钩挂于料箱1与装卸开口10相对的一侧，传动链条41的另一端设置能钩挂于叉车上的挂钩42，支撑结构2上设置设有倾翻支撑立板43，倾翻支撑立板43的顶部设置能转动导向传动链条41的传动齿轮44。

如图1、图2所示，在本实施方式中，挂钩42的开口朝上设置，且挂钩42的开口位于传动链条41远离料箱1的一侧设置。装料时，叉车的叉齿置于水平最低点(即叉齿的底面位于水平地面)，移动叉车将叉齿插入叉车插托部3，传动链条41的挂钩42钩挂于位于叉齿上方的中部横梁上，以叉车为动力推动料箱1装入颗粒状货物，叉车将装有颗粒状货物的料箱1移动到卸料位置后，将挂钩42从中部横梁上摘下，驱动叉齿上升，料箱1随叉齿同步上升，此时挂钩42自动钩挂于位于叉齿下方的底部横梁(现有技术，呈固定状态)上处于固定状态，随着叉齿的上升，传动链条41拉动料箱1远离装卸开口10的一侧转动上移，料箱1转动倾翻，完成卸货。

进一步，如图1、图2、图3所示，倾翻支撑立板43的顶部沿叉车插托部的长度方向间隔设置两个传动齿轮44，传动齿轮44起到支撑传动链条41和力传动作用；各传动齿轮44的外侧分别设置一能防止传动链条41自传动齿轮44上脱落的防脱弧板45。防脱弧板45的内弧面与传动齿轮44的齿顶圆之间的间隙小于传动链条41的高度(即传动链条的厚度)，传动链条41安装好以后不会发生窜位，减少了传动链条41的出槽脱落的概率，提高装卸过程的安全性。

如图1、图2、图3所示，在本实施方式中，倾翻支撑立板43的两侧设置支撑筋板46。支撑筋板46能保证倾翻支撑立板43的稳定性。

进一步，支撑结构2的顶面上靠近装卸开口的一侧设置支撑铰接部，料箱1的底部设置能铰接于支撑铰接部上的箱底铰接部。

如图1、图2所示，在本实施方式中，料箱1的底部平行间隔设置第一圆轴11和第二圆轴12，第一圆轴11和第二圆轴12均与叉车插托部3呈垂直设置，第一圆轴11的两端分别外凸于料箱1的两侧设置，第一圆轴构成箱底铰接部；支撑结构2的顶面位于料箱1的两侧分别设置一铰接座21，铰接座21构成支撑铰接部；第一圆轴11的两端分别铰接于两侧的铰接座21内。在本实用新型的一具体实施例中，各铰接座21沿叉车插托部的长度方向的两侧分别设置一卡板22，各铰接座远离料箱的一侧设置定位挡板23。卡板22能有效地限制料箱1沿叉车插托部的长度方向移动，定位挡板23能有效限制料箱1沿垂直于叉车插托部长度方向的移动。

进一步，如图1、图2所示，料箱1位于装卸开口10的底部设置向外且向下延伸设置的斜铲部13，斜铲部13的底端与支撑结构2的底面位于相同水平面上，以保证能够铲入颗粒状货物。在本实用新型的一具体实施例中，料箱1呈矩形壳体设置，由周围三块侧板和底板焊接构成；料箱1位于装卸开口10两侧的侧面顶部均呈倾斜设置，其倾斜方向为自远离装卸开口10的一端向装卸开口10方向斜向下倾斜。

进一步，如图3所示，支撑结构2与装卸开口10的底边呈垂直设置的两侧分别设置空心矩形管，两个空心矩形管构成前述的叉车插托部3。

使用本实用新型的叉车装卸料工具100进行颗粒状货物的装卸时，一般分为自动装料、运输、自动卸料三个步骤，具体如下：

自动装料：移动叉车将叉齿插入叉车插托部3，叉好叉车装卸料工具100，调整好叉车的叉齿高度，传动链条41的挂钩42钩挂于位于叉齿上方的中部横梁上，利用叉车自身的前进动力推动叉车装卸料工具100，直到料箱1中储存满颗粒状货物后，把料箱1提起到离开料堆一段距离，叉车自动装料作业完成。

运输：利用叉车的自身特点，快速灵活地把料箱运送到卸放区域。

自动卸料：将挂钩42从中部横梁上摘下，叉车对准卸料位置，慢慢的提升叉齿，料箱1随叉齿同步上升，此时挂钩42自动钩挂于位于叉齿下方的底部横梁上处于固定状态，叉齿提升过程中传动链条41拉动料箱1远离装卸开口10的一侧转动上移，料箱1转动倾翻，料箱1内的颗粒状货物完成自动卸料。

由上所述，本实用新型提供的叉车装卸料工具具有如下有益效果：

本实用新型提供的叉车装卸料工具中，叉车能通过支撑结构支撑移动料箱从而将颗粒状货物装入料箱内，叉车将料箱移动到卸料位置后，通过料箱倾翻结构旋转料箱将颗粒状货物倾翻卸货，快速、灵活、方便的完成颗粒状货物的装卸；倾翻支撑立板上设置传动齿轮，实现传动链条的稳定移动，传动齿轮的外侧设置防脱弧板，避免传动链条脱落，有效提高装卸过程的安全性；叉车使用本实用新型的叉车装卸料工具装卸颗粒状货物时，所需人工操作少，能降低装卸料时间，减少工人的劳动强度，提高工作效率，并提高了装卸的安全性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。