夹层玻璃初压下片的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种夹层玻璃初压下片的辅助装置。

背景技术：

夹层玻璃初压完成后，需要下片装置在可以两边装卸的专用推车上送入高压加工，初压自动下片的生产线，下片时只能一边装满后把推车推到指定位置的转盘更换方向后，再进行推车另一边装置玻璃，这样因两边放置不平衡，在装车过程中可能出现倾倒的情况，且在推送到指定转盘换向后再退回下片位置也会出现玻璃倾倒的情况，推车换向费时费力，不利于生产效率提高，还可能出现安全事故，造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高生产效率的夹层玻璃初压下片的辅助装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种夹层玻璃初压下片的辅助装置，使用时安装于基坑内；其包括基座，通过转盘轴承安装于基座上端的承载平台，两平行设置于承载平台上端、与轨道推车的行走轨道配合的推车轨道，设置于基座上、通过传动机构驱动承载平台转动的第一电机，设置于基座下方、与轨道推车的行走轨道相垂直的移动轨道，安装于基座下端、与移动轨道相适配的行走轮，以及驱动行走轮的第二电机。

优选的是，所述传动机构为链轮传动机构。

优选的是，所述传动机构为齿轮传动机构。

优选的是，所述承载平台采用钢板制成。

优选的是，所述基座采用工字钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用转盘方式，直接在初压下片位置挖设基坑，可以实现玻璃适量装置后进行换向装载，以达到轨道推车两边平衡的状态，避免人工推到指定位置换向造成的效率低下问题，且增加了操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-2所示夹层玻璃初压下片的辅助装置，使用时安装于基坑内；其特征在于：包括基座1，通过转盘轴承2安装于基座1上端的承载平台3，两平行设置于承载平台3上端、与轨道推车的行走轨道10配合的推车轨道4，设置于基座1上、通过传动机构驱动承载平台3转动的第一电机5，设置于基座1下方、与轨道推车的行走轨道10相垂直的移动轨道6，安装于基座1下端、与移动轨道6相适配的行走轮7，以及驱动行走轮7的第二电机8。

其中，所述传动机构优选采用齿轮传动机构，显然还可采用链轮传动机构，或者齿形带传动机构等。

所述承载平台3优选采用钢板制成，显然也可采用铝型材等制成。

所述基座1采用工字钢制成，显然也可采用其它型材制成。

工作过程如下：

玻璃装载时，轨道推车停放于承载平台的推车轨道上，且推车轨道与轨道推车的行走轨道对接，此时进行轨道推车一侧的玻璃装载，玻璃装载到一定量需要换向时，控制第二电机动作使承载平台及轨道推车运行到需要的位置，接着控制第一电机，使承载平台及轨道推车实现转动180度，换向到另一面，在控制第二电机，使承载平台及轨道推车复位并与轨道推车的行走轨道对接，进行轨道推车另一侧玻璃的装载，玻璃装载完成后，即可沿轨道推车的行走轨道到达下一工位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。