塑料袋承载工装的制作方法

本实用新型涉及多晶硅加工领域，尤其是塑料袋承载工装。

背景技术：

随着太阳能电池、太阳能发电产业的飞速发展，太阳能级多晶硅的前景与市场的份额需求日益壮大，而在多晶硅加工过程中，需要将破碎后的多晶硅颗粒装袋至如附图1所示的PE袋中，在人工装料时，人工可以一边将PE袋打开，一边进行装料，但是其装料效率较低，自动化程度低，人工成本高；为了进行自动化装料，就需要专门的工装以使PE袋处于开口状态以进行自动化装料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种塑料袋承载工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

塑料袋承载工装，包括底板，所述底板上设置有收容槽，所述收容槽具有矩形内腔且其两个相对的短侧板的顶部对称设置有一对第一翻板，所述第一翻板铰接于所述短侧板的顶部且可向所述收容槽的内腔内翻转。

优选的，所述的塑料袋承载工装中，所述收容槽的两个长侧板的间距能够调整，且其中一个长侧板的位置固定，

第一状态下，两个所述长侧板的间距与所述短侧板的宽度相同；

第二状态下，两个所述长侧板的间距大于所述短侧板的宽度。

优选的，所述的塑料袋承载工装中，两个长侧板中的一个的两端分别通过快速夹头连接短侧板以在第一状态和第二状态之间切换。

优选的，所述的塑料袋承载工装中，所述快速夹头包括支座，所述支座具有导向套，所述导向套中可滑动地设置有连接杆，所述连接杆的一端连接所述长侧板，其另一端枢轴连接一传动杆的一端，所述传动杆的另一端枢轴连接一L形把手的转折部，所述L形把手的下端枢轴连接于所述导向套后端的侧板处。

优选的，所述的塑料袋承载工装中，所述连接杆包括具有内螺纹的螺套及螺接到所述螺套中的螺杆。

优选的，所述的塑料袋承载工装中，所述快速夹头的上下侧分别设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述短侧板上，其另一端连接在所述长侧板上设置的连接销上。

优选的，所述的塑料袋承载工装中，所述第一翻板通过第二翻板连接所述短侧板的顶部，所述第二翻板铰接在所述短侧板的顶部，且可向所述收容槽的外部翻转。

优选的，所述的塑料袋承载工装中，所述收容槽的内外表面涂布有防尘漆。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，通过两个铰接的第一翻板，能够有效的与短侧板配合将PE袋的开口区域进行夹持，从而能够利用第一翻板的结构特性使PE袋的开口保持常开状态以便于进行自动装料，适于自动化加工的需要，并且，易于进行操作，有利于提高加工效率，降低人工成本。

使一个长侧板可以平移来调整两个长侧板之间的宽度并结合快速夹头，极大的方便了将PE袋置入到收容槽中或取出，降低了操作难度，提高了PE袋装取的效率。

增加第二翻板的铰接结构，能够在状态时避免第一翻板对操作的干涉，提高效率。

收容槽表面涂布防尘漆，能够有效的提高收容槽的洁净度，降低对PE袋和多晶硅料的污染的风险。

附图说明

图 1 是背景技术中所述的PE袋的示意图；

图 2 是本实用新型的结构示意图；

图 3是本实用新型的快速夹头的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的塑料袋承载工装进行阐述，如附图2所示，其包括底板1，所述底板1上设置有收容槽2，所述收容槽2具有矩形内腔21，且包括围合成矩形空间且上部为开口结构的短侧板22、长侧板23及底面板，其中，两个所述短侧板22的高度高于所述长侧板23的高度，两个所述长侧板23分别位于所述短侧板22的两侧，一个所述长侧板23的长度大于另一个长侧板23的长度，并且长度较长的长侧板23的两端延伸到两侧短侧板22的两端外。

另外，如附图2所示，两个所述短侧板22的顶部分别设置有第二翻板7，所述第二翻板7通过铰链铰接在所述短侧板22的顶部，且其可向所述收容槽2的外部翻转，当铰链打开时，所述第二翻板7的底面与所述短侧板22的顶面贴合；当铰链闭合时，所述第二翻板7的外侧面与所述短侧板22的外侧面相对。

如附图2所示，两个所述第二翻板7的顶部分别设置有第一翻板3，所述第一翻板3通过铰链铰接于所述短侧板22的顶部且可向所述收容槽2的内腔21内翻转，第一状态下，所述第一翻板3的底面与所述第二翻板7的顶面贴合；第二状态下，所述第一翻板3的内侧面与所述第二翻板7的内侧面贴近。

进一步，为了便于将PE袋放入到所述收容槽2中，所述收容槽2的两个长侧板23的间距能够调整，且其中一个长侧板23的位置固定，

第一状态下，两个所述长侧板23的间距与所述短侧板22的宽度相同；第二状态下，两个所述长侧板23的间距大于所述短侧板22的宽度。

具体的，如附图2所示，两个长侧板23中的一个的两端分别通过快速夹头4连接短侧板22以在第一状态和第二状态之间切换，所述快速夹头4的主体固定在所述短侧板22的外侧面，所述快速夹头4的伸缩端连接在所述长侧板23延伸到短侧板22外的区域。

其中，如附图3所示，所述快速夹头4包括支座41，所述支座41包括一体成型的底部连接板413、导向套411及侧板412，所述底部连接板413上开设有一组连接孔，所述导向套411的中心孔为圆形且其中可滑动地设置有连接杆42，所述连接杆42的长度大于所述导向套411的长度，所述连接杆42的一端连接所述长侧板23，其另一端枢轴连接一传动杆43的一端，所述传动杆43为Y形，其分叉段枢轴连接所述连接杆42，所述传动杆43的另一端枢轴连接一L形把手44的转折部441，所述L形把手24的下端442枢轴连接于所述导向套411后端的侧板412处，因此，当转动所述L形把手44时，可以使所述连接杆42在所述导向套411中滑动，从而通过其伸缩带动与其连接的长侧板23移动。

进一步，如附图3所示，所述连接杆42包括具有内螺纹的螺套421及螺接到所述螺套421中的螺杆422，通过调整所述螺杆422和螺套421的螺接距离，从而可以调整所述长侧板23可以打开的距离以适应不同宽度的PE袋的放置，并且，在所述螺杆422上还设置有紧固螺母。

另外，为了使所述长侧板23在打开后能够快速复位同时保证稳定性，如附图2所示，在所述快速夹头4的上下侧分别设置有弹簧5，所述弹簧5的一端固定在所述短侧板22上，其另一端连接在所述长侧板23上设置的连接销6上。

最后，为了避免对多晶硅料造成污染，在所述收容槽的内外表面涂布有防尘漆，从而降低收容槽出现脏污的可能。

工作时，先打开所述快速夹头4使所述长侧板23保持第二状态，接着，将PE袋置入到收容槽中，关闭所述快速夹头4使所述长侧板23切换到第二状态；然后翻动所述第二翻板7使其底面与短侧板的顶面贴合，再翻动所述第一翻板3使其内侧面与短侧板的内长侧面配合将PE袋的侧面的上部区域夹持住，从而使PE袋的开口保持打开状态。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。